第五章施工實施計劃
工作項目主要以地面、牆面、吊頂、石材、油漆等，分片流水作業，施工以先牆後頂再地、先安裝後油漆為原則，總體把握以下施工步驟：
拆除→現場清理→操平放線→隔牆製作→吊頂製作安裝→地面鋪裝→牆面鋪裝→木製品製作→木製品安裝→木製品油漆→燈具、潔具安裝→清理退場。
開工
1、施工流程網絡圖（圖見附件）
第六章主要的施工工藝及方法
一、輕鋼龍骨石膏板隔牆施工工藝
（一）主要材料及配件要求
1.輕鋼龍骨主件：沿頂龍骨、沿地龍骨、加強龍骨、豎向龍骨、橫向龍骨應符合設計要求。
2.輕鋼骨架配件：支撐卡、卡託、角託、連接件、固定件、附牆龍骨、壓條等附件應符合設計要求。
3.緊固材料：射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲、木螺絲和粘結嵌縫料應符合設計要求。
4.填充隔聲材料：按設計要求選用。
5.罩面板材：紙面石膏板規格、厚度由設計人員或按圖紙要求選定。
（二）主要機具：直流電焊機、電動無齒鋸、手電鑽、螺絲刀、射釘槍、線墜、靠尺等。
（三）作業條件
1.輕鋼骨架、石膏罩面板隔牆施工前應先完成基本的驗收工作，石膏罩面板安裝應待屋面、頂棚和牆抹灰完成後進行。
2.設計要求隔牆有地枕帶時，應待地枕帶施工完畢，並達到設計程度後，方可進行輕鋼骨架安裝。
3.根據設計施工圖和材料計劃，查實隔牆的全部材料，使其配套齊備。
4.所有的材料，必須有材料檢測報告、合格證。
（四）操作工藝
1.工藝流程
輕隔牆放線-→安裝門洞口框-→安裝沿頂龍骨和沿地龍骨→
豎向龍骨分檔-→安裝豎向龍骨-→安裝橫向龍骨卡檔-→
安裝石膏罩面板-→施工接縫做法-→面層施工
2.放線：根據設計施工圖，在已做好的地面或地枕帶上，放出隔牆位置線、門窗洞口邊框線，並放好頂龍骨位置邊線。
3.安裝門洞口框：放線後按設計，先將隔牆的門洞口框安裝完畢。
4.安裝沿頂龍骨和沿地龍骨：按已放好的隔牆位置線，按線安裝頂龍骨和地龍骨，用射釘固定於主體上，其射釘釘距為600mm。
5.豎龍骨分檔：根據隔牆放線門洞口位置，在安裝頂地龍骨後，按罩面板的規格900mm或1200mm板寬，分檔規格尺寸為450mm，不足模數的分檔應避開門洞框邊第一塊罩面板位置，使破邊石膏罩面板不在靠洞框處。
6.安裝龍骨：按分檔位置安裝豎龍骨，豎龍骨上下兩端插入沿頂龍骨及沿地龍骨，調整垂直及定位準確後，用抽心鉚釘固定；靠牆、柱邊龍骨用射釘或木螺絲與牆、柱固定，釘距為1000mm。
7.安裝橫向卡擋龍骨：根據設計要求，隔牆高度大於3m時應加橫向卡檔龍骨，採向抽心鉚釘或螺栓固定。
8.安裝石膏罩面板
1）檢查龍骨安裝質量、門洞口框是否符合設計及構造要求，龍骨間距是否符合石膏板寬度的模數。
2）安裝一側的紙面石膏板，從門口處開始，無門洞口的牆體由牆的一端開始，石膏板一般用自攻螺釘固定，板邊釘距為200mm，板中間距為300mm，螺釘距石膏板邊緣的距離不得小於10mm，也不得大於16mm，自攻螺釘固定時，紙面石膏板必須與龍骨緊靠。
3）安裝牆體內電管、電盒和電箱設備。
4）安裝牆體內防火、隔聲、防潮填充材料，與另一側紙面石膏板同時進行安裝填入。
5）安裝牆體另一側紙面石膏板：安裝方法同第一側紙面石膏板，其接縫應與第一側面板錯開。
6）安裝雙層紙面石膏板：第二層板的固定方法與第一層相同，但第三層板的接縫應與第一層錯開，不能與第一層的接縫落在同一龍骨上。
9.接縫做法：紙面石膏板接縫做法有三種形式，即平縫、凹縫和壓條縫。可按以下程序處理。
1）刮嵌縫膩子：刮嵌縫膩子前先將接縫內浮土清除乾淨，用小刮刀把膩子嵌入板縫，與板面填實刮平。
2）粘貼拉結帶：待嵌縫膩子凝固原形即行粘貼拉接材料，先在接縫上薄刮一層稠度較稀的膠狀膩子，厚度為1mm，寬度為拉結帶寬，隨即粘貼接結帶，用中刮刀從上而下一個方向刮平壓實，趕出膠膩子與接結帶之間的氣泡。
3）刮中層膩子：拉結帶粘貼後，立即在上面再刮一層比拉結帶寬80mm左右厚度約1mm的中層膩子，使拉結帶埋入這層膩子中。
4）找平膩子：用大刮刀將膩子填滿楔形槽與板抹平。
10.牆面裝飾、紙面石膏板牆面，根據設計要求，可做各種飾面。
（五）質量標準
以GB-50210-2001中的第7.3.9至第7.4.10條的規定為準，嚴格遵守。
（六）成品保護
1.輕鋼龍骨隔牆施工中，工種間應保證已裝項目不受損壞，牆內電管及設備不得碰動錯位及損傷。
2.輕鋼骨架及紙面石膏板入場，存放使用過程中應妥善保管，保證不變形，不受潮不汙染、無損壞。
3.施工部位已安裝的門窗、地面、牆面、窗臺等應注意保護、防止損壞。
4.已安裝完的牆體不得碰撞，保持牆面不受損壞和汙染。
七、應注意的質量問題
1.牆體收縮變形及板面裂縫：原因是豎向龍骨緊頂上下龍骨，沒留伸縮量，超過2m長的牆體未做控制變形縫，造成牆面變形。隔牆周邊應留3mm的空隙，這樣可以減少因溫度和溼度影響產生的變形和裂縫。
2.輕鋼骨架連接不牢固，原因是局部結點不符合構造要求，安裝時局部節點應嚴格按圖規定處理。釘固間距、位置、連接方法應符合設計要求。
3.牆體罩面板不平，多數由兩個原因造成：一是龍骨安裝橫向錯位，二是石膏板厚度不一致。
明凹縫不均：紙面石膏板拉縫不很好掌握尺寸；施工時注意板塊分檔尺寸，保證板間拉縫一致。
二、地面玻化磚施工工藝
1、施工工藝
地面打毛→基層清理→操平、彈線→鋪結合層砂漿（底層）→地磚潤水鋪磚→壓平撥縫→嵌縫→養護（保護）
2、操作要點
（1）原地面打毛，因該工程工程地面已作面層，進行二次地面施工前，必須對原地面進行打毛處理，才能和二次大理石地面形成良好的結合。
（2）基層清理：基層表面的砂漿、油汙和垃圾清除乾淨，用水衝洗，晾乾。
（3）放線：用水平儀操平後，彈出水平標高線，再按大樣圖要求彈平面控制線。彈線時在房間縱橫兩個方向排好磚，其接縫寬度應不大於2mm，當排到兩端邊緣不合整磚時，量出尺寸，將整磚切割成鑲邊磚。排磚確定後，每隔3-5塊磚在基層上彈縱橫或對角控制線。設有伸縮縫的地面，在基層伸縮縫隙的位置上彈出雙線，其縫寬應符合設計要求。樓梯應在牆面上彈好標準斜線，並彈出踏步高度和寬度的控制線。（4）鋪結合層砂漿：鋪砂漿前，基層應澆水溼潤，刷一道水灰比為0.4-0.5的水泥素漿，隨刷隨鋪水泥砂漿結合層，水泥砂漿配合比為2粗砂=1：3（體積比）的幹硬性砂漿（砂漿稠度必須控制在3.5cm以內），根據標高，用木抹子拍實，短括尺括平，再用長括尺通括一遍。然後檢測平整度應不大於2mm；拉線測定標高和泛水，符合要求後用木抹子搓成毛面。
（5）浸水：根據所定地磚材料要求，如需要浸水時，將選配好的磚塊放入清水中浸泡2-3h後，取出晾乾備用。
（6）鋪磚：鋪磚順序：其一，地磚背面隨刮一層純水泥漿結合層。其二，按線先鋪縱橫定位帶，定位帶各相隔10-15塊磚，然後鋪定位帶內的面磚；其三，從門口開始，向兩邊鋪貼，踢腳板先鋪防滑條。鋪貼時應鋪貼幾行磚作為標準，以保證鋪貼質量。鋪貼時，應抹墊水泥溼漿將地面磚按控制線鋪貼平整密實。
（7）壓平撥縫：每鋪完3-5張地磚用橡膠錘拍一遍不遺漏。邊壓實邊用水平尺找平，壓實後，拉通線先豎縫後橫縫進行撥縫調直，使縫口平直、貫通。調縫後，再用橡膠錘、拍砸平。破損面磚及時更換。隨即將縫內餘漿或磚面上的灰漿擦去。從鋪砂漿到壓平撥縫，應連續作業，常溫下必須1-2h完成。
（8）嵌縫：鋪完地面磚2天後，將縫口清理乾淨，刷水溼潤，用1：1的同地磚顏色相同的（採用礦物顏料）水泥漿嵌縫。嵌縫後做到密實、平整、光滑。水泥砂漿凝結前，徹底清除磚面灰漿。
（9）養護：嵌縫砂漿終凝後，鋪鋸末澆水養護，不得少於7晝夜。
三、地面石材施工工藝
花崗石地面：花崗石地面施工應在頂棚吊頂、牆面飾面完成後進行，先鋪地面，後踢腳板和牆裙。施工前，要清理現場，檢查施工面是否有水、電。工程預埋是否影響施工，並檢查大理石的規格、尺寸、顏色、邊角等按施工順序分類碼放。
1、施工工序
原地面打毛→清理基層→操水平線、彈線→排板→安裝標準塊→鋪貼→灌縫→清潔
（1）原地打毛，因該工程工程地面已作水磨石面層，進行二次地面施工前，必須對原地面進行打毛處理，才能和二次大理石地面形成良好的結合。
（2）清理基層：應先掛線檢查地面找平層的平整度，做到心中有數，然後清掃基層並用水刷乾淨，提前一天澆水溼潤基層表面。
（3）操水平及彈線：用水平儀操平後，彈出基準標高線，彈出中心線。在房間內四周牆上取中，在地面上彈出十字絲懸墮牛心線，按板的尺寸加預留縫放樣分塊，鋪板時按分塊的位置，每行依次掛線。地面面層標高由牆面水平基準線返下找出。
（4）進行排板：按設計圖進行實際排板，調整板材的偏差及色差。
（5）安放標準塊：標準塊是整個房間水平標準和橫縫依據，在十字線交點處最中間安放，如十字中心線為中縫，可在十字線交叉點對角線安放兩塊標準塊，標準塊應用水平尺和角尺校正。
（6）鋪貼：大理石板鋪設，為大理石地面的主要工序。鋪貼前板塊應先浸水溼潤，陰乾後檫去背面浮灰方可使用。鋪貼時大理石背面隨貼隨刮一層純水泥槳結合層，大理石板地面縫寬為1mm.粘貼層砂漿為15-20mm厚1：2（體積比）幹硬性水泥砂漿，鋪粘結層前在基層刷素水泥漿l遍，水泥砂漿隨拌隨鋪板塊。先由房間中部向四側退步法鋪貼。凡有柱子的大廳，宜先鋪柱子與柱子中間部分，然後向兩邊展開。安放板材時四角同時往下落，並用橡膠錘敲平實，調好縫，鋪貼時隨時檢查砂漿粘結層是否平整、密實，如有空隙不實之處，及時用砂漿補上。
（7）灌縫：板塊鋪貼後次日，用素水泥漿灌2／3高度再用與面板相同顏色的水泥漿擦縫，然後用幹鋸末拭淨擦亮。
（8）養護：在拭淨的地上，用幹鋸末覆蓋保護，1-2天內禁止上人。
（9）清潔：最後將地面上的保護覆蓋物清理乾淨，再將地面進行一次整體拋光。
2、施工中注意事項
（1）鋪貼時，所用材料應符合質量要求。花崗石要根據圖案和紋理試拼編號。
（2）鋪貼時一定要先將板塊浸水，必須用幹硬性水泥砂漿，並且要進行試鋪。
（3）花崗石地面做好預鋪、排版、調整色差，進行編號，再正式鋪貼。
（4）花崗石板塊鋪貼後，水泥砂漿達60%-70%強度後方可打蠟。
四、微晶石地面施工方案
微晶石施工要求：
1、選用微晶石材的規格、圖案固定方法和砂漿種類，應符合設計要求。
2、鑲貼表面的基體，應具有足夠的穩定性和剛度，其表面的質量應符合《磚石工程施工及驗收規範》（GBJ203-83）、《砼施工及驗收規範》（GBJ204-83）。
3、安裝微晶石材應鑲貼在粗糙的基體或基層上（燕整粗糙的基層上），光滑的基體或基層表面，鑲貼前應處理殘留在基層上的砂漿、塵土和油漬。
4、安裝微晶石材用的錨固體、連接體，應用銅或不鏽鋼製的連接件（特殊情況下可用鍍鋅件）。
5、因為微晶石不吸水的特性，所以針對大力膠粘劑施工時要注意以下方面：（1）膠粘劑在使用前必須經過充分拌合方能使用，對雙組粘劑要撫將各組分另攪拌均勻。再按規定配比準確稱量，然後將兩組混合，再次拌勻後才能使用，膠粘劑不用時切勿打開容器蓋防溶劑揮發影響質量，使用時每次取量不宜過多，特別是雙組分膠粘劑配膠量要嚴格掌握，一般不超過2-4h.另外，溶劑型膠粘劑易燃和帶有刺激味，所以施工現場嚴禁明火和吸菸，並要求有良好的通風條件。粘貼法主要應用於小規格板（邊長600mm），薄板（如10-12mm）和鋪貼高度小於3m的牆柱，板面材鋪貼，若板材粘結面比較光滑，可預先將環氧樹脂花灑在粘貼面上，再鈄法淨乾燥的粗砂撒在環氧樹脂上，形成毛糙面，以增強粘貼效果。（2）從罐內取出需用數量的膠水並按說明加上必要的快幹劑。（3）膠水與快幹劑按100：3混合。快幹劑夏天應少加一點，冬季應多加一點。（4）粘合物的表面應清潔乾燥。此產品為快速定位及填補石材裂縫之用，若需牢固粘合，請用相應產品。6、關於鋪砌面採用425#水泥代替325#水泥的施工規定：對於鋪地面的合同，在施工時，應優先選用325#水泥，若因特殊原因沒有325#水泥，可用425#水泥代替，但其砂漿要按以下比例配製：水泥：砂=1：3.0其接觸面素漿不能用純水泥素漿，而必須在水泥中加入不低於20%細砂進行配製。
五、牆、柱面石材施工工藝
1、程序
基體處理→預拼排號→石板切孔、掛筋→基本鑽孔、安裝膨脹螺栓→板材安裝、固定→灌漿→清理→嵌縫
2、施工工藝
（1）基體處理：大理石飾面板安裝前，先將基層牆面抹灰層打毛並用水溼潤，再抹上1：l水泥砂漿結合層（要求中砂或粗砂），大理石飾面板背面也要用清水刷洗乾淨，以提高其粘結力。
（2）預拼排號：為了使大理石飾面板安裝時能上下左右顏色花紋一致，紋理通順，接縫嚴密吻合，故安裝須按大樣圖預拼排號。按設計尺寸及板材的實際尺寸在地面上進行試拼。先計算出實用塊數，計算出實切割塊數和切割的規格尺寸以膠使用部位，並考慮留縫寬度，畫出每塊板的位置線後，即進行試拼，校正·尺寸及四角套方，然後逐塊順序編號。凡陰陽角處，相鄰兩塊板應磨邊卡角，據設計要求進行拼接處理。板塊的編號一般是由下向上編排而後分類豎向堆好備用。
（3）石板切孔、掛絲：將大理石飾面板直立固定於木架上，用手提切割機在距板兩端四分之一處板的厚度中心切孔，孔深35-40mm.板寬～500mm：的打直孔兩個；板寬>500mm的打直孔三個；>800mm的打直孔四個。然後所切孔內穿上截面不小於2㎜的銅絲，與基層相應位置的鋼膨脹螺栓連接。
（4）基體鑽孔：板材切孔套絲後，在基層放線分塊位置臨時就位，對應於板材上下雪孔的位置上，用電錘鑽與板材孔數相等的斜孔，斜孔呈45度，孔徑8nm，孔深40-50mm，安裝670鋼膨脹螺栓。
（5）板材安裝、固定：基體鑽孔安裝鋼膨螺栓後，將大理石板安放就位，然後將大理石板上的銅絲牢固的固定在基層所埋的鋼膨螺栓上；使板材與基層有25-30mm間距，以利灌漿。
（6）灌漿：用1：2.5（體積比）水泥砂漿，稠度為10-15cm分層灌注。灌注時不要碰動板材，也不要只從一處灌注，同時要檢查板材是否灌漿而外移。第一層澆灌高度為15cm，即不得超過板材高度的三分之一。第一層灌漿很重要，要錨固下口銅絲及板材，應輕輕操作，防止碰撞和猛灌。一旦發生板材外移錯動，應拆除重新安裝。待第一層灌漿後稍停1-2h，並經檢查板材無移動後，再進行第二層灌漿，高度為l00mm左右，即板材的二分之一。第三層灌漿灌到低於板材上口5cm處，餘量作為上層板材灌漿的接縫。因飾面大理石為淺色，灌漿應用白水泥和白石屑，以避免因透底而影響美觀。柱子貼面在灌漿前用方木加工成夾具，夾住大理石板；以防止灌漿時大理石板外脹。
（7）清理：第一層灌漿完畢，待砂漿初凝後，即可清理板材上口餘漿，並用棉絲擦乾淨。隔天再清理板材上口木楔和有礙安裝上層板材的其它雜物，以後用相同方法把上層板材下口銅鋼絲拴在第一層板材上口固定不鏽鋼絲、鋼膨脹螺栓處，依次進行安裝。牆面、柱面、門套等飾面板安裝與地面塊材鋪設的關係，一般採取先作立面後作地面方法，這種方法要求地面分塊尺寸準確，邊部塊材須切割整齊。
（8）嵌縫：全部大理石板安裝完畢後，將表面清理乾淨，並按板材顏色調製水泥色漿嵌縫，邊嵌邊擦拭清潔，使縫隙密實幹淨，顏色一致。安裝固定後的板材，如面層光澤受到影響，要重新打蠟上光。
六、微晶石牆面施工方案
施工方案如下：
1、牆面和柱面幹掛微晶石板材時，應先做基層找平，分塊彈線，並按照彈線的尺寸與板的尺寸拼施。
2、固定板材的掛件應與錨固件或鋼龍骨連接牢固。
3、在牆面較高或輕質磚牆掛板時，先做好鋼龍骨，達到設計要求，並按規定，作防鏽處理。
4、牆面底（四米以下）或鋼筋砼牆面掛板時，可直接用不鏽鋼膨脹螺栓在牆上打孔固定，於掛件連接，並符合設計要求。
5、微晶玻璃板材掛裝前，應按品種、規格和顏色進行分配、排板、核對安裝孔槽（工長加工），每塊板的側邊打眼，開槽的數量及尺寸，應根據板的面積大小或設計要求而定。
6、上下掛的每塊板材，固定點不得少於四個，當底部或頂部不能打眼掛裝時，應在背面或兩側打孔，開槽固定，吊頂幹掛的板材，除兩側不能少於四個固定點外，應在板面打兩個穿孔，用不鏽鋼配件固定，窄條板的固定點需滿足設計要求。
7、錨固件可在結構施工前預埋，已可在結構施工後在基體鑽眼：做到鑽孔直徑不宜過大，且孔徑均勻垂直，孔深度滿足設計要求，並清理乾淨孔內的碎粒和灰粉。
8、不鏽鋼膨脹螺栓及穿牆螺栓安裝應牢固，不許鬆動，為了防止螺栓鬆動，可採取電焊焊牢或採用雙螺帽及彈性墊片等措施。
9、板材安裝時，接縫寬度可墊標準的木契調整，應確保縫的大小和表面平整，板面垂直度及板的上沿平順，而後用環氧基樹脂固定牢固。
10、陰、陽角板材安裝及做法，應按設計要求施工，突出牆面、頂棚的板材，要在上部的安裝工程完工後進行。
11、定位銷釘孔的加工，位置準確，孔洞垂直、均勻，孔內應注膠後再插入銷針，以防止銷針與板材形成點接觸。
12、上下兩塊板材荷載不得傳遞、疊加，板材之間淨間隙內，出彈性密封膠外，其它各種預作業中留下的支墊物之類鋼硬物品須一律徹底清除。
13、板的接縫尺寸誤差，用不鏽鋼的薄墊片鋪在掛件以上有板沿以下的位置，進行細微調整，使其達到質量驗收要求。
14、打膠前應先檢查各點和每塊板，合格之後再進行接縫打膠施工。打膠時應先用膠帶將板面貼好，保持縫整齊、清潔。如縫隙寬，應先用泡沫棒墊底，打膠深度應參照膠的性能，一般最淺處不應低於5mm.
15、幹掛作業中，其固定方式一般有三種：一是側面打孔（配銷針固定），二是側面開槽（配「ILT」T型託片俗稱「月牙託板」，以及背面鑽半深孔配背面半埋入式FIP錨栓。銷針法廣為人知，後二種方法詳見附圖。對風壓大的工程，易用月牙板法。當風壓很大時，應用背面半埋入錨栓法。
16、板安裝質量驗收後，做好整裝飾面的清潔處理。
17、做好成品保護，採取措施防止汙染、撞擊，並宜在底部及易撞擊處的微晶玻璃板處採取保護措施，提高其防損壞的能力。
七、鋁塑板牆面施工工藝
1、粘貼操作工序
物料準備→去汙除塵→塗刷膠水（兩面均勻）→指觸幹後（約5～15分鐘）→迅速粘貼（略加外力）
2、操作要點
1）將所需粘接的物件表面進行清潔處理，清除油跡及汙物。
2）分別在需要粘接的物件表面均勻的塗一薄層專用膠，待膠層呈幹膜狀（指觸幹）後，即可對準粘貼。
3）在粘接後應採用推壓、用木塊或鐵錘輕輕敲擊，或施加壓力，以促其迅速粘合，達到最佳的粘合效果。
4）必須保持施工現場空氣暢通，勿接近明火。
5）大面積粘貼、多孔木材質粘貼、工序較多的物料粘貼，上膠的時間不宜過久，應儘量控制在5～15分鐘內（指25攝氏度室溫條件下）施工完畢，以達到最佳的粘接力。
6）粘貼施工的最低環境溫度，18～20攝氏度，最大溼度50%.
八、內牆飾面磚施工工藝
1、施工程序
基層處理-－彈線——浸磚和溼潤牆面——飾面磚粘貼一一勾縫
2、施工要點
（1）基層處理：粘貼前，清理基層，凹凸不平的牆面應剔鑿和修補，然後溼潤表面，再塗抹1：2水泥砂漿找平層，其厚度不小於15㎜，要刮平、拍實、搓粗，做到基礎表面平整而粗糙。
（2）彈豎線：粘飾面磚的每一個牆面均應用墨斗彈出立線，在彈線之前先檢查每面牆的平整度、室內尺寸，測準飾面磚粘結層厚度，一般為10-15mm。按飾面磚尺寸加磚縫lm粘貼牆面兩側豎向定位瓷磚帶，然後以此作標準逐匹掛線粘瓷磚。
（3）彈水平線及表面平整線：水平線，用水平儀劃出水平線。表面平整線，在每面牆上兩側豎向定位飾面磚帶，粘貼時分層掛線（白線），用薄鋼片勾住拉緊，這條拉緊的白線就是表面平整線，它即能控制每後磚的平整度，也能控制每行磚的水平度。
（4）浸磚和溼潤牆面：飾面磚粘貼前應放入清水中浸2h以上，然後取出晾乾至手按磚背無水跡時方可粘貼。磚牆要提前1天溼潤好，混凝土牆可以提前3-4h溼潤，以避免吸走粘結砂漿中水分。
（5）飾面磚粘貼：粘貼砂漿採用1：2（體積比）水泥砂漿。
排磚接縫寬度為1-1.5mm，且橫豎縫一致。施工溫度要控制在5·c以上。在飾面磚背面滿抹灰漿，四角刮成斜面，厚度10mm．左右，邊角滿漿。飾面磚就位後，用灰匙木柄輕擊磚面，使之與鄰面平，粘貼5-10塊，用靠尺檢查表面平整，並用灰匙將縫撥直。陽角拼縫用陽角條。掃光表面表，用竹籤劃縫，並用棉沙拭淨，粘完一面牆後，要將橫豎縫劃出來。
（6）勾縫：牆面飾面磚勾縫用與瓷磚顏色相盡的水泥漿，待水泥漿硬化後，再清洗表面。
九、輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂施工方案
1、施工順序
彈線→安裝吊杆→安裝龍骨及配件→校平→安裝罩面石膏板
2、操作要點
（1）依據頂棚設計標高，沿牆面四周彈線，作為頂棚的標準線，其水平允許偏差15mm.
（2）依據大樣圖確定吊點位置彈線，並復驗吊點間距。吊點間距一般為900-1200mm.吊杆與混凝土樓板與8鋼膨脹螺栓固定。
（3）吊杆用鋼盤製作。安裝時上端焊角鐵，角鋼鑽ф8孔，與鋼筋混凝土板上ф8鋼膨脹連接，下端套絲並配好螺帽。吊杆端頭套輕鋼龍骨專用吊件，與輕鋼龍骨天棚基層連接。
（4）安裝主龍骨時，將主龍骨用吊掛件連接在吊杆上，擰緊螺絲卡牢。主龍骨接長可用接插體連接。主龍骨安裝完後應進行調平，並考慮頂棚起拱高度不小於房間短向跨度的1／200.
（5）次龍骨用中吊掛件固定在主龍骨下面，吊掛件上端搭扣在主龍骨上，次龍骨間距按板材尺寸而定，間距一般為300-400mm。
（6）橫撐龍骨與次龍骨垂直，裝在罩面板的拼接處，橫撐龍骨與次龍骨的連接，採用專用連接件。
（7）罩面板安裝前要對已安裝完的龍骨和罩面板板材進行檢查，符合要求後方可進行罩面板安裝。石膏裝飾板用高強自攻螺釘與龍骨固定；固定時要求釘頭嵌入石膏板約0.5-1mm；釘眼塗防鏽漆並用膩子找平。板間留8～10㎜的縫隙，縫內用生石膏膩子填滿，再貼專用網格帶，以免接縫外開裂。
十、烤漆龍骨礦棉板吊頂施工工藝
1、操作要點
（1）安裝前，即在中型輕鋼塗料龍骨下口拉通線，以控制罩面板安裝時縫隙的順直。
（2）採用複合粘貼安裝法，在已安裝好的U型輕鋼龍骨吊頂骨架上，用自攻螺釘先把紙面石膏板固定在上面，在板縫、螺釘帽處用膩子找平，再在石膏板上按礦棉板尺寸（500或600見方）放線，然後在礦棉板背面抹膠，塗15個點，最後把裝飾吸聲板粘貼在礦棉板上，粘貼時應注意板面平整，板縫平直。
（3）施工中注意裝飾板背面的箭頭方向和白線方向，必須保持一致，以保證花樣、圖案的整體性。
（4）安裝礦棉板時要戴清潔手套，以免將板面弄髒。
十一、鋁塑板吊頂施工工藝
1、材料的選用
（1）鋁方型扣板的型號、規格、和色澤應符合實際要求，應有產品合格證書。
（2）鋁放行扣板的表面應平整、不翹角、邊緣平齊、無破損。
2、施工工藝
（1）根據吊頂的設計標高在四周牆上彈線，彈線應清楚，位置準確，其水平允許偏差±5mm.
（2）沿標高線固定角鋁，角鋁的作用是吊頂邊緣部位的封口，角鋁常用規格為25*25mm，其色澤應與鋁合金面板相同，角鋁多用水泥釘固定在牆柱上。
（3）確定龍骨位置線，因為每塊鋁合金塊板都是已成型飾面板，一般不能再切割分塊，為了保證吊頂飾面的完整性和安裝可靠性，需要根據鋁合金的尺寸規格（本工程用的是600*600mm，300*300mm的規格），以及吊頂的面積尺寸來安排吊頂骨架的結構尺寸。對鋁合金方塊板飾面的基本布置是：板塊組合要完整，四圍留邊時，留邊的四周要對稱均勻，將安排布置好的龍骨架位置線畫在標高線的上邊。
（4）主龍骨吊點間距，按設計推薦系列選擇，中間部分應起拱，龍骨起拱高度不小於房間面跨度的1/200.主龍骨安裝後應及時校正位置及高度。要控制龍骨架的平整，首先應拉出縱橫向的標高控制線，從一端開始，一邊安裝一邊調整吊杆的懸吊高度。待大面平整後，再對一些有彎曲翹邊的單條龍骨進行調整，直至平整符合要求為止。
（5）吊杆應通直並有足夠的承載力。當吊杆需接長時，必須搭接焊牢，焊縫均勻飽滿。進行防鏽處理，吊杆距主龍骨端部不得超過300mm，否則應增設吊杆，以免主龍骨下墜，次龍骨（中龍骨或小龍骨下同）應緊貼主龍骨安裝。
十二、金屬板吊頂施工工藝
本節適用於各種金屬板（條形板、方板、格柵）吊頂工程。
1、金屬板的吊頂基底工程必須符合有關規定。
2、吊頂用金屬板的材料、品種、規格、顏色及吊頂造型尺寸，必須符合設計要求和國家先行有關標準規定。
3、金屬板與輕鋼龍骨連接必須牢固可靠，不鬆動變形。
4、設備口、燈具的位置應布局合理，按條、塊分格對稱，美觀。套割尺寸準確邊緣整齊，不露縫。排列順直、方正。
5、金屬板的安裝質量應符此規定：板面起拱度標準；表面平整；接縫、接口嚴密；板縫順直，無明顯措開有序，板縫順直，無錯位，寬窄一致；陰陽角收邊方正；裝飾肩角、割向正確拼縫嚴密異形板排放位置合理、美觀。
6、金屬板表面應符合表面整潔，無翹曲、碰傷，鍍膜完好無劃痕，顏色協調一致、美觀。
7、金屬板吊頂工程的允許偏差和檢查方法應符合下表的規定。
金屬板吊頂工程的允許偏差和檢查方法
十三、木作裝飾工程施工方案
1、操作要點
設計圖紙→大樣圖（節點）→交底→下料→基層製作→罩面粘貼
（1）基層處理：木牆面施工前，應對牆體進行清理，清除牆面上的水泥漿等雜質，根據面板設計方案，確定木龍骨排距和木龍骨分格尺寸，放出基準線，用電錘打孔，埋入鋼膨脹以固定木龍骨，木龍骨等木基層刷防火塗料三遍。
（2）木龍骨粘合面清理、彈線：粘合面板前，在木龍骨光面上彈出中心線邊線，要求板與板之間的縫寬要一致，粘合面板時按彈線施工。木龍骨粘合面要清刨平整，木龍骨安裝時要嚴格控制木龍骨表面的平整度，確保面板粘合後達到平整、實在。刷膠前，要認真清理木龍骨和面板的粘合面。
（3）飾面板粘合：飾面板按設計方案尺寸下料，編號堆碼備用。刷膠時，先刷龍骨，接著就刷面板背面，都要刷兩遍。將面板對準龍骨上的線依次安裝，用手將面板四周與龍骨均勻託壓一遍，然後用木條再託壓一遍，將板粘牢固。為確保粘結質量，可用蚊釘將面板與基層加以固定，面刷聚脂漆等油漆。
2、門套門扇及木門安裝：
（1）門套：各部位的尺寸與設計圖紙的誤差不得大於10mm；預埋木磚須作防腐處理；飾面板選擇，其色調、木紋必須一致；木線條必須修整平直，釘上後須踏實，轉角連接處必須成直角，誤差不得大於lmm；所有釘頭必須在飾面板以下1.5-1.0mm；門套邊框的水平誤差不得大於lmm；
（2）門扇：門扇的翹曲誤差不得大於2mm；對角線長度誤差不得大於2mm；要求拼花面層，其木紋應對稱，拼縫偏差不得大於0.4mm。
（3）木門安裝：框與扇之間縫寬度在1.0mm-1.5mm，門扇與地面之間的縫為6mm-8mm，扇與框的立縫寬度為1.5mm-2.5mm；框與扇的正面、側面的垂直偏差不得大於2mm；雙扇門接縫偏差不得大於1mm：，平整度偏差不得大於2mm；小五金應用木螺絲固定，嚴禁用鐵釘代替，合頁上下端位置的安裝均要求在門扇高度的1／10處，門的拉手應位於其高度的中點以下；
（4）其餘木作裝飾按常規法施工，關鍵要體現做工精細，線條明快。
十四、玻璃安裝施工工藝
1、施工工序
玻璃挑選、裁製→分規格碼放→安裝前擦淨→鑲嵌玻璃→壓線條→打玻璃膠
2、操作要點
1）玻璃挑選及裁製：將需要安裝的玻璃，按部位分規格、數量裁製，已裁好的玻璃按規格碼放；分送的數量應以當天安裝的數量為準，不宜過多，以減少搬運和減少玻璃的損耗。
2）嵌玻璃：玻璃推平、壓實後，四邊分別釘上釘子，釘完後用手輕敲玻璃，響聲堅實，說明玻璃安裝平實；如果響聲啪啦啪啦，要重新取下玻璃，基層處理合格後，再上玻璃。
3）安裝彩色玻璃和壓花玻璃，應按照設計圖案仔細裁割，接縫必須吻合，不允許出現錯位鬆動和斜曲等缺陷。
4）安裝壓花玻璃或磨砂玻璃時，壓花玻璃的花面應向外，磨砂玻璃的磨砂面應向室內。
5）安裝玻璃隔斷時，隔斷上框的頂面應有適量縫隙，以防止結構變形，將玻璃擠壓損壞。
6）玻璃安裝後，應進行清理，將油灰、釘子、鋼絲卡及木壓條等隨手清理乾淨，關好門窗。
7）存放玻璃的庫房與作業面溫度不能相差過大，玻璃如從過冷或過熱的環境中運入操作地點，應待玻璃溫度與室內溫度相近後再行安裝；如條件允許，要將預先裁割好的玻璃提前運入作業地點。
8）玻璃的品種、規格、色彩、朝向及安裝方法等必須符合設計要求及有關標準規定。
9）玻璃裁割尺寸正確，安裝必須平整、牢固、無鬆動現象。
10）油灰底飽滿，油灰與玻璃、裁口粘結牢固，邊緣與裁口齊平，四角成八字形，表面光滑，無裂縫、麻面和皺皮。
11）固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數量應符合施工規範規定，規格應符合要求，並不得露出油灰表面。
12）木壓條鑲釘應與裁口邊沿緊貼齊平，割角整齊，連接緊密，不露釘帽。
13）橡皮墊與裁口、玻璃及壓條緊貼，整齊一致。
14）玻璃砧排列位置正確，均勻整齊，嵌縫應飽滿密實，接縫均勻平直。
15）彩色玻璃、壓花玻璃拼裝的圖案，顏色應符合設計要求，接縫吻合。
16）玻璃安裝後，表面應潔淨，無油灰、漿灰、密封膏、塗料等斑汙，有正反面的玻璃安裝的朝向應正確。
下載附件：建設銀行裝飾工程施工組織設計1
建設銀行裝飾工程施工組織設計２