脈衝布袋除塵器一般被應用在鋼鐵、冶煉、化工、發電、水泥等粉塵汙染嚴重的環境中。由於脈衝袋式除塵器的工作環境多數比較惡劣，如除塵器維護管理不到位會縮短除塵器的使用壽命，因此對脈衝布袋除塵器的維護就顯得十分重要，維護檢修是保障脈衝袋式除塵器正常運轉，充分發揮除塵器的作用，延長除塵器使用壽命，搞好除塵工作的重要一環。為搞好脈衝袋式除塵器的維護檢修，做到會使用、會檢查，發現問題，及時處理，以保障除塵系統的正常運行。
一、影響脈衝布袋除塵器速率的幾大原因：
（1）除塵布袋性能：濾布性能對除塵速率和阻力都有較大的影響。濾布材料應具備下列條件：能阻擋細小粉塵的通過，織物經緯線所交織的孔眼要小，而經緯線條本身要細，以增加篩濾的有效面積，減少阻力。織物的絨毛要長且富有彈性，使之能掩蓋孔眼，並具有強度。為了便於用反向氣流清理，織物的絨毛位於含塵空氣接觸的一面。
（2）粉塵性質：脈衝布袋除塵器的除塵速率與塵粒的大小、重度、形狀、靜電效應以及粉塵濃度有直接關係。據專家介紹對於顆粒較大、重度較大、形狀不規則及靜電效應明顯的粉塵，其除塵速率較高。
（3）濾料上粉塵層的影響：脈衝布袋除塵器投入運行初期，新濾料上沒有粉塵層，此時捕集粉塵的能力較低，隨著過濾粉過程的進行，粉塵層逐漸形成，除塵速率相應提高，當粉塵層形成後，過濾速率高，對於小於1μm細塵粒也有較好的捕集作用。
（4）過濾速度的影響：過濾速度越低則越容易形成粒到徑小而孔隙率大的一次粉塵層，越能捕集細微塵粒，過濾風速過高時，加劇塵粒對濾料的穿透，使過濾速率降低。當然穿透現象也可通過選用合適的濾料得到克服。另外，某些濾料，過濾風速在範圍內變化時，除塵速率幾乎不受影響。
（5）漏風與阻力：理論上計算脈衝布袋除塵器除塵速率較高，但實測中達不到，主要是漏風和阻力的影響，漏風率越低，除塵效果越好；阻力對除塵效果有影響，經常清空濾袋，減少阻力，可提高除塵效果。集塵罩應儘量接近工作檯，使粉塵容易進入罩內，增加集塵量，減少沒有組織排放汙染。
二、脈衝布袋除塵器氣流分布的設計原則是什麼：
（1）理想的均勻流動按照層流條件考慮，要求流動斷面緩變及流速很低來達到層流流動，主要控制手段是在布袋除塵器內依靠導向板和分布板的恰當配置，使氣流能獲得較均勻分布但在大斷面的布袋除塵器中依靠理論設計配置的導流板是十分困難的，因此常藉助一些模型試驗，在試驗中調整導流板的位置和形式，並從其中選擇好的條件作為設計的依據。
（2）為了使袋式除塵器的氣流分布達到理想的程度，有時在除塵器設入運行前，現場還要對氣流分布板做進一步的測定和調整。
（3）布袋除塵器的進出管道設計應從整個工程系統來考慮，儘量保障進入除塵器的氣流分布均勻，多臺除塵器並聯使用時，應儘量使進出管道在除塵系統中心位置。
（4）在考慮氣流均布合理的同時，要把袋室內除塵濾袋布置與氣流流動狀況統一考慮，滿足既降低設備阻力又保障除塵效果的作用。
脈衝布袋除塵器壽命長的一個重要表現還在於，濾板的沒有故障運行時間長，它不需要進行類似脈衝布袋除塵器日常的維護與保養。而良好的清灰特性將保持其穩定的設備阻力，使燒結板過濾裝置可基本實現長期有效的免維護運行。
其耐壓、耐腐、耐磨及耐空氣衝擊性能較布袋強很多，因此其使用壽命一般可達10年以上；廣泛的適應性—適應所有粉塵，由其是納米級粉塵顯優勢，並且處理原始粉塵的原始濃度可在500mg/m3cc以內，可省去系統的預除塵設備；良好的耐溼及耐微量油性，可處理冷凝結露的煙塵和吸溼性很強的水—塵共存粉塵，同時包括特別化學粉塵及水霧類等；不受粉塵粒度及比電阻影響，可防靜電，除塵速率穩定不變；的清灰控制系統—採用智能控制系統，的壓縮空氣反吹裝置，使得噴吹效果有效，且每個元件均採用特別很長壽命設計和製造的產品質量為保障。