常見的壓鑄件表面缺陷如下：
1、冷隔，又名冷接，對接，是指溫度較低的金屬流互相對接單未熔合而出現縫隙的現象，呈不規則的線形，有穿透的和不穿透的兩種，在外力的作用下有發展的趨勢。冷隔的壓鑄件可能會出現發黑，伴有流痕、表面氣泡等。
2、擦傷，又名拉傷、拉痕、 粘模傷痕，是指順著脫模方向，由於金屬粘附，模具製造斜度太小而造成鑄件表面傷痕跡，嚴重時成為拉傷面甚至產生裂紋的現象。
3、欠鑄，又名澆不足、輪廓不清、邊角殘缺，是指金屬液未充滿型腔，鑄件上出現填充不完整的部位的情況。欠鑄多出現在鑄件末端或狹窄深腔處。
4、氣泡，又名鼓泡，是指鑄件表皮下，聚集氣體鼓脹所形成的泡，有時會崩裂，存在貫通和非貫通兩種。氣泡缺陷比如容易辨別，一般在鑄件上出現時會呈氣泡或崩裂的氣泡狀。
5、流痕，又名條紋、花紋，是指首先進入型腔的金屬液形成一個極薄而又不完全的金屬層後，被後來的金屬液所彌補而留下的痕跡。鑄件表面上呈現與金屬液流動方向相一致，用手感覺得出局部下陷。此缺陷無發展方向，用拋光法能去除。
6、凹陷，又名縮凹、縮陷、憋氣、塌邊，是指鑄件平滑表面上出現的凹癟的部分，其表面呈自然冷卻狀態。檢測產品相應部位或用手感覺，存在較大壁厚差和厚壁處。
7、裂紋，是指鑄件上合金基體被破壞或斷開形成細絲狀的縫隙，有穿透的和不穿透的兩種，有發展的趨勢。裂紋可分為冷裂紋和熱裂紋兩種，它們的主要區別是：冷裂紋鑄件開裂處金屬未被氧化，熱裂紋鑄件開裂處金屬被氧化。
8、印痕，又名推桿印痕、鑲塊或活動塊拼接印痕，是指型腔磕碰及推桿、鑲塊、活動塊等零件拼接所留下的凸出和凹下的痕跡。
9、網狀毛刺，又名網狀痕跡、網狀花紋、龜裂毛刺，是指由於模具型腔表面產生熱疲勞而形成的鑄件表面上的網狀凸起痕跡和金屬刺。
10、有色斑點，又名油斑、黑色斑點，是指鑄件表面上呈現的不同於基體金屬的斑點，一般由塗料碳化物或衝頭油形成。
11、麻面，是指充型過程中由於模具溫度或合金液溫度太低，在近似於欠壓條件下鑄件表面形成的細小麻點狀分布區域。
12、飛邊，又稱披縫、飛翅，是指鑄件邊緣上或型腔拼接處出現金屬薄片的現象。
13、分層，又稱隔皮、夾皮、剝落，·是指鑄件上局部存在有明顯的金屬層次 的現象，在分型面處可能會出現厚大飛邊。
14、變形，又名扭曲、翹曲，是指鑄件的幾何形狀與設計要求不符的整體或局部變形。
15、錯邊，又名錯扣、錯縫，是指鑄件的一部分與另一部分在分型面上錯開，發生相對位移（對螺紋稱錯扣）。
16、碰傷，即鑄件表面因碰擊而造成的傷痕。
17、冷豆，是指壓鑄件表面嵌有冷豆及未和鑄件完全融合的金屬顆粒。（通常在欠鑄處）
18、衝蝕，是指壓鑄件表面局部位置有麻點或凸紋。經過拋光可以拋平，但有時會在相應位置留有凹坑，位置多發生在內澆口附近區域。
19、摩擦燒蝕，是指壓鑄件表面在某些位置上產生粗糙面。產生缺陷的位置、時間不固定。呈凸凹不平狀。
20、粘附物痕跡，是指壓鑄件表面附有不同於合金材質的金屬或非金屬殘留物。
21、多肉，又名帶肉，是指壓鑄件表面因模具損傷而留有凸起的、多餘凸瘤。如在非工作表面或待加工面上可以用銼刀或砂輪清理掉。
22、缺肉，是指壓鑄件表面因模具損傷、磕碰等原因產生的凹陷。形狀不規則、位置不固定。非工作表面可以用焊補的方法補救。
23、鼓包，是指壓鑄件表面局部凸起，嚴重時凸起會產生裂紋。
24、拋丸處理後表面起皮，是指鑄件噴丸後表面一層薄皮翹起甚至脫落，用手可以輕鬆摳掉，大小、面積和位置不固定。
25、拋丸處理後表面有黑跡，是指鑄件噴丸後，整體表面發黑或局部有明顯黑跡、黑斑點。有的可以拋掉，有的則已經浸入鑄件基體內。面積和位置不固定。
26、光整處理後表面有黑跡，是指鑄件光整後，整體表面發黑或局部有明顯黑跡、黑斑點。有的可以拋掉，有的則已經浸入鑄件基體內。面積和位置不固定。
以上僅列舉常見的壓鑄件表面缺陷，歡迎各位朋友在評論區一起交流學習。