防靜電材料的分類
常用的防靜電原材料大致可分為下列幾類：
1。本徵導電粉末：導電性好，易加工，但有明顯的顏色和防腐缺陷；
2。塗層導電粉：顏色淺，價格低，通用性強；
3。導電劑：離子交換，僅短期導電；
4。導電纖維：用量少，導電性好，不易分散。
溶劑型防靜電地板材料選用
普通防靜電地板可採用複合導電雲母粉bc-c製備，目前溶劑型工藝已非常成熟，電阻指標可達105-109Ω。它能滿足各種抗靜電要求，並能設計出滿足各種要求的附加量。
固體含量添加劑為24%、25%、26%、27%、28%，設計電導率值Ω分別對應109107-8107-8106-7、106-7。由於導電纖維不易分散，薄膜漆膜表面易外露，表面裝飾受到明顯影響（其長度限制也會影響噴塗施工）；而金屬粉和炭黑粉受顏色限制和電腐蝕的影響，複合導電雲母粉由於不能用於腐蝕（導電失效）等原因，似乎是目前最適合的普通防靜電地板材料。它具有最合適的導電性和外觀條件，並得到當前地板製造商的認可。例如，俊江bc-c導電粉體技術在國內絕大多數普通防靜電地板材料之中得到了應用，得到了廣大技術支持和客戶認可。目前市面之上也有導電二氧化鈦、導電砂等塗覆導電材料。但由於其顆粒形狀不像雲母，且導電性不易達到最佳，除了價格和成本較高之外，還不能廣泛應用。
長期以來，自流式防靜電地板導電材料的選擇一直存在一些困難。主要原因是：由於塗層厚度的增加，漆膜固化之後樹脂的上浮趨勢（與溶劑型相比）增大，再加上導電材料的下沉係數。結果表明，無溶劑膜中導電材料的縱向分布不連續、不均勻，上部導電材料的質量百分比明顯低於平均值。正是由於這一特點，無溶劑防靜電自流平的生產和施工遠沒有溶劑型。
之前討論過石墨粉和金屬粉的產品特性限制了它們在地板飾面之中的應用，而抗靜電劑由於其短期有效性而不具有永久有效性，因此不符合地板的應用要求，因此上面重點介紹了複合導電雲母粉和導電纖維在無溶劑之中的應用。
為了達到同樣的效果，複合導電雲母粉在無溶劑之中的加入量遠大於溶劑型導電雲母粉，過多的導電雲母粉會增加體系的整體粘度，降低漆膜的平整度和硬度。而且，會增加施工難度（施工厚度控制不好會使上部導電材料的質量百分比波動，導電值不穩定），成本相對較高。這些因素限制了複合導電雲母粉在無溶劑之中的應用。
目前，由於色散技術的解決，導電纖維得到了廣泛的應用。其優點是：使用方便、顏色鮮豔、成本低、導電性好等，但也存在一定的局限性：單獨使用導電纖維製備防靜電自流平時，表面電阻只能控制在104~106Ω。但要使其穩定在106-109Ω是非常困難的，而且施工厚度要求很高（底漆電阻、厚度）。纖維的長度也是有限的。如果纖維太長，會影響外觀，如果太短，會影響導電性。（詳見BC-J系列在抗靜電塗料之中的應用）（或）導電性粉末和導電纖維在防靜電自流平之中混合可有效地解決上述兩個局限性。其原理是用導電粉末控制接觸電阻，用導電纖維解決導電材料縱向分布不均勻的問題。
內蒙古金盛地坪生產的Bc-w11是導電粉體與導電纖維的混合物，採用特殊的方法，按合理的配比製備而成。它具有下列特徵：
1、表面電阻可由導電底漆控制，中旬漆導電值Ω：105104，＜104，設計導電值Ω：106-9104-5，＜104
2、生產操作簡單，施工要求低，阻力穩定性高。徹底解決了地板裝飾、施工和功能的導電纖維或導電粉之前不能統一的問題。
3、穩定的導電性。它能有效解決單獨使用導電纖維易產生靜電盲點的問題，解決使用導電粉末易沉降、吸油量大的問題。施工厚度適應性強，可一次成膜2毫米。實際上，這種方法在國外具有一定的應用技術基礎。國外企業往往通過添加多種複合材料的方法來完成薄膜的穩定電阻值。但是，使用不同比例的導電材料，要求漆膜必須比較厚，並且必須與專用固化劑結合，以達到適當的固化時間，而且由於填料成本過高，配色存在問題，無法推廣。Bc-w11是一種穩定、可靠、方便的自流平導電材料，其添加量適中，材料配比合適。
事實上，抗靜電地板作為一種功能材料，與導電PVC和導電地毯相比，具有整體性好、成本低等優點。穩定的導電性是本產品的核心，也是廠商間競爭的核心。所以第一步是選擇合適的材料。複合導電粉bc-c和新概念bc-w11，經過大量實踐證明，能夠滿足當前導電地板的各種要求，無疑將極大地推動導電地板行業的進步和發展。