大多數橡膠產品都著色為黑色、灰色或是白色。這些都是非彩色顏色。此外，還有彩色顏色包括如紅色、藍色、黃色、綠色、棕色、粉紅色等彩色。橡膠產品不僅可以通過各色顏料混合物來進行著色，也可以使用一些非主流色的特定顏料如橘紅色、綠色和粉紅色來進行著色。
對著色劑要求：
1.鮮豔性 著色劑對外來光線具有較高的反射能力，讓產品充分顯示出明快、光亮的視覺感。使用著色劑的橡膠製品一般都要求色彩鮮豔，而有些著色劑（如三氧化二鐵）在鮮豔度方面是達不到這一要求的。使用後色澤暗淡，因此，只適用於內胎、純膠管等非生活用品。
2.有一定的抗外界因素影響能力，其中包括抗光曬、抗溫度變化、抗遷移、抗水滲出，以防止和抵禦外來因素對產品色澤穩定性的損害，從而長期保持產品的外觀。
（1）耐曬性
有些著色劑雖然外表鮮豔，但經不起日照，例如，立德粉光曬後會泛黃，因此切忌單獨配用，須添加少量群青調節。
（2）熱穩定性
有些著色劑遇熱後分解，或與其他成分反應而出現色澤變異。受熱有的發生在生產過程（如硫化階段）中，有的則出現於使用階段。
（3）非汙染性
在硫化中著色劑因受熱分解與其他物質反應生成有害物質，為了不汙染環境要求著色劑不產生這類分解物。
（4）抗水滲性
橡膠製品在硫化階段會接觸到水蒸氣，而在使用過程中也難免與水分接觸。因此，要求著色劑能抗水滲透，以保持色彩牢度。
3.符合著色專用性能指標在著色劑和被著色體（橡膠）之間的互動上，應該考慮兩個專
項性能：
（1）著色率（tintingstrength）
所謂著色率是指單位（無論質量或體積單位）著色劑能遮蓋被著色對象（例如橡膠）的相對值。這個值越高，表明著色率越強，或意味著著色效果越好。通常，著色率的高低取決於著色劑的化學組成和化學結構，跟粉體的細度（粒徑）密切相關。粒徑越小，著色率越高。這可以用來解釋為什麼色素炭黑（粒徑10nm）用於著黑色時，其效果大大超過高耐磨炭黑（HAF，粒徑29nm）。總之，著色劑的粒子越細，其著色率也越高，著色效果越好，所需的著色劑用量越少。部分著色劑比較昂貴，所以，高著色率有助於降低成本。
（2）遮蓋力（coveringforce）
遮蓋力是反映著色劑著色能力的另一尺度，即對橡膠底色（天然橡膠為棕色）的覆蓋能力。它應該被看成是有否著色效果的先決條件。遮蓋力的大小不僅取決於著色劑固有的特性，也在很大程度上與分散度（細度）有關。對某一特定的著色劑而言，其細度為500目時的遮蓋力大大超過300目時的遮蓋力。以炭黑為例，色素炭黑的粒徑為10納米，而高耐磨炭黑為29納米，所以，兩者的著色效果大相逕庭。遮蓋力的大小還取決於材料的折光指數。通常，著色劑的折光指數與橡膠折光指數相差越大，反射作用越強，遮蓋效果也越好。如鈦白粉的折光指數為2.55-2.7，立德粉為2.0，都超過橡膠的折光指數，所以，遮蓋力良好，適宜於作為打底材料使用。同理，輕質碳酸鈣的折光指數為1.5-1.6，與橡膠的折光指數十分接近，它的遮蓋力就十分有限。
人們習慣上把著色劑分為無機和有機兩大類。由於特性和色澤不同，它們又可分成許多品種。這兩類的通性如下：
（1）無機類
大多有較好的耐熱性和耐溶劑性。使用較多的品種有二氧化鈦（鈦白粉）、立德粉（鋅鋇白），後者因遮蓋率強，常用來遮蓋橡膠的底色，為其他著色劑的著色奠定基礎，所以，在淺色製品中常被使用。群青常被用於抑制立德粉的泛黃傾向（加入1份即可）。被作為無機類著色劑使用的品種還有鉻黃、氧化鐵紅、鎘黃等。從總體來看，無機類著色劑的色澤鮮豔度較差，而價格相對低廉，因此，它們較多地被用於非生活類橡膠產品。
（2）有機類
品種較多，化學結構複雜。同一結構的同質異形體往往會有不同的色彩。各類有機著色劑中以偶氮類和酞青類品種最多。橡膠中常用的有永固黃（黃色）、永固紅、立索爾紅（以上為紅色）、華藍（藍色）及酞青綠（綠色）等。
兩類著色劑在橡膠中應用時各有其優缺點（見表1所示）
三原色是紅，黃，藍
（紅） +（黃 )=（橙）
（藍） +（紅 )=（紫）
（藍） +（黃 )=（綠）
在配色時， 應儘量採用性質相似的著色劑， 以免在加工和使用中由於褪色程度不一而造成我澤的改變。此外，著色劑的種類越少越好，否則不僅配色造成麻煩，而且容易帶入補色而使色澤灰暗。
橡膠著色是一項理論結合實際的工藝技術，不僅需要具有著色技術的基本原理，還需要熟悉橡膠加工成型的工藝和技能。經驗性很強，配色人員自身也要不斷鍛鍊和學習，具備良好的色澤分辨力，要做到全面掌握不同橡膠，色澤以及加入的各種助劑與著色顏料的互容和分散性能，熟知著色顏料在膠中的添加量，更要全面了解橡膠製品對顏料的環保要求的國內外法律法規。如重金屬含量，多環芳烴含量等。
目前，大部份中小橡膠企業的配色，仍採用經驗目測法。這是一種經驗試湊方法，雖不是很科學，但簡單實用。就是花費時間多。如在擬定和設計橡膠著色配方時，儘量收集大量有關有色橡膠樣品，尋找出與要求做的相近似顏色的樣品作參照物，認真對照觀察，分析參照物與給定的標準色樣的顏色，光澤度等方面的異同，並以參照物的配方為基礎，根據實際需要，對各種著色劑的用量作相應調整。所以做起來比較費時。隨著科學發展和時代進步，應用計祘機進行配色己逐漸普及。以分光光度計和其它測量儀器代替人眼和大腦的功能。色影比例的試湊過程是通計算機模擬進行的，而不需要對橡膠膠料進行著色的配煉混合，操作人員只需測量反射率，即它的標準值並選擇用於配色的著色劑即可，通過調整配料著色劑的濃度，使該測量系統與標準的換算值一致。如果操作人員選擇的橡膠著色劑合理，該系統將以質量分數的形式輸出一個配方，然後再將百分比配方轉換成質量配比。採用計算機方法，可使整個著色橡膠配方過程的時間縮短在十幾分鐘內。
在橡膠配色過程中，對於選用的著色顏料品種越簡單越好，能二拚色的就不採用三拚色，因為加入的顏料品種越多，會引起＂補色＂，反而造成顏色灰暗，尤其是用於乳膠製品如彩色氣球，家用手套的著色劑，儘量不用三拚色，以免失去鮮豔亮度。同時橡膠配色選用的顏料應注意選用耐熱性相近品種，以避免因耐熱穩定性差異太大，在硫化過程中的溫度變化會引起色澤變化。乳膠選用的著色劑還要考慮顏色的耐鹼性和分散性。
橡膠配色，是橡膠製品生產不可缺少的一個環節，技術性，經驗性很強，需要長期實踐和積累，最好要建立色版樣品資料庫，對使用過的各種顏料著色劑和配好的著色膠料樣品以及正在生產使用的有色膠料，進行分檔備案存查，以便日後對照使用，儘量減少同一配方不同批次的有色膠料的色差。儘管橡膠配色技術複雜，但只要我們有認真和嚴謹的工作態度，以及多學習和了解各類顏料著色劑性能，添加用量以及與橡膠的相容分散性，和環保安全性，多做試驗，就會全面掌握橡膠配色這門技術。
橡膠調色基本配合
顏色
生膠基本配合
顏料品種與數量
白色
1號NR80BR20
A100鈦白粉20-25
大紅色
1號NR100
橡膠大紅LC2-5
紅色
1號NR100
立索爾寶紅1.5-3，氧化鐵紅5-8
粉紅色
1號NR100
立德粉20-30，橡膠大紅LC0.1-0.3
綠色
1號NR100
酞青綠3-6
綠色帶藍光
1號NR80BR20
酞青藍0.2-0.4酞青綠0.5-1.2胺黃0.5
草綠色
1號NR80BR20
立德粉10-15，鉻黃1.5-2群青4-5
啡色
1號NR100
聯苯胺黃0.5氧化鐵紅4-8炭黑0.1-0.5
灰色
1號NR100
立德粉15-20，炭黑0.2-0.5群青0.1-0.3
藍色
1號NR100
立德粉15-20，酞青藍1-2.5
天藍色
1號NR100
立德粉15-30，酞青藍0.1-0.6
米色
1號NR100
立德粉15-20，氧化鐵紅0.15-0.3鉻黃0.2
黃色
1號NR100
立德粉10-20聯苯胺黃0.2-0.5
黑色
1號NR100
N660炭黑8-15
墨綠色
1號NR100
酞青藍2.5-3酞青綠2.5-3
玫瑰紅色
1號NR100
橡膠大紅LC0.15立索爾寶紅1.0
紅棕色
1號NR100
橡膠大紅LC2.0立索爾寶紅3.0
橄欖色
1號NR100
鉻黃2.4N660炭黑0.5立索爾寶紅2.5
橙色
1號NR100
橡膠大紅3118 0.5耐曬黃4.5
顏料調色表
熟褐色 = 檸檬黃 + 純黑色 + 玫瑰紅
粉玫瑰紅 = 純白色 + 玫瑰紅
朱紅色 = 檸檬黃 + 玫瑰紅
暗紅色 = 玫瑰紅 + 純黑色
紫紅色 = 純紫色 + 玫瑰紅
褚石紅 = 玫瑰紅 + 檸檬黃 + 純黑色
粉藍色 = 純白色 + 天藍色
藍綠色 = 草綠色 + 天藍色
灰藍色 = 天藍色 + 純黑色
淺灰藍 = 天藍色 + 純黑色 + 純紫色
粉綠色 = 純白色 + 草綠色
黃綠色 = 檸檬黃 + 草綠色
墨綠色 = 草綠色 + 純黑色
粉紫色 = 純白色 + 純紫色
啡色 = 玫瑰紅 + 純黑色
粉檸檬黃 = 檸檬黃 + 純白色
藤黃色 = 檸檬黃 + 玫瑰紅
桔黃色 = 檸檬黃 + 玫瑰紅
土黃色 = 檸檬黃 + 純黑色 + 玫瑰紅
玫紅色 + 黃色 = 大紅 ( 朱紅、桔黃、藤黃 )
朱紅色 + 黑色少量 = 啡色
天藍色 + 黃色 = 草綠、嫩綠
天藍色 + 黑色 + 紫 = 淺藍紫
草綠色 + 少量黑色 = 墨綠
天藍色 + 黑色 = 淺灰藍
天藍色 + 草綠色 = 藍綠
白色 + 紅色 + 黑色少量 = 禇石紅
天藍色 + 黑色（少量） = 墨藍
白色 + 黃色 + 黑色 = 熟褐
玫紅色 + 黑色（少量） = 暗紅
紅色 + 黃 + 白 = 人物的皮膚顏色
玫紅色 + 白色 = 粉玫紅
藍色 + 白色 = 粉藍
黃色 + 白色 = 米黃
朱紅色 + 黑色少量 = 啡色
天藍色 + 黃色 = 草綠、嫩綠
天藍色 + 黑色 + 紫 = 淺藍紫
草綠色 + 少量黑色 = 墨綠
天藍色 + 黑色 = 淺灰藍
天藍色 + 草綠色 = 藍綠
白色 + 紅色 + 黑色少量 = 禇石紅
天藍色 + 黑色（少量） = 墨藍
白色 + 黃色 + 黑色 = 熟褐
玫紅色 + 黑色（少量） = 暗紅
紅色 + 黃 + 白 = 人物的皮膚顏色
玫紅色 + 白色 = 粉玫紅
藍色 + 白色 = 粉藍
黃色 + 白色 = 米黃
玫紅色 + 黃色 = 大紅 ( 朱紅、桔黃、藤黃 )
朱紅色 + 黑色少量 = 啡色
天藍色 + 黃色 = 草綠、嫩綠
天藍色 + 黑色 + 紫 = 淺藍紫
草綠色 + 少量黑色 = 墨綠
天藍色 + 黑色 = 淺灰藍
天藍色 + 草綠色 = 藍綠
白色 + 紅色 + 黑色少量 = 禇石紅
天藍色 + 黑色（少量） = 墨藍
白色 + 黃色 + 黑色 = 熟褐
玫紅色 + 黑色（少量） = 暗紅
紅色 + 黃 + 白 = 人物的皮膚顏色
玫紅色 + 白色 = 粉玫紅
藍色 + 白色 = 粉藍
黃色 + 白色 = 米黃
粉檸檬黃 = 檸檬黃 + 純白色
藤黃色 = 檸檬黃 + 玫瑰紅
桔黃色 = 檸檬黃 + 玫瑰紅
土黃色 = 檸檬黃 + 純黑色 + 玫瑰紅
熟褐色 = 檸檬黃 + 純黑色 + 玫瑰紅
粉玫瑰紅 = 純白色 + 玫瑰紅
朱紅色 = 檸檬黃 + 玫瑰紅
暗紅色 = 玫瑰紅 + 純黑色
紫紅色 = 純紫色 + 玫瑰紅
褚石紅 = 玫瑰紅 + 檸檬黃 + 純黑色
粉藍色 = 純白色 + 天藍色
藍綠色 = 草綠色 + 天藍色
灰藍色 = 天藍色 + 純黑色
淺灰藍 = 天藍色 + 純黑色 + 純紫色
粉綠色 = 純白色 + 草綠色
黃綠色 = 檸檬黃 + 草綠色
墨綠色 = 草綠色 + 純黑色
粉紫色 = 純白色 + 純紫色
啡色 = 玫瑰紅 + 純黑色
說明：顏料中任何一種顏色加入白色都會使之變為粉色變淡顏色。
顏料與顏料之間可以任意調配使用，若要稀釋時只要加少許清水即可。
常用顏料的品種：
紅色顏料 無機顏料：鐵紅、鎘紅、鉬紅等；
有機顏料：甲苯胺紅、立索爾紅、對位紅、大紅等
黃色顏料 無機顏料：鉛鉻黃、鋅鉻黃、鎘黃、銻黃、鐵黃等；
有機顏料：耐曬黃、聯苯胺黃、漢沙黃等
藍色顏料 無機顏料：鐵藍、群青等；
有機顏料：酞菁藍、孔雀藍、陰丹士林藍等
白色顏料 無機顏料：鈦白、氧化鋅、鋅鋇白（立德粉） 、銻白等
黑色顏料 無機顏料：炭黑、松煙、石墨等；
有機顏料：苯胺黑等
綠色顏料 無機顏料：鉻綠、鋅綠、鐵綠等；
有機顏料：酞菁綠等
紫色顏料 無機顏料：群青紫、鈷紫、錳紫等；
有機顏料：甲基紫、苄基紫等
金屬顏料 鋁粉（銀粉） 、銅粉（金粉）
各種顏料相對密度
原料
相對密度
原料
相對密度
氧化鋅
5.5-5.6
70%（T-e2O3）
4.11
鋅鋇白
4.3
氧化鐵黃
3.95-4.0
銻白
5.4-5.75
鋁粉
2.5-2.64
A型（鈦白粉）
3.88
鋁粉漿
1.47
R型（鈦白粉）
4.2
銅粉
8.0
松煙
1.7-1.78
鋅粉
7.06
氧化鐵黑
4.73-4.48
紅丹
8.82
石墨
2.22-2.5
黃丹
9.4
鐵蘭
1.75-1.85
鋅鉻黃
3.35-3.46
群青
2.34-2.74
鹼式鋅鉻黃
4.0
酞青藍
1.55-1.7
氧化亞銅
5.79
檸檬黃
5.1
磁化鐵（鐵棕T）
6.30
淺鉻黃
5.5-5.8
雲母氧化鐵（灰）
5.0
中鉻黃
6.05
雲母氧化鐵（紅）
4.4
深鉻黃
6.75-6.9
三聚磷酸鋁
鎘黃
3.9-4.8
磷酸鋅
3.03-3.04
漢沙黃
1.45-1.6
磷鐵粉
6.5
淺鉻綠
5.12-5.35
複合鐵鈦粉
3.2～4.0
中鉻綠
3.9-4.06
908B複合改性磷鐵粉
3.8
深鉻綠
2.7-3.3
氧化鉻綠
4.6-5.2
酞青綠
2.01-2.10
甲苯胺紅
1.42-1.49
鎘紅
8.1
氧化鐵紅（90）
4.92-5.16
一站式橡膠製品技術服務解決平臺
配方設計、工藝改進