數控工具機滾花加工的問常見問題 ，與車床滾花刀具有很大的關係，下列是數控工具機加工全過程中常常碰到的一些故障，這種故障和檢驗方式 是歷經加工檢測，為大家工作中時碰到難題作為參照根據。
1、工件規格精確，但是表層光滑度差
故障緣故：刀具滾花輪損傷，不銳利；工具機造成共震，置放不穩定；工具機有爬取狀況；加工加工工藝不太好。
解決方法：挑選新優質的滾花刀具再次對刀；工具機造成共震或置放不穩定，調節水準，奠定基礎，固定不動穩定；機械設備造成爬取的緣故為拖板滑軌損壞強大，滾珠絲槓鋼珠損壞或鬆脫，工具機應留意維護保養，清理細鐵絲加潤滑脂，以降低摩擦；挑選合適工件加工的冷凍液，在能做到別的工藝流程加工規定的狀況下，儘可能採用較高的主軸軸承轉速比。
2、工件造成光潔度偏心大小頭狀況
故障緣故：工具機置放的水準沒調節好，一高一低，造成置放不穩定；銑削短軸時，奉獻原材料較為硬，刀具吃刀較為深，導致讓刀狀況；車床刀架模具頂針與主軸軸承不一樣心。
解決方法：應用水準儀調節工具機的平整度，奠定扎紮實實的路基，把工具機固定不動好提升其延展性；挑選有效的加工工藝和適度的鑽削切削速度防止刀具承受力讓刀；調節車床刀架。
3、控制器相位差燈一切正常，而加工出去的工件規格時大時小
故障緣故：工具機拖板長期性高速運轉，造成滾珠絲杆和滾動軸承損壞；刀架的反覆精度等級在長期性應用中造成誤差；拖板每一次都能精確返回加工起始點，但加工工件規格依然轉變，此類狀況一般由主軸軸承造成，主軸軸承的髙速旋轉使滾動軸承損壞比較嚴重，造成 加工規格轉變。
解決方法：用內徑百分表靠在刀架底端，另外根據系統軟體編寫一個固定不動循環系統程序流程，查驗拖板的反覆精度等級，調節滾珠絲杆空隙，拆換滾動軸承；用內徑百分表查驗刀架的反覆精度等級，調節機械設備或拆換刀架；用內徑百分表檢驗加工工件後是不是精確返回程序流程起始點，若能夠則維修主軸軸承，拆換滾動軸承。
4、滾花工件規格與具體規格相距毫米，或某一徑向有非常大轉變
故障緣故：迅速精準定位的速率太快，驅動器和電動機反映不回來；在長期性摩擦耗損後機械設備的拖板滾珠絲杆和滾動軸承過緊卡住；刀架換刀後太松，鎖太松；編寫的程序流程不正確，頭、尾沒有映襯或沒撤銷刀補就結束了；系統軟體的電子器件齒輪比或橫距角設定不正確。
解決方法：迅速精準定位速率太快，則適度調節GO的速率，鑽削交互速率和時間使控制器和電動機在額定值的運作頻率下一切正常工作中；在出現工具機損壞後造成拖板、滾珠絲杆鶴滾動軸承過緊卡住，則務必再次調節修補；刀架換刀後太松則查驗刀架翻轉時間是不是考慮，查驗刀架內部的渦輪蝸杆是不是損壞，空隙是不是很大，安裝是不是太松等；如果是程序流程緣故導致的，則務必改動程序流程，依照工件工程圖紙規定改善，挑選有效的加工加工工藝，依照使用說明的命令規定撰寫恰當的程序流程；若發覺規格誤差很大則查驗系統軟體主要參數是不是設定有效，尤其是電子器件傳動齒輪和橫距角等主要參數是不是被毀壞，出現此狀況可根據打內徑百分表來精確測量。
5、加工弧形滾花實際效果不理想化，規格不及時
故障緣故：振動頻率的重合造成 共震；基本參數不科學，走刀速率過大，使弧形加工失步；滾珠絲杆空隙大造成的鬆脫或滾珠絲杆過緊造成的失步，同步皮帶損壞。解決方法：找到造成共振的構件，更改其頻率，防止共振；考慮到工件原材料的加工加工工藝，有效程序編制；針對伺服電機，加工速度F不能設定過大；工具機是不是安裝堅固，置放穩定，拖板是不是損壞後太緊，空隙擴大或刀架鬆脫等；拆換同步皮帶。
6、大批量滾花生產有時候出現紋路偏差
故障緣故：務必用心查驗夾具工裝，且充分考慮作業者的操作步驟，及夾裝的可行性，因為夾裝造成的規格轉變，
解決方法：掌握把握其規律性，儘可能