近年來，由於國內環保法規的日趨嚴格，水性木器漆發展迅猛，同時水性木器漆技術的創新、發展與成熟，也使得這類環保技術得到了廣泛的應用。
水性木器漆的生產和施工過程會引入空氣並產生氣泡；漆膜塗布過程中，會將基材空隙中的氣泡置換出來。水性木器漆中含有的表面活性物會促進並穩定氣泡。抑泡和消泡是水性木器漆生產、施工乃至塗膜乾燥過程中始終要做的事情。
消泡劑應具有以下特性：
消泡劑的表面張力要小於需消泡液體的表面張力；
在需消泡液體中的溶解度要儘量小；
要有良好的分散性和較強的擴散力；
不能與所要消泡的液體起反應，不能影響乳液、樹脂的穩定性；
消泡持久性好。
好的消泡劑應同時具有抑泡和破泡作用：
抑泡作用：在高速分散、剪切過程，能夠抑制氣泡的產生，並能聚結和排除小泡，使氣泡提高上升速度；
破泡作用：能夠破除已經產生的氣泡，通常是大泡。
好的消泡劑還應該具有持久消泡能力。
構成消泡劑的主要成分有：
載體、擴展劑——礦物油、石蠟、含氧油、天然油、脂肪醇
表面活性劑分子的吸收劑——蠟、皂、氨基化合物、疏水二氧化矽
機械破壞泡沫壁層，同時也是擴展劑和表面活性劑的吸附劑——矽油、改性矽油
調節相容性——非離子表面活性劑
水性木器漆中消泡劑的性能影響因素
消泡劑因其液體性質會快速滲透到木器漆的各個層面，全面地起到消泡作用。下面對消泡劑的性能進行具體研究分析，討論影響消泡劑性能的因素。
消泡劑產品的選型：
在建築設施漆裝工作中，通常根據使用木器漆的類型，針對性地選擇消泡劑，能起到很好的抑制作用，保證漆裝工作順利完成。
比如光澤要求不高的底漆、膩子等，可以選擇礦物油類的消泡劑，既節省成本，還能同步起到消泡作用。
對於聚氨酯乳液體系的水性木器漆以及有高光澤、透明要求的面漆，通常採用有機矽樹脂類消泡劑，此消泡劑僅需很小的量，就可以顯著地抑制泡沫產生，並且抑制會持續較長時間，還不會影響光澤和體系透明要求。
這些消泡劑在不同的漆裝環境中合理使用，能確保建築任務如期結束，帶來良好的經濟效益。
水性樹脂自身乳化劑的影響
木器漆本身在製備過程中就使用了乳化劑， 這是生產時必要的材料，但這也會同步導致泡沫的產生。
而木器漆的這一性質使其與各類消泡劑也會產生化學反應，有些消泡劑即使是在同一類型水性樹脂中，其功能也不盡相同。
所以消泡劑的選用要結合往期工程的使用經驗來分析，確保工程的效率。
表面活性劑的影響
由於常溫條件下水的表面張力比較高，以及水性木器漆本身的流體性質，為了確保內部結構的穩定性，在製備木器漆時需要加入一些潤溼劑、分散劑等表面活性劑。
這些試劑在穩固木器漆膜結構的同時，本身帶有起泡的特性，無形中增大了消泡的難度，在這些試劑的選用方面也要儘量選擇不易起泡的材料。
研究發現炔二醇類表面活性劑是一種性能較好的表面活性劑，其同時具有潤溼和控泡作用，在降低表面張力和控制泡沫的同時，還簡化了木器塗料的配方。
粘度和pH的影響
木器漆本身的粘稠度也會影響消泡劑的效果，產生氣泡時難以消除。
當塗料的粘度較高時，內部氣體形成的氣泡難以移動，就不易自行衝出漆體表面，導致泡沫不易消除。
研究發現：
1、隨著 pH 值的提高，乳膠漆的粘度也逐漸增大，而且 pH 越大粘度增加越快。
2、漆料的粘度對漆膜的起泡性具有一定影響，當漆料粘度為 9 mPa·s 時，漆膜表現為無微泡無起泡狀態，且具有流掛現象；
3、當漆料粘度逐漸增加為 14 mPa·s 時，漆膜開始由少量微泡起泡狀態，到大量微泡起泡狀態，並且不流掛。
因此漆料內部的 pH 值越高，越容易增加起泡性。
生產工藝的影響
水性木器漆在生產時，消泡劑的添加方式和劑量、生效的反應速率，都會影響泡沫抑制的效果。
所以消泡劑的選用要從其性能方面綜合考慮，不僅要考慮消泡劑與木器漆是否相容不排斥，還要考慮其添加方式和劑量等綜合因素，才能真正讓其發揮出應有的作用。
其他因素
水性木器漆具有極高的工藝要求，不僅施工時需要適宜的溫度，現場從業人員也要掌握技巧，使木器漆發揮出最佳性能。
當現場作業溫度較高時，木器漆塗裝後會快速乾燥，過程中起泡難以快速消除；而且不同的施工工藝也對塗裝的效果有很大影響。
製備一種水性木器二合一白漆，並分別採用傳統工藝和水性木器二合一施工工藝進行塗裝。
與傳統工藝相比，二合一白漆只需要一種漆料就可以直接施工，而且具有同樣的塗裝效果，給施工帶來了極大的方便。
綜上所述，在實際應用中，我們需注意以下幾點：
1、 要根據不同的漆裝環境和使用經驗，合理使用消泡劑
2、在試劑的選用方面，要儘量選擇不易起泡的材料
3、 要控制好漆料內部的 pH 值
4、相關企業要加大塗裝工藝技術的培訓力度，確保專業技術崗位員工能夠掌握塗裝工藝，強化自身技能，讓木器漆與起泡劑能起到應有的作用，確保建築設施的美觀。
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