勃肯特於2月17日全面復工，依據國家和地區政策，採取科學、積極的防控措施，安全有序開展生產經營。在此期間，造成的部分訂單推遲以及對重點疫情區的服務產生的影響。我們深表歉意，並將儘快解決。感謝您的理解與支持。
抗疫過程中，各行各業都在用自己的方式積極應對，眾多企業開啟了線上辦公、視頻開會、線上培訓，但自我管控隔離及推遲復工，還是給實體經濟及製造業帶來了極大影響。對於產線人工「密集型」企業來說，人工成為復工速度的最短板。而某食品加工廠全自動生產線運行在此時再次引起製造業界關注。
如果製造企業能實現「雲生產」，復工是否會更加快捷有序？「雲生產」由線上控制生產線設備的生產進程，監控產品數據，在19年8月勃肯特啟動的鎮江工廠，就展現了勃肯特智能工廠的雲端大腦，以機臺聯網為基礎的MES信息化管理系統。
並聯機器人生產線現場，自動化設施代替人工作業，僅24分鐘便可生產一臺並聯機器人，生產效率高、人為幹預少、產品性能穩定。
整個工廠採用最新MES系統，運用網際網路和設備監控技術實現工廠內所有設施、設備與資源(機器、AGV、產品等)的互通互聯；其生產線的特殊之處在於，所有工位環節都有一個RFID識別碼並配備獨立監控，能同沿途關卡自動「對話」。每經過一個生產環節，讀卡器會自動讀出和錄入相關信息，反饋到控制中心進行相應處理，相關綜合信息可在雲端隨時查詢導出，完成備料後「線上辦公」，即可開啟生產，於鎮江工廠建廠之初埋下的智能化種子，在這次戰疫中充分發揮了作用，有效減少了延遲復工給企業帶來的損失，並且為製造業真正開啟「雲辦公、雲生產」的新模式積累了寶貴的經驗。不僅如此，所有設備的生產信息，客戶可以根據每臺產品的出廠碼進行自主查詢、追溯每一臺機器人的生產過程，配合後續調試及售後服務更加快速準確的進行。
勃肯特機器人憑藉自身技術實力的積累以及對並聯機器人製造工藝的深刻理解為基礎，打造貫穿工廠、生產、設備的智造模式，通過數位化、可視化、智能化，靈活實現標準化、定製化生產。2月17日，我們已全面啟動工作，助力客戶自動化生產。
讓我們同力協契，共克時艱。