自從年後復工以來，3D列印行業的創意層出不窮，大家都貢獻了的各種新點子用於抗擊新肺疫情。每日行業信息也是五花八門，有3D列印護目鏡，3D列印口罩架等等。當然最多、最紅的還是3D列印口罩調節器，有企業捐幾十個口罩調節器，也有捐幾百個、上千個的。
這些捐贈數量數千的企業，無一不是拿出一整個列印車間的3D印表機來完成生產，每臺機器每天基本上也就產數十個。
而上海普利生機電科技有限公司要在一周內準備好十萬個口罩調節器用於捐贈，第一反應是不可能！印象中普利生以銷售列印設備和耗材為主業，並沒有能夠容納幾千臺印表機的服務車間。十萬個口罩帶，這是怎麼做到的？難道是普利生短時間內大規模投資，買了大車間準備擺開陣勢做3D列印服務了嗎？
普利生負責列印口罩調節器的李華威經理講述到，一共只用了2臺Rapid600系列印表機及其配套後處理系統，2位工程師，每天花12個小時，他們就在短短兩天內完成了任務！「有限個性化！」是如此高效的關鍵所在。
普利生解決方案全稱是：「無人值守24h連續自動化3D列印方案」。（以下簡稱普利生自動化3D列印方案），而「有限個性化」則是普利生創始人侯鋒先生賦予這套方案的靈魂。
「個性化」相對比較好理解，這是3D列印的相較於傳統加工業的最大優勢。就拿這次捐贈的口罩調節器為例，其中涉及十幾位不同的捐贈人，而他們想通過捐贈傳達的含義各有不同。有人想印上公司或者機構的logo，也有人只要印上「春暖花開」，「樂見未來」，「向光前行，靜待櫻花盛開」等等祝福激勵的暖心話語。如果是要開模注塑，過程漫長而複雜，完全無法短時間內完成如此不同的個性化需求。而通過3D模型設計，短短幾分鐘時間，普利生的工程師就完成了設計字樣的調整工作，並通過「雲系統」將數據發送到相關印表機即可開始列印。
「有限」是整個普利生自動化3D列印方案的精髓。為了應對疫情期間口罩調節器的大量需求，根據口罩調節器的設計外形，普利生工程師對Rapid600系列產品進行了定製化改進。從列印材料選擇，印表機參數設定，列印成品的自動化分離以及自動化收集方案改進，再到全套後處理設備及工藝重新設定。經過一系列針對性的調整之後，這套方案對於目前普利生生產的口罩調節器有著無與倫比的列印效率。從列印速度上看,通用型單臺機器的日產量（24H計）僅為4000件，經過普利生對設備的改造和優化，單臺日產量達到了驚人的17000件，並很快會突破20000件。
於此同時，結合材料的力學性能，調整列印參數，使普利生的口罩調節器兼具重量輕，耐拉力大，外表光滑佩戴舒適的特點。但是，這些調整都是只針對口罩調節器所進行的，如果需要批量化列印其他產品，普利生也可以針對具體需求進行設備改進、材料研發，整個方案輸出，針對該類產品提供經濟、高效、適合、穩定的解決方案。
普利生通過上海交通大學的渠道向武漢各大醫院捐贈了數萬個口罩調節器
普利生捐贈數萬個3D列印口罩調節器給上海嶽多家三甲醫院
從「一周內完成生產十萬個口罩調節器」管中窺豹，大家是否看到了普利生「有限個性化」方案的獨特魅力所在呢？普利生的負責人告訴我們，普利生的目標就是為了做出客戶好用、用得起的3D列印方案，如果你有需要個性化製造，又需要大批量生產的產品，相信普利生可以為你提供不錯的方案。
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