在機械加工中刀具的磨損給生產帶來的影響，嚴重的話就會直接導致一條生產線停產，給企業帶來的影響可想而知，所以企業在生產製造中都是要儘量避免刀具磨損的，但是刀具磨損是不可避免的，那刀具磨損的原因有哪些？如何改善刀具磨損延長刀具壽命？今天我們就一起來了解一下。
刀具磨損的原因有哪些？
1、磨料磨損
主要原因是工件材料中的雜質，基體組織中所含的碳化物、氮化物和氧化物等硬質點和積屑瘤的碎片，在刀具表面劃出溝紋所造成的機械磨損。在各種切削速度條件下，都存在磨料磨損，它是低速刀具磨損的主要原因。減小這種磨損的主要方法，是降低刀具切削部分的表面粗糙度，採用相應的潤滑性能好的切削液。
2、粘結磨損
在一定的壓力和溫度的作用下，刀具切削部分與切屑接觸和摩擦，將會產生材料分子間的吸附作用，刀具材料的部分硬質點會被工件和切屑帶走，造成粘結磨損。
3、擴散磨損
切削時，在高溫的作用下，接觸面之間分子活動能量大，產生合金元素相互相置換，如高速刀具在前刀面上形成含Cr、C較高的白色層，不斷被切屑帶走。切削鋼件溫度在800~1000度時，硬質合金中的Co、C、W擴散到切屑中去，鋼中的Fe擴散到刀面上，形成硬度低而脆的複合碳化物，加速刀具磨損。金剛石和立方氮化硼乃具材料也存在擴散磨損。在硬質合金中，添加TaC、NbC、VC,可提高硬質合金抗擴散溫度，減少擴散磨損。
4、化學磨損
空氣中的氧在高溫條件下，會使硬質合金產生表面氧化膜，形成一層硬度較低的化合物，被切屑帶走，造成刀具磨損，稱為化學磨損。
如何改善刀具磨損延長刀具壽命？
1、刃口磨損。改進辦法：提高進給量；降低切削速度；使用更耐磨的刀片材質；使用塗層刀片。
2、崩碎。改進辦法：使用韌性更好的材質；使用刃口強化的刀片；檢查工藝系統的剛性；加大主偏角。
3、熱變形。改進辦法：降低切削速度；減少緊急；減少切深；使用更具熱硬性的材質。
4、切深處破損。改進辦法：改變主偏角；刃口強化；更換刀片材質。
5、熱裂紋。改進辦法：正確使用冷卻液；降低切削速度；減少緊急；使用塗層刀片。
6、積屑。改進辦法：提高切削速度；提高進給；使用塗層刀片或金屬陶瓷刀片；使用冷卻液；使刃口更鋒利。
7、月牙窪磨損。改進辦法：降低切削速度；降低進給；使用塗層刀片或金屬陶瓷刀片；使用冷卻液。
8、斷裂。改進辦法：使用韌性更好的材質或槽型；減少緊急；減少切深；檢查工藝系統的剛性。
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