以車代磨硬車削新型工藝，在硬車淬火鋼件領域是近幾年慢慢流行應用起來的，硬車是指把淬火鋼件的車削加工作為最後的精加工工序的工藝方法，因為傳統的工藝最後一道工序是磨削淬火鋼件，以保證工件的精度和表面光潔度，所以這種新型工藝也稱為「以車代磨」。
硬車淬火鋼件的刀粒材質選擇
硬車淬火鋼件就是對硬度較高的淬火鋼件，直接進行車削加工，所以普通的合金刀粒很難滿足這一要求，隨著刀具材質的改進，可實現硬車淬火鋼件的刀具材質有塗層硬質合金、陶瓷、立方氮化硼CBN、塗層PCBN。
1、塗層硬質合金刀粒硬車淬火鋼件的使用情況
塗層硬質合金刀具是在韌性較好的硬質合金刀具上塗層，塗層的厚度為2～18m，塗層後降了熱傳導係數，減弱了刀具基體的熱作用；能夠有效地改善切削過程的摩擦和黏附作用，降低切削熱的生成。塗層硬質合金刀具與硬質合金刀具相比，無論在強度、硬度和耐磨性方面均有了很大的提高。對於硬度在HRC45以下工件的車削，如調質鋼件，淬火後又退火的工件，低成本的塗層硬質合金可實現低速車削。
2、陶瓷材料刀片硬車淬火鋼件的使用情況
陶瓷刀具使用正常時，車速可比硬質合金提高2～5倍，特別適合高硬度材料加工、精加工以及高速加工。對於硬度在HRC45-55度的淬火鋼件精車可以選用陶瓷刀具，注意儘量避免斷續切削。
3、立方氮化硼CBN刀粒硬車淬火鋼件的使用情況
立方氮化硼CBN的硬度和耐磨性僅次於金剛石，有極好的高溫硬度，與陶瓷刀具相比，衝擊強度和抗破碎性能較好。它廣泛適用於淬硬鋼(50HRC以上)、珠光體灰鑄鐵、冷硬鑄鐵和高溫合金等的切削加工，與硬質合金刀具相比，其切削速度甚至可提高一個數量級。
立方氮化硼CBN含量高的PCBN刀具，硬度高、耐磨性好、抗壓強度高及耐衝擊韌性好，其缺點是熱穩定性差和化學惰性低，適用於耐熱合金、鑄鐵和鐵系燒結金屬的切削加工。複合PCBN刀具中CBN 顆粒含量較低，採用陶瓷作粘結劑，其硬度較低，但彌補了前一種材料熱穩定性差、化學惰性低的特點，適用於淬火鋼件的硬車削加工。
4、塗層PCBN刀片硬車淬火鋼件的使用情況
塗層PCBN刀片是在精密CBN刀粒上塗層，塗層材質仍為PCBN材質，塗層PCBN刀片相比立方氮化硼刀粒，耐磨性能更高，能夠獲得更高的刀具壽命，如滲碳淬火件齒輪領域，針對想進一步提高效率、降低綜合成本的企業，可選擇BN-H10 C25塗層PCBN刀片。
綜上所述，在硬車淬火鋼件的應用領域，陶瓷刀具和CBN刀具都可以很好的實現，也確實有很多企業採用進口刀片精車淬火鋼件，至於選擇哪種刀片，先進行成本效益和加工質量分析非常必要，以確定哪一種材料更經濟。
PCBN刀具材料切削性能優於Al2O3陶瓷刀，陶瓷刀具具有良好的熱化學穩定性，但卻不及PCBN刀具的韌性和硬度。一般從加工硬度上來說，在切削硬度低於50HRC以下和小切深小進給情況下的淬火鋼工件時，陶瓷刀具是較好的選擇。PCBN刀具適合於工件硬度高於50HRC情況，尤其是對於自動化加工和高精度加工時更為重要。除此之外，在相同後刀面磨損情況下，PCBN刀具切削後的工件表面殘餘應力也比陶瓷刀具相對穩定。 另外陶瓷刀具儘量避免在半精加工和粗加工用，我所研製的HLCBN系列的整體式CBN刀片可以適合斷續切削，重載粗加工硬車淬火鋼件。
延伸：用CBN刀具硬車淬火鋼件齒輪的案例應用