蓄熱式垃圾焚燒爐(Regenerative Thermal Oxidizer)，通稱RTO是現階段最完善、最平穩、最有效的有機廢氣處理設備，能夠解決工業化生產全過程中所排汙出去的揮發物有機廢氣(VOC)和臭味。作為時下流行的VOC工藝處理，其到底基本原理怎樣，具備如何的特性，又有多少類型細分化呢？
RTO運作基本原理是把有機廢氣加溫到760℃之上，根據操縱溫度，等待時間，滲流指數和co2量將使廢氣中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。
蓄熱體，也稱蓄熱填充料，是RTO裝置中的一個關鍵構成部分，一般選用蜂窩狀陶瓷材料；它等同於一個熱交換器，功效是：當冷的廢氣根據熱的蓄熱體時，蓄熱體將存儲的發熱量釋放出來，使廢氣加溫到需要的加熱溫度而蓄熱體自身被製冷(冷周期時間)；加熱後的汽體進到發動機燃燒室，經反映後熱的清潔氣根據冷的蓄熱體時，蓄熱體消化吸收清潔氣體的發熱量，使汽體製冷而蓄熱體自身被加溫(熱周期時間)。
瓷器蓄熱室應分為2個或之上，每一個蓄熱室先後歷經蓄熱-放熱反應-清理等程序流程，循環往復，持續工作中。
RTO裝置依照構造的不一樣能夠區劃為：兩室RTO，三室(多室)RTO及其旋轉式RTO等；兩室RTO裝置VOCs的汙泥負荷在95％一98％，三室RTO裝置VOCs汙泥負荷可做到98％之上，旋轉式RTO汙泥負荷則可做到99%之上。
1、有機廢氣根據離心風機鍵入蓄熱室1開展提溫，消化吸收蓄熱體裡儲存的發熱量，接著進到發動機燃燒室進一步點燃，提溫至設置的溫度，在這個全過程中有機化學成分被完全溶解為CO2和H2O。
因為廢氣在蓄熱式1內消化吸收了上一循環系統收購的發熱量，進而降低了燃料耗費。解決之後的高溫廢氣進到蓄熱室2開展熱交換器，發熱量被蓄熱體消化吸收，接著排汙。而蓄熱式2儲存的發熱量將可用以下一個循環系統對新鍵入的廢氣開展加溫。
2、三室RTO裝置解決廢氣的方法與兩室基本原理相相近，但不一樣的是：三室RTO蓄熱室「放熱反應」後應該馬上導入適當清潔氣體對該蓄熱室開展清理(以確保VOC汙泥負荷在98%之上)，僅有待清理進行後才可以進到「蓄熱」程序流程。不然殘餘的VOCs隨煙塵排汙到煙筒進而減少解決高效率。
旋轉式RTO關鍵由發動機燃燒室、陶瓷填料床和旋轉閥等構成。爐牆分為12個室，五個室進廢氣、五個室出清潔所，一個室清理，一個室起隔離作用。廢氣多路閥由電動機帶著持續、勻速轉動，在多路閥的功效下，廢氣遲緩在12個室中間持續轉換。
蓄熱層中有12個蓄熱體組成來供貨氣體及排汙。12個蓄熱體裡五個是用以通道，反向的五個是用以出入口，剩餘的兩個中一個是用以清理。
RTO機器設備作為流行VOC工藝處理，具備眾多優勢，才使其可以出類拔萃：
一、RTO廢氣處理設備基本上能夠解決全部含有機物的廢氣，能夠解決排風量大、濃度值低的有機廢氣。解決有機廢氣總流量的延展性非常大(為名總流量20%～120%)。
二、RTO廢氣處理設備能夠融入有機廢氣中VOCs的構成和濃度值的轉變、起伏，對廢氣中帶入小量塵土、固態顆粒不比較敏感，在全部供熱點燃清潔法中熱效較高(>95%)。
三、RTO廢氣處理設備在適合的廢氣濃度值標準下，不用加上輔助然料而完成自供暖實際操作，清潔高效率(三室>98%)，維護保養勞動量少、實際操作可以信賴。有機化學沉澱可規律性的消除，蓄熱體可拆換，全部裝置的工作壓力損害較小，裝置使用期長。