幹蒸汽叉車清洗視頻：
一、 項目背景
1.在機械製造行業，傳統的清洗工藝往往要經過脫脂、酸洗、鈍化、水洗、 烘乾等多個工藝環節，不僅工作量大，而且清洗效果得不到保證，同時也不夠環保。
2.對於清潔度要求較高的液壓類工件，由於存在二次汙染，傳統的冷熱水高壓清洗、或者超聲波清洗等工藝方式很難達到較高的清潔度水平。
3.對於一些特殊工件，如有深孔或者盲孔的工件，或者管類零件，一直都是難以徹底解決的工藝難題，這些關鍵零部件一旦清洗不乾淨，必然會留下產品的質量隱患。
4.在表面處理行業，由於工件表面清潔度不高、鈍化膜或磷化膜質量（厚度）不達標，導致油漆附著力較低，產品脫漆現象屢見不鮮；傳統的酸洗磷化工藝往往很難解決複雜工件表面處理不均勻的問題，並且生產效率低，汙染嚴重！
5.隨著飽和蒸汽清洗技術的引進和推廣，以上問題都將迎刃而解。
二：飽和蒸氣清洗原理概述
A:飽和蒸汽概述
1：飽和蒸汽是指飽和狀態下的蒸汽（壓力10bar,溫度：180C°），是由氣體分子之間的熱運動現象造成的。當液體在有限的密閉空間中蒸發時，液體分子通過液面進入上面空間，成為蒸汽分子。由於蒸汽分子處於紊亂的熱運動之中，它們相互碰撞，並和容器壁以及液面發生碰撞，在和液面碰撞時，有的分子則被液體分子所吸引，而重新返回液體中成為液體分子。
2：開始蒸發時，進入空間的分子數目多於返回液體中分子的數目，隨著蒸發的繼續進行，空間蒸汽分子的密度不斷增大，因而返回液體中的分子數目也增多。
3.當單位時間內進入空間的分子數目與返回液體中的分子數目相等時，則蒸發與凝結處於動平衡狀態，這時雖然蒸發和凝結仍在進行，但空間中蒸汽分子的密度不再增大，此時的狀態稱為飽和狀態。
4.在飽和狀態下的液體稱為飽和液體，其對應的蒸汽是飽和蒸汽，但最初只是溼飽和蒸汽，待蒸汽中的水分完全蒸發後才是幹飽和蒸汽。
5.飽和蒸汽溫度和壓力是對應關係，已知飽和蒸汽溫度為180℃，則壓力必為1MPa。
B:飽和蒸汽清洗原理
1:飽和蒸汽清洗是利用飽和蒸汽的高溫及外加高壓對零件表面的油膜、油漬汙垢進行清洗，在10個大氣壓和180℃溫度下的飽和蒸汽無需採用溶劑或有害的化學去垢品，可以降解任何頑固的油汙，並使之汽化蒸發。並且這種飽和蒸汽本身可以剝離並去除油漬和殘留物。
2:飽和蒸汽可以結合任意選用的一種能生物分解的去垢劑進行清潔、去油汙，形成保護膜及磷化處理任何形式的表面和機件。
3:飽和蒸汽清洗適用機械、噴漆、冷（熱）加工、電子、食品、交通運輸（航空航天、火車、汽車、船舶）等行業。
4:飽和蒸汽清洗每小時最大耗水40升(36KW設備為例)，而且飽和蒸汽是純乾燥氣體，被清洗表面始終乾燥，不會有任何水漬存留，清洗後的表面不會生鏽。在高溫高壓的作用下飽和蒸汽能在被清洗的表面自動捕捉和溶解微小的油漬汙物顆粒，並將其氣化蒸發，從而達到清洗工件表面的高清潔度要求。
5:另外飽和蒸汽清洗還具備清洗工具機黃袍、金屬工件表面浮鏽、氧化皮以及油膠等物質的功能，真正具備一機多能的特點。
6:世界範圍的環保行動方興未艾，有關環境汙染方面的立法將對工業排放施加持續的更加嚴格的管制。飽和蒸汽清洗徹底根除了傳統清洗作業中的弊端，它是集節水、潔淨、高效、便捷、經濟、安全、環保於一體的新興的清洗方法，是世界清洗行業的一次革命。
三、 飽和蒸汽清洗機的技術優點
1:傳統的清洗設備均採用高壓水結合各種化學溶劑和清洗劑來進行清洗作業的，這種清洗作業既浪費大量的水，同時清洗下來的汙垢和含有化學物質的汙水又會對周圍的環境產生嚴重的汙染和破壞，而採用高壓飽和蒸汽進行清洗作業時只需極少的水同時又無需各種化學溶劑，這樣徹底的根除了傳統清洗作業的弊端。
2:所以用高壓飽和蒸汽進行清洗是世界清洗行業的一次革命，它是充分利用了飽和蒸汽在高溫高壓的條件下可以溶解任何頑固油垢並使之汽化蒸發的特性，同時也可以切入任何細小的裂縫和孔洞，剝離或去除油漬和殘留物的特點，達到了高效、節水、環保、超淨、乾燥的要求並在世界清洗行業獨樹一幟。
(1)．高清潔度：清洗後的工件，清潔度領先行業標準；
(2)．節水：36Kw的設備洗任何表面耗水量僅為40L/h。
(3)．潔淨：飽和蒸汽是氣態的，在高溫高壓的作用下能在被清洗的表面自動捕捉和溶解微小的油漬汙垢顆粒，並將其汽化蒸發。科學實驗證明，高溫高壓飽和蒸汽能高效降解目前工業上使用的所有油脂，因此，用飽和蒸汽清洗過的表面可達到超淨狀態。
(4)．環保零排放：清洗過程中從表面清洗下來的片狀或塊狀汙物殘渣，可被回收裝置在清洗的同時自動回收，裝備有1套先進的汙水淨化裝置，用來處理清洗產生的油汙水，實現無排放的環保要求。沒有汙水和有害化學物質的排放及產生，對清洗作業的工人及周圍環境沒有任何的傷害和汙染，完全符合環境管理系統標準的環保要求。
(5)．安全：因為飽和蒸汽是空氣的代替物，使用非常安全。正確使用，可清洗電器元件和集成電路板而不會造成損傷。清洗機設有數道防護措施：電子防護、壓力保護等。操作手柄的電壓設置為24V，操作者安全得以保障。
(6)．經濟：
與傳統高壓水清洗方法比較大大地減少了水的消耗，從而降低了廢水、廢物處理、排放費用。
在清洗過程中被清洗的表面始終是乾燥的，省卻了工件在清洗後的烘乾處理。
清洗機械、電器設備時無需拆裝設備，也可以在線清洗，節約了大量的輔助工作和停機時間。
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