一、應使電纜不易受到機械、振動、化學、地下電流、水鏽蝕、熱影響、蜂蟻和鼠害等各種損傷；
二、便於維護；
三、避開場地規劃中的施工用地或建設用地；四、電纜路徑較短。
第5.6.2條對於露天敷設的電纜，尤其是有塑料或橡膠外護層的電纜，應避免日光長時間的直曬，必要時應加裝遮陽罩或採用耐日照的電纜。
第5.6.3條電纜在屋內、電纜溝、電纜隧道和豎井內明敷時，不應採用黃麻或其它易延燃的外保護層。
第5.6.4條電纜不應在有易燃、易爆及可燃的氣體管道或液體管道的隧道或溝道內敷設。當受條件限制需要在這類隧道內敷設電纜時，必須採取防爆、防火的措施。第5.6.5條電纜不宜在有熱管道的隧道或溝道內敷設電力電纜，當需要敷設時，應採取隔熱措施。
第5.6.6條支承電纜的構架，採用鋼製材料時，應採取熱鍍鋅等防腐措施；在有較嚴重腐蝕的環境中，應採取相適應的防腐措施。
第5.6.7條電纜的長度，宜在進戶處、接頭、電纜頭處或地溝及隧道中留有一定餘量。
（Ⅱ）電纜在室內敷設
第5.6.8條無鎧裝的電纜在屋內明敷，當水平敷設時，其至地面的距離不應小於2.5m；當垂直敷設時，其至地面的距離不應小於1.8m。當不能滿足上述要求時應有防止電纜機械損傷的措施；當明敷在配電室、電機室、設備層等專用房間內時，不受此限制。
第5.6.9條相同電壓的電纜並列明敷時，電纜的淨距不應小於35mm，且不應小於電纜外徑；當在橋架、託盤和線槽內敷設時，不受此限制。1KV及以下電力電纜及控制電纜與1KV以上電力電纜宜分開敷設。當並列明敷時，其淨距不應小於150mm。
第5.6.10條架空明敷的電纜與熱力管道的淨距不應小於1m；當其淨距小於或等於1m時應採取隔熱措施。電纜與非熱力管道的淨距不應小於0.5m，當其淨距小於或等於0.5m時應在與管道接近的電纜段上，以及由該段兩端向外延伸不小於0.5m以內的電纜段上，採取防止電纜受機械損傷的措施。
第5.6.11條鋼索上電纜布線吊裝時，電力電纜固定點間的間距不應大於0.75m；控制電纜固定點間的間距不應大於0.6m。
第5.6.12條電纜在屋內埋地穿管敷設時，或電纜通過牆、樓板穿管時，穿管的內徑不應小於電纜外徑的1.5倍。
第5.6.13條橋架距離地面的高度，不宜低於2.5m。
第5.6.14條電纜在橋架內敷設時，電纜總截面面積與橋架橫斷面面積之比，電力電纜不應大於40%，控制電纜不應大於50%。
第5.6.15條電纜明敷時，其電纜固定部位應符合表5.6.15的規定。表5.6.15電纜的固定部位
第5.6.16條註明電纜編號、型號規格、起點和終點。
（Ⅲ）電纜在電纜溝或隧道內敷設
第5.6.17條電纜在電纜溝和隧道內敷設時，其支架層間垂直距離和通道寬度的最小淨距應符合表5.6.17的規定。
表5.6.17電纜支架層間垂直距離和通道寬度的最小淨距（m）
第5.6.18條電纜溝和電纜隧道應採取防水措施；其底部排水溝的坡度不應小於0.5%，並應設集水坑；積水可經集水坑用泵排出，當有條件時，積水可直接排入下水道。
第5.6.19條在多層支架上敷設電纜時，電力電纜應放在控制電纜的上層；在同一支架上的電纜可並列敷設。當兩側均有支架時，1KV及以下的電力電纜和控制電纜宜與1KV以上的電力電纜分別敷設於不同側支架上。
第5.6.20條電纜支架的長度，在電纜溝內不宜大於350mm；在隧道內不宜大於500mm。
第5.6.21條電纜在電纜溝或隧道內敷設時，支架間或固定點間的最大間距應符合表5.6.21的規定。
第5.6.22條電纜溝在進入建築物處應設防火牆。電纜隧道進入建築物處，以及在進入變電所處，應設帶門的防火牆。防火門應裝鎖。電纜的穿牆處保護管兩端應採用難燃材料封堵。表5.6.21電纜支架間或固定點間的最大間距（m）的地段。
第5.6.24條電纜溝一般採用鋼筋混凝土蓋板，蓋板的重量不宜超過50Kg。
第5.6.25條電纜隧道內的淨高不應低於1.9m。局部或與管道交叉處淨高不宜小於1.4m。隧道內應採取通風措施，有條件時宜採用自然通風。
第5.6.26條當電纜隧道長度大於7m時，電纜隧道兩端應設出口，兩個出口間的距離超過75m時，尚應增加出口。人孔井可作為出口，人孔井直徑不應小於0.7m。
第5.6.27條電纜隧道內應設照明，其電壓不應超過36V；當照明電壓超過36V時，應採取安全措施。
第5.6.28條與隧道無關的管線不得穿過電纜隧道。電纜隧道和其它地下管線交叉時，應避免隧道局部下降。
（Ⅳ）電纜埋地敷設
第5.6.29條電纜直接埋地敷設時，沿同一路徑敷設的電纜數量不宜超過8根。
第5.6.30條電纜在屋外直接埋地敷設的深度不應小(轉載於:www.XltkWJ.Com小龍文檔網:電纜穿管規範要求)於700mm；當直埋在農田時，不應小於1m。應在電纜上下各均勻鋪設細砂層，其厚度宜為100mm，在細砂層應覆蓋混凝土保護板等保護層，保護層寬度應超出電纜兩側各50mm。在寒冷地區，電纜應埋設於凍土層以下。當受條件限制不能深埋時，可增加細砂層的厚度，在電纜上方和下方各增加的厚度不宜小於200mm。
第5.6.31條電纜通過下列各地段應穿管保護，穿管的內徑不應小於電纜外徑的1.5倍。
一、電纜通過建築物和構築物的基礎、散水坡、樓板和穿過牆體等處；
二、電纜通過鐵路、道路處和可能受到機械損傷的地段；
三、電纜引出地面2m至地下200mm處的一段和人容易接觸使電纜可能受到機械損傷地方。第5.6.32條埋地敷設的電纜之間及其與各種設施平行或交叉的最小淨距，應符合表5.6.32的規定。
表5.6.32埋地敷設的電纜之間及其與各種設施平行或交叉的最小淨距（m）
註：
1、路燈電纜與道路灌木叢平行距離不限；
2、表中括號內數字是指局部地段電纜穿管，加隔板保護或加隔熱層保護後允許的最小淨距；
3、電纜與鐵路的最小淨距不包括電氣化鐵路。
第5.6.33條電纜與建築物平行敷設時，電纜應埋設在建築物的散水坡外。電纜引入建築物時，所穿保護管應超出建築物散水坡100mm。
第5.6.34條電纜與熱力管溝交叉，當採用電纜穿隔熱水泥管保護時，其長度應伸出熱力管溝兩側各2m；採用隔熱保護層時，其長度應超過熱力管溝和電纜兩側各1m。
第5.6.35條電纜與道路、鐵路交叉時，應穿管保護，保護管應伸出路基1m。
第5.6.36條埋地敷設電纜的接頭盒下面必須墊混凝土基礎板，其長度宜超出接頭保護盒兩端0.6~0.7m。
第5.6.37條電纜帶坡度敷設時，中間接頭應保持水平；多根電纜並列敷設時，中間接頭的位置應互相錯開，其淨距不應小於1.5m。
第5.6.38條帶坡度或垂直敷設油浸紙絕緣電纜時，最大允許高差應符合表5.6.38的規定。表5.6.38敷設電線最大允許高差
註：當油浸紙絕緣電纜敷設的高差超過要求時，可採用不滴流電纜或塑料絕緣電纜。
第5.6.39條電纜敷設的彎曲半徑與電纜外徑的比值，不應小於表5.6.39的規定。
註：
1、表中未說明者，包括鎧裝和無鎧裝電纜；
2、電力電纜中包括油浸紙絕緣電纜（不滴流電纜在內）和橡塑絕緣電纜，其它電纜指控制信號電纜等。
第5.6.40條電纜在拐彎、接頭、終端和進出建築物等地段，應裝設明顯的方位標誌，直線段上應適當增設標樁，標樁露出地面宜為150mm。
（Ⅴ）電纜在排管內敷設
第5.6.41條電纜在排管內的敷設，應採用塑料護套電纜或裸鎧裝電纜。第5.6.42條電纜排管應一次留足備用管孔數，但電纜數量不宜超過12根。當無法預計發展情況時，可留1~2個備用孔。
第5.6.43條地面上均勻荷載超過10t/m2時或排管通過鐵路及遇有類似情況時，必須採取加固措施，防止排管受到機械損傷。
第5.6.44條排管孔的內徑不應小於電纜外徑的1.5倍。但穿電力電纜的管孔內徑不應小於90mm；穿控制電纜的管孔內徑不應小於75mm。第5.6.45條纜排管的敷設安裝應符合下列要求：
一、排管安裝時，應有傾向人孔井側不小於0.5%的排水坡度，並在人孔井內設集水坑，以便集中排水；
二、排管頂部距地面不應小於0.7m，在人行道下面時不應小於0.5m；三、排管溝底部應墊平夯實，並應鋪設厚度不小於60mm的混凝土墊層。第5.6.46條排管可採用混凝土管、陶土管或塑料管。
第5.6.47條在轉角、分支或變更敷設方式改為直埋或電纜溝敷設時，應設電纜人孔井。在直線段上，應設置一定數量的電纜人孔井，人孔井間的距離不宜大於100m。
第5.6.48條電纜人孔井的淨空高度不應小於1.8m，其上部人孔的直徑不應小於0.7m
篇三：電纜穿管敷設施工工藝標準
電纜穿管敷設施工工藝標準
（QB-CNCECJ060105-2004）
1使用範圍
本工藝標準適用於10kv及以下一般工業與民用建築電氣工程的塑料控制電纜，礦物絕緣電力電纜、交聯聚乙烯絕緣電力電纜及聚氯乙烯絕緣電力電纜的穿管敷設工程。
2施工準備
2.1原材料、半成品的要求
2.1.1型號規格及電壓等級符合設計要求，並有合格證。礦用橡套軟電纜、交流額定電壓3KV及以下鐵路機車車輛用電纜、額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜、額定壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜需「CCC」認證標誌。
2.1.2每軸電纜上應標明電纜規格、型號、電壓等級、長度及出廠日期，電纜軸應完好無損。
2.1.3電纜外觀完好無損，鎧裝無鏽蝕，無機械損傷，無明顯皺褶和扭曲現象。橡套、塑料電纜外皮及絕緣層無老化及裂紋。
2.1.4電纜的其他附屬材料：電纜蓋板、電纜標示樁、電纜標示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布帶、電纜頭附件等均應符合要求。
2.1.5電纜出廠檢驗報告符合標準。
2.2主要工機具
敷設電纜機具見表
2.2.2，根據需要選用需要的工具。
2.3作業條件
2.3.1電纜線路的安裝工程應按施工圖進行施工。
2.3.2與電纜線路安裝有關的建築物、構築物的土建工程質量，應符合國家現行的建築工程施工及驗收規範中的有關規定。
2.3.3電纜導管已敷設完畢，並驗收合格。
2.4作業人員
主要施工人員：電工。經過培訓、考核有經驗的人員持證上崗。
3施工工藝
3.1工藝流程
3.2操作工藝
3.2.1檢查管道
（1）金屬導管嚴禁熔焊連接；防爆導管不應採用倒扣連接，應採用防爆活結頭，其結合面應緊密。管口平整光滑，無毛刺。
（2）檢查管道內是否有雜物，可在敷設電纜前，應將雜物清理乾淨。
3.2.2試牽引：經過檢查後的管道，可用一段（長約5m）的同樣電纜作模擬牽引，然後觀察電纜表面，檢查磨損是否屬於許可範圍。
3.2.3敷設電纜：
（1）將電纜盤放在電纜入孔井口的外邊，先用安裝有電纜牽引頭並塗有電纜潤滑油的鋼絲繩與電纜一端連接，鋼絲繩的另一端穿過電纜管道，拖拉電纜力量要均勻，檢查電纜牽引過程中有無卡阻現象，如張力過大，應查明原因，問題解決後，繼續牽引電纜。
（2）電力電纜應單獨穿入一根管孔內。同一管孔內可穿入3根控制電纜。（3）三相或單相單芯電纜不得單獨穿於鋼導管內。
3.2.4電纜人孔井：電纜在管道內敷設時，為了抽拉電纜或做電纜連接，電纜管分支、拐彎處，均需按設計要求或規範要求設置電纜人手孔井，電纜人手孔井的距離，應按設計要求設置，一般在直線部分每隔50～100m設置一個。
3.2.5防火措施：敷設電纜電纜管，在穿越防火分區處按設計要求的位置，有防火阻隔措施。3.2.6電纜掛標誌牌：
（1）標誌牌規格應一致，並有防腐性能，掛裝應牢固。
（2）標誌牌上應註明電纜編號、規格、型號、電壓等級及起始位置。（3）沿電纜管道敷設的電纜在其兩端、人手孔井內應掛標誌牌。4質量標準4.1主控項目
4.1.1電纜敷設嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。檢查方法：觀察檢查。
4.1.2三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿於鋼導管內。
4.1.3爆炸危險環境的電纜額定電壓不得低於750v，且必須穿於鋼導管內。
4.2一般項目
4.2.1電纜最小允許彎曲半徑應符合2.4.2中規定
註：
D為電纜外徑。
4.2.2電纜敷設在穿越不同防火區的電纜管道處，按設計要求位置，有防火隔斷措施。
檢查方法：觀察檢查
4.2.3電纜穿管前，應清除管內雜物和積水。管口應有保護措施，不進入接線盒的垂直管口穿入電纜後，管口應密封。
檢查方法：觀察檢查。
4.3特殊工序或關鍵控制點的控制
4.4質量記錄
4.4.1電纜產品合格證和「CCC」認證標誌。
4.4.2電纜遙測記錄或耐壓試驗記錄。
4.4.3各種金屬型鋼材質證明、合格證。
4.4.4自互檢記錄。
4.4.5工序交接記錄。
4.4.6分項工程質量驗收記錄。
5應注意的質量問題
5.0.1電纜穿管前，要先清除管內雜物和積水，管口不應有毛刺。
5.0.2彎曲半徑要符合規範規定。
6成品保護
6.0.1電纜及附件在安裝前的保管要求係指保管期限在一年以內者；允許長期保管時，應遵守設備保管專門規定。
6.0.2在運輸裝卸過程中，不應使用電纜及電纜盤受到損傷，禁止將電纜盤直接由車上推下。電纜盤不應平放運輸和平放儲存。
6.0.3運輸及滾動電纜盤前，必須檢查電纜盤的牢固性。
6.0.4電纜及附件如不及時安裝，應按下述要求儲存：
1)電纜應集中分類存放，盤上應標明型號、規格、電壓、長度。電纜盤之間應有通道，地基應堅實（否則盤下應加墊），易於排水；橡膠套電纜應有防日曬措施。
2)電纜附件與絕緣材料的防潮包裝應密封良好，並置於乾燥的室內。
6.0.5電纜在保管期間，應每三個月檢查一次。木盤應完整，標誌應齊全，封端應嚴密，鎧裝應無鏽蝕。如有缺陷應及時處理。7職業健康安全與環境管理7.1施工過程危害辨識及控制措施
註：表中內容僅供參考，現場應根據實際情況重新辨識。
7.2環境因素辨識及控制措施