水性油墨的組成
水性油墨是由水性樹脂、顏料、溶劑和助劑經複合加工研磨而成。水溶性首要起連接料的效果，使顏料顆料均勻分散，令油墨具有必定的流動性，發生的粘附力，使油墨在印刷後構成均勻的膜層。
水性油墨的特色
1、水性油墨是一種附著力好、柔軟性佳、彈性好、抗回粘、耐水洗、印刷都非常好並且高固含量的新型環保印刷油墨。
2、不易燃、墨性安穩、不腐蝕印刷基材、防止遷色、抗水性強、枯燥敏捷降低由靜電和易燃溶劑引起的失危險隱患，還可以削減印刷外表殘留的毒性， 設備很方便，故特別運用於食物、飲料、藥品等包裝行業。
3、水性油墨溶劑為水及少量醇類，明顯的削減了VOC的排放，能防止大響人體健康，在與人身直接觸摸的產品，如：T恤及其他純棉、彈性布料、鞋墊
4、從本錢上來說，因為現在有機溶劑價格的不斷上漲，溶劑型油墨的運用高，而水性油墨的溶劑和洗網首要運用自來水，無疑運用本錢將比溶劑型油墨
水性油墨運用說明
適用網目：40-100T（水性絲印版）
適用膠刮：主張用65-70度聚酯膠刮或水性專用膠刮
塗覆面積：25-35平方米/千克（77T聚脂平絲或光膠網版）
稀釋劑：中性水（純淨水）
洗版水：一般自來水
水性油墨的分配要求
根據不同的印刷要求在運用前需對油墨的粘度進行適當調整，調整時留意堅持中性偏鹼，不然會影響水性油墨的粘度及枯燥速度。同時，在參加色漿不能超過8%，不然或降低油墨的色牢度。
水性油墨的印刷要求
因為水性油墨的自身特色，導致油墨的枯燥速度較難操控，所以在印刷時刷，印刷速度過慢容易導致網版上的油墨快速枯燥塞版
水性油墨的枯燥要求
水性油墨首要為天然枯燥，但印刷後天然晾曬8小時後再用130度烘烤1分佳。
水性油墨助劑的運用
消泡劑：用於消除汽泡，用量為0.5-2%之間。
增稠劑：用於增加樹脂的粘度，以使油墨到達適合的粘度，用量在0.5-2%
PH安穩劑：用于堅持水性油墨的PH值，操控它在8-9.5之間。
水性油墨運用前留意事項
1、水性油墨不能與溶劑型油墨混合運用，或在水性油墨中參加苯類、酯類類有機溶劑。
2、水性油墨宜寄存在室內，溫度為5-40度，避免太陽直射。
3、印刷過程中因為水的蒸發，會導致粘度上升，PH值下降，用PH安穩劑在8-9.5之間。
4、因為現在印刷基材的複雜性和多樣性，故在選擇某種油墨進行量產前， 出產需求做好嚴厲的產前測試。
5、油墨長時間寄存會發生凝膠狀，運用時需充分攪拌。
6、油墨分配後需先靜置消泡後運用，不然墨層會發生氣泡或針孔。
7、絲網或被印外表上的靜電，將會造成印刷油墨層有針孔。
8、在短時中止印刷時，應當即覆蓋一層油墨，不然易導致堵網。
9、印刷後當即用水衝洗，不然枯燥後易堵網，可以增加網版厚度來削減油堵網。