不鏽鋼管切割工藝詳解,看看是否你也在用?

不鏽鋼管的需求,隨著工業的發展在快速增長，其中不鏽鋼管切割效率也在不斷提高。因此不同的切割方法會有不同的效果。針對著每個不鏽鋼管的處理要求不同。也有這不同的切割方法。下面我們一起看看有沒你現在也在用的：

1、砂輪切割

最為傳統簡便的切割方式。但是用普通砂輪切割機切割後，會留下毛刺和吊邊，精度不高。需要與全自動不鏽鋼管端去毛刺機配合使用，才能達到很好的使用效果。成本較低，但砂輪磨損較大，適合小批量生產。

2.線切割

運用比較廣泛的切割方式。採用線切割和快速走絲可以滿足切口質量要求：切口光滑、無毛刺、精度高。然而，應該注意的是，線切割後管端會變色，這需要拋光。此外，切割速度慢，切割過程中需要的乳化油使管件表面具有油粘度，不易清洗。它同樣也是適合小批量生產。

3、滾刀無屑切割管

自動滾刀切管機只有圓周切削刃，沒有鋸齒。旋轉進給，切口平整光滑，無鐵屑和毛刺，內壁略收縮。通過增加專用工裝，可以大大改善縮口現象，設備成本低，但切割薄壁不鏽鋼管時，偶爾會出現撕裂現象，造成管口嚴重變形。

4、車床切割

車床用於切割非常薄壁的不鏽鋼管(壁厚0.3 ~ 0.4毫米)，建議使用優質白鋼或鋒鋼刀具，成本較高，但耐用，切割表面非常光滑。這種操作方式自動化程度低，勞動強度大。自動改造後的車床切削效率大大提高。然而，標準6米長鋼管的高速旋轉問題經常損壞薄壁鋼管。

5.雷射切割

暫時來說技術最為先進的切割方式。切割和鑽孔一次成型，切割成本低，效率高，切口平整光滑，模具通用，柔性強，精度高，公差小於0.03毫米，但設備昂貴，需要專業人員編程和操作。