經過 30 多年的發展，3D 列印技術不斷完善，目前已形成了3D 生物列印、有機材料列印、金屬列印等多種列印模式，我國3D列印材料仍以工程塑料為主。2019年7月，主營業務為金屬列印的鉑力特在科創板上市，前瞻預計未來金屬3D列印材料將迎來新的爆發期。
材料仍以工程塑料為主
根據IDC的對3D列印材料調查數據，2018年金屬耗材佔比為39.4%，低於塑料的40.4%，主要由於金屬列印的產業化正處於快速擴張階段，設備端的增長領先於材料消耗的增長。非金屬3D列印通常使用塑料、樹脂材料等，金屬3D列印通常使用各類合金粉末和線材。
相比傳統製造模式，非金屬3D列印的優勢主要在於無模化和可定製，但受限於材料性能，其主要用於樣品和模具的生產，量和價都很難起來;而金屬3D列印除了具備無模化可定製優勢外，在列印效率和列印質量上相比傳統金屬加工工藝均有較為明顯的提升，甚至能夠完成傳統工藝無法製造的高複雜度高精密度零部件的列印，具有更大的發展潛力。
從3D列印的核心材料來看，主要非金屬類為主，非金屬類材料包括工程塑料、光敏樹脂、陶瓷材料和細胞生物原料。
根據前瞻對公開信息的整理，2019年-2020年全球3D核心材料相關事件仍以工程塑料為主、金屬材料為輔。從全球3D列印材料的事件來看，國外的3D材料研發機構廣泛，覆蓋軍方、大學和企業，而中國的3D列印材料研發仍集中在科研院所端，產學平臺暫未建立。
金屬3D列印材料市場前景廣闊 國內與國外差距較大
眾所周知，塑料材料一直朝著高強度方向發展，通過增強塑料強度用來直接替換金屬用於各類複雜構件，既便宜又質輕，從而使塑料材料在3d列印製造中被廣泛應用。此外，塑料材料還可以避開缺陷向複合化、功能化方向發展，特別是實現多元材料複合，進而賦予塑料特定功能。
例如，通過3d列印技術製造工藝複雜的智能材料、光電高分子材料、光熱高分子材料、光伏高分子材料及儲能高分子材料等新材料;利用生物塑料的生物相容性向醫學人體組織發展，3d列印在細胞、軟組織、器官及骨骼等方面仍具有巨大應用空間，尤其在組織工程應用中具有獨特優勢。
可以預見，在今後10 年內，塑料材料將仍將是不可或缺的3D列印材料，同時麥肯錫公司(McKinsey & Company)發布的一份報告指出，金屬3d列印的市場價值將在未來15年內飆至100億美元。航空航天產業為例，金屬3D列印能滿足其對於結構設計、材料和製造工藝的需求，在保證性能的前提下能大幅減輕零部件質量，同時還能有效縮短零部件的製造流程。
金屬 3D 列印工藝中金屬粉末質量是影響最終列印部件結構及性 能的關鍵因素之一，目前國內製粉水平接近國外但仍有差距。金屬粉末質量越好，粒徑越小，其列印出的產品緻密性、機械性能越好。 2013 年國外公司3D Systems制出的粉末粒徑為6-9μm，國內鋼研高納2019 年生產粉末粒徑為 10μm。鉑力特公司建成的粉末生產線，可用於其 自製的 3D 列印設備，提高列印產品質量。根據鉑力特招股書，其研製粉末粒徑最低為 20μm 左右，與國內外先進公司有一定差距。
金屬增材製造技術發展中有三個重要的因素，設備、材料和工藝，國內目前在這三方面還有提高的空間。為了擴大 3D 列印技術的應用規模， 金屬增材製造技術正在朝著低成本、大尺寸、多材料、高精度、高效 率方向發展。
附：3D列印核心細分材料
更多數據請參考前瞻產業研究院《中國3D列印材料行業發展前景預測與投資策略規劃報告》，同時前瞻產業研究院還提供產業大數據、產業規劃、產業申報、產業園區規劃、產業招商引資等解決方案。