一、硫化染料染色
硫化染料由芳香胺類或酚類化合物與多硫化鈉或硫磺熔融而成，在染色時須用硫化鹼還原溶解，故稱為硫化染料。硫化染料價格低廉、染色工藝簡單，拼色方便，染色牢度較好，能使用卷染和軋染法生產，但因色譜不齊，色澤不豔，部分染料染色牢度較差而使其應用受到一定的限制。
1.硫化染料染色原理
硫化染料不溶於水，但能被硫化鹼還原，生成鈉鹽隱色體而溶解在水溶液中。這種隱色體在鹼性溶液中，對纖維具有較強的直接性，因而被纖維吸收，經氧化後，染料重新轉變為不溶狀態，並沉積在纖維上。在染色過程中，硫化鹼既是還原劑又是鹼劑。為了促進硫化鹼的分解，除提高溫度外，還可加入小蘇打，但若用量過多，會因上染過快而造成染色不勻和白芯等。另外，在染浴中可加入2%的純鹼來調節pH值，既可幫助溶解染料，還可軟化水質，加入適量小蘇打，可使硫化鹼更好地分解，促進其還原作用。硫化鹼的用量隨染料不同而不同，一般為染料的20%-100%。染色溫度可採用高溫，甚至沸染，以獲得較高的透染效果。
2.硫化染料卷染工藝
硫化染料的染色一般都採用卷染，這不僅有利於小批量、多品種生產，同時可使成品得到深濃豐滿的色澤。但卷染容易產生深頭、深邊等染色疵病。因此，有條件時部分色澤可採用軋染，以提高生產效率，並改善產品質量。為了提高硫化染料的染色牢度，染後處理也應重視。尤其對咖啡、黑綠等色，除了進行必要的水洗外，對氧化劑的選用也很重要，如果用雙氧水或過硼酸鈉，將會影響染後皂洗牢度，而用紅磯、硫酸銅、醋酸處理，不僅可提高產品的水洗牢度，而且日曬牢度也可得到改善。另外，由於硫化染料分子內含有多硫鍵，含硫量高，並且分子結構鬆弛，在溼熱和空氣中氧的作用下，游離硫釋出會逐漸被氧化成硫酸而使織物脆損。因此對經硫化染料染色的織物均需經防脆處理。常用的防脆劑中以尿素和海藻酸鈉結合使用效果較好，表2-6為硫化黑絲光平布（75kg/卷）卷染工藝實例。
表2-6硫化黑卷染工藝實例
染料處方
防脆處方
硫化黑B（100%）7.5kg
硫化鹼（50%）7kg
純鹼 250g
總液量 200L
①太古油800g ②尿素
醋酸鈉800g 0.3-0.4% （對布重）
總液量150L ③磷酸三鈉
空氣氧化 0.5-0.6% （對布重）
註：防脆處方可任選一種
工藝條件：
卷染10道（90-95℃）→冷水3道→熱水4道（約80℃）→冷水3道→透風2道→冷水1道→防脆後處理3道→上卷。
硫化藍容易氧化，而且會產生紅邊疵病，這是過早氧化的原因，如有發生，可用硫化鹼、小蘇打進行剝色處理。
二、酞菁染料染色
酞菁染料是由酞菁素在纖維上縮合，再經金屬絡合而生成的一種染料。酞菁染料色光鮮豔，日曬牢度和溼處理牢度等都很高，是目前染料中罕見的一個品種。它的印染產品受到國內外人們的喜愛。但僅局限於藍、綠色澤。
酞菁素目前有酞菁豔藍IF3G、豔綠IFFB以及暫溶性的酞菁豔藍IF2G等。其中以酞菁豔藍IF3G應用最廣。國產酞菁豔藍IF3G有兩種形式：一種是酞菁豔藍IF3G的游離鹼，可直接用於染色；另一種是以硝酸鹽形式出現，難溶於水，不會縮合，使用時必須加入燒鹼，使其轉化為游離鹼，才能用以染色。
採用酞菁豔藍IF3G游離鹼染色時，必須先加入酞菁助溶劑BSM或BSK助溶，同時提供酞菁素縮合時所需氫原子。當酞菁索單體在織物上縮合成四聚體後，酞菁大分子中氮原子上的兩個氫原子被加入的酞菁助劑k中的銅離子取代，形成配價鍵，絡合生成銅酞菁，於是織物上呈現藍色。
酞菁染料一般用於軋染，不適用於卷染。現將酞菁豔藍IF3G（游離鹼）的軋染工藝介紹如下。
染色處方：
甲液：
氯化銅900g
氨水〈25%〉4L.
加冰合成為10L
乙液：酞菁豔藍IF3G（游離鹼）5kg
勻染劑O 300g
酞菁助劑BSM 18kg
氨水（26%）15-18L
加冰水合成為 40L
將甲、乙液分別配好，臨用前將甲乙兩液拼混，並加冰水合成為100L，染液pH值控制在9.5-10.5，用氨水調節pH值。染液應隨配隨用，不宜放置過久，以防止染料產生沉澱。
工藝流程：浸軋染液（20℃，二浸二軋，軋餘率60-70%）→預烘→焙烘（140-160℃，5-8min）→後處理→烘乾。
酞菁染料軋染後的預烘要注意防止泳移，在焙烘中應儘量保持溫度均勻。後處理可在卷染機或平洗機中進行，應包括酸洗和皂洗兩步。
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