北極星VOCs在線訊:2021年1月6-8日，中國石油和化學工業聯合會供應鏈工作委員會於山西省太原市舉辦「2021石化和煤化工行業VOCs治理技術研討會」，同期召開「第五屆石化行業VOCs治理技術專業組年會」，可迪爾受邀參加，同時研發總監尹博士在大會上開展了「沸石轉輪和氧化技術在VOCs治理領域中的應用 」的技術講座。
2021石化和煤化工行業VOCs治理技術研討會
此次大會目的是為進一步減少揮發性有機物（VOCs）的排放，提升我國石化和煤化工行業VOCs治理水平與管控能力，選擇最適合可行的工藝和設備。
可迪爾首席專家：尹博士
可迪爾研發總監
高級工程師
清華大學化學工程博士後
加拿大阿爾伯塔大學化工系博士後
現在讓我們，一起走進可迪爾帶來的
沸石轉輪和氧化技術在VOCs治理領域中的應用
沸石濃縮轉輪原理
含有低濃度VOCs的廢氣通過蜂窩狀沸石時，VOCs成分被吸附在沸石中，淨化後的氣體排放到大氣中。此時,已吸附VOCs的蜂窩沸石繼續旋轉，通過少量的熱空氣對沸石模塊進行解吸再生，在此過程中，能夠將低濃度的廢氣濃縮成高濃度廢氣。
該工藝後端可適配直接燃燒裝置、催化燃燒裝置、蓄熱燃燒裝置、冷凝回收裝置或其他溶劑回收裝置。
適用的VOCs：苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇、MEK、MIBK、丙酮、環己酮、NMP、乙酯、丙酯、丁酯、丙烯腈及各種氯體系溶劑等。
可迪爾的沸石轉輪
可迪爾的蜂窩沸石採用天然疏水性沸石，沸石含有率≥75%，經特殊工藝加工而成，使得沸石的吸附濃縮性能更加卓越，特別是芳香族類有機物，吸附能力更強，處理效率高達98.5%以上，濃縮倍數最高可達40倍，並且在處理相對溼度較高的廢氣有明顯優勢，不會出現水分吸收量急劇增加情況。
氧化技術原理
碳氧化為二氧化碳，氫氧化為水，滷素氧化為滷化氫，氮氧化為氮氧化物（一般為二氧化氮），硫氧化為二氧化硫。
反應可以在有催化劑，也可以在沒有催化劑存在下進行。前者稱為催化氧化反應，為區別，後者稱為熱氧化反應。氧化技術是最簡便的VOCs處理技術，可以一步將有機物轉化為可排放的二氧化碳和水。
氧化技術功能特點
熱氧化：
760℃以上高溫氧化反應。換熱器預熱進氣，回收熱量。熱平衡需要VOCs濃度＞7g/m3
（指烴類濃度，如是醇、酯類VOCs濃度需＞11g/m3）如達不到熱平衡，需要補充熱量。
催化氧化：
300~550℃在催化劑作用下氧化反應。換熱器預熱進氣，回收熱量。熱平衡需要VOCs濃度＞5g/m3（指烴類濃度，如是醇、酯類VOCs濃度需＞8g/m3）
蓄熱式熱氧化：
760℃以上高溫氧化反應。蓄熱體預熱進氣，回收熱量。熱效率＞95%，熱平衡需要VOCs濃度＞1.5g/m3（指烴類濃度，如是醇、酯類VOCs濃度需＞2.5g/m3）
蓄熱式催化氧化：
300~550℃在催化劑作用下氧化反應。蓄熱體預熱進氣，回收熱量。熱效率＞95%，熱平衡需要VOCs濃度＞0.5g/m3（指烴類濃度，如是醇、酯類VOCs濃度需＞0.8g/m3）
部分案例
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