「前段時間接了個大訂單，電話裡談的都很好，但客戶來現場考察後，卻突然決定不跟我們合作了！」一個幹鑄造的老闆說。過了很長一段時間，鑄造廠的老闆才知道，當初沒有合作的客戶，是因為覺得車間不夠整潔，怕保證不了產品的品質，最終才選擇跟其他企業合作的！
其實，一個企業管理是否到位，最直觀也最有效的觀察是到他的工作現場看一下，良好的管理現場一定是整齊有序，這樣的企業產品品質才有保證，人員的凝聚力和向心力會比現場混亂的企業好很多……
那麼，治理車間管理的混亂，要從哪幾方面下手呢？
1、人員配置：是否有足夠的設備，適宜的管理層級與管理人員，各類生產人員與相關人員（生產計劃員，採購，品管，倉管，技術員，水電工等）配置是否合理？
2、作業流程：是否制定了作業流程（生產排程，採購流程，質量檢驗程序與標準，倉庫管理辦法等，現場管理辦法）？各部門是否按作業流程作業？
3、訂單排程：生產計劃員安排生產是否合理，產能是否超負荷而沒有對應措施？
4、質量管理：有無對應書面質量標準，質量人員巡檢、終檢有無按標準徹底執行？問題點是否得到及時處理改善？
5、生產管理：工作流線設計是否合理？作業要求是否明確？生產排程是否周詳？物料採購及物料準備是否能跟上生產需要？倉庫管理是否有專人負責，料帳清楚？臨時性問題，技術人員能否及時有效處理？生產現場有無整理，是否髒亂無序？不良品與良品未能有效區分造成混亂？
在庫存管理方面：以下做法，僅供參考。
1、現運用ERP系統，其中有倉庫管理系統。但在未使用ERP前，一直使用進銷存系統，購買原始版本後，由公司信息人員依據本公司實際生產需要與各部門反饋結果進行修訂，公司整體運營的情況均可由各子系統呈現。公司由接單展開到生產、採購、領用、報廢、組裝、出貨等多個環節均有詳細數據呈現，各部門均可實時了解庫存情況、應生產、採購、出貨的數量。MRP可直接展開生產排程。
2、從生產現場至倉庫良品與不良品分區管理。
3、建立統一的物料編碼。
4、倉庫劃分區域，根據需要分類管理，物料吊掛記帳卡，進出明細記錄清楚。
5、物料包裝定容定量，擺放有序，易於查找，清點。
6、運用ABC分類方法，對重點物料加強管理。
下面小編帶您看看車間生產現場5S的管理標準，以後再不用為車間髒亂差發愁了！
車間生產現場5S管理標準20項1、 出入車間大廳
標準：出入車間大廳時要隨手關門，開門或關門時要輕推輕放，不可猛烈撞擊，避免將玻璃門損壞。
2、 車間通道內行走
標準：上下班進入車間統一靠通道右側通道中間行走，不可打鬧嬉戲、快速跑動，2人以上即可成一條隊形，自覺按隊形行走。
3、私人鞋櫃
標準：在換好鞋後，需將私人鞋櫃鎖好，不可為圖方便，將鞋櫃門隨意敞開，如鞋櫃鑰匙掉落，需在安全員處登記，領取備用鑰匙進行配鎖，不可將鞋櫃鎖隨意敲壞，否則，需按原價進行賠償。
4、飲水機使用
標準：在接熱水時，要小心被熱水燙傷，左邊用紅色標記的水龍頭內為熱水，在接完水後，需輕輕關閉飲水機櫃門。另外水杯內如有茶葉之內的切勿倒進水池內，請倒進旁邊的水桶內。
5、茶水間、換鞋區地面清潔
標準：在茶水間吃的零食、水果皮屑等不可扔在地上，需集中扔在垃圾桶內。
6、茶水間書刊管理
標準：書報架上的書籍借閱完畢後，需整齊的放在書報架上，不可帶出茶水間。
7、個人衣著
標準：上班要穿工衣，不可穿短褲、七分褲進入車間，不可佩戴首飾，如戒指、項鍊、耳環等，男生不可蓄長發，女生需將頭髮紮緊帽子內，進入車間要穿靜電衣，拉鏈要拉到底。
8、作業坐姿
標準：雙膝自然併攏，雙腿正放或側放，不可翹二郎腿，至少坐滿椅子的２／３，人與人之間的距離至少保持20cm以上，凳子距離黃線5cm左右。
9、廠牌
標準：公司發放的廠牌，要按照要求填寫上面的內容，字跡要工整，部門一欄統一寫「煲類海外車間」，不可在上面亂塗亂畫，並貼上個人一寸照片一張。在作業時，需將廠牌統一掛在自己對應的作業指導書的右側，下班後，自行取回。
10、凳子擺放
標準：在作業時，凳子外側的兩隻腳所形成的面要與黃線平行，腳與凳子的距離保持在1cm左右，不可壓黃線。下班後，需統一將凳子推進流水線拉裡面，凳子要靠近拉下面的氣管。
11、毛巾清洗
標準：毛巾每天做完5S後需用洗衣粉或清潔劑徹底清洗一次，清洗後的毛巾上面不得有明顯的汙跡等。
12、 私人物品管理
標準：私人物品不可帶進車間，如飲水、零食、護膚品等。上班不可玩手機。
13、公司發放輔料管理
標準：公司發放的輔料，如靜電手環、靜電手套、靜電鞋自己要妥善保管，不可在上面亂塗亂畫，隨意損壞。
14、作業過程
標準：上班作業過程中不可以講話、嬉笑，討論與工作內容無關的事情。
1、物料標識
標準：標識長7.5cm，寬1.5cm，統一放在物料盒正面的卡槽內。
2、流水線上標識
標準：標識寬1cm，長度根據標識實際內容的多少定，粘在定位線的正中間。
3、 地面標識
標準：標識寬4.5cm，長度根據標識實際內容的多少定，粘在定位線的正中間。
4、狀態標識卡
標準：標識長9.5cm，寬8.5cm，夾在周轉箱上用於標識周轉箱內板的狀態。
5、出入門牌標識
標準：標識直徑10cm，在門鎖正上方5cm處，貼上「推」字牌，在門背面貼上「拉」字牌，高度要一樣高。
6、電櫃安全標識
標準：標識長6cm，高8cm。
7、滅火器指示標識
標準：標識長30cm，高15cm。
8、 煙霧淨化器設備停止、運行標識
標準：標識長1.5cm，寬1cm。
9、花盆定位標識
標準：花盤統一採用1cm長，1cm寬綠色不乾膠定位成圓形區域，並貼上標識。
標準：尺寸長20cm，寬15cm。
2、線體吊牌
標準：尺寸長58cm，寬35cm。
3、看板
標準：車間通道內的看板，高度統一150cm，長度根據內容的實際多少定，統一裱PVC板，包黑色邊框，統一的Logo和底紋背景。
4、測試設備狀態標識牌
標準：尺寸長20cm，寬15cm。
標準：黃色區域用來放置待修品，周轉車、周轉箱等。也可作為車間主通道的標識。
2、紅色
標準：紅色區域用來定位不良品，垃圾桶、滅火器、消防栓、危險區域等。
1、地面
標準：地面不可掉物料、垃圾、紙屑等，在工作時間內需保持地面清潔。對車間死角區域要定期清潔（至少3天一次），如滅火器、貨架下面。
2、設備保養
標準：每天下班後需對設備做保養工作，用毛巾將設備表面保養乾淨，手摸上去感覺不到明顯的灰塵。對車間的空調、貨架等至少要3天保養一次。
3、物料擺放
標準：物料在貨架上需統一靠外擺放整齊，不同物料區分開來放置，不可混料，且有準確的物料標識，貨架在不使用時，需做出相應的防塵措施。
4、維修區
標準：維修作業時，桌面上板不可以亂放，需在L架上擺放整齊，維修記錄要及時更新，維修臺在不使用時，要關閉照明燈電源，對維修區地面掉的垃圾進行及時清理。
5、作業區
標準：作業時需帶好耳塞，按照作業指導書的要求進行作業，桌面擺放要整齊，已拆包裝箱留下來的垃圾和待AI的板要區分開來放置，不可放在一起。桌面靜電皮有接地。
6、點檢表
標準：常規性的點檢表需在每天早上開機作業前點檢完畢。溫溼度點檢表在每天早上9點和下午3點各點檢一次，並做好溫溼度曲線圖。
7、半成品區周轉車擺放
標準：周轉車在不使用時，需放在指定區域內，保持與劃定區域成平行或對稱的原則，不可歪斜，不可超出規劃區域以外或壓線。
8、空周轉箱擺放
標準：周轉箱（包括空箱和在用周轉箱）需擺放在規劃區域以內，統一靠外側黃線對齊，限高2層。
9、垃圾箱區域
標準：垃圾箱需定時進行清理，垃圾不可掉在地上，箱內的垃圾不可超出垃圾箱的水平線，垃圾滿時需及時清理。毛巾每天做完5S清潔後需徹底清洗一次。
10、PCB板暫放區
標準：暫放區的板限高2層，拆包裝後的板不可直接放在紙箱上面，要再次裝回周轉箱內，待使用時再取出。
11、鉚釘機區
標準：桌面上物料盒內的物料要有明確的標識，且實物與標識一致，非作業狀態時注意桌面上的5S，非相關物品不可出現在桌面上。
12、上料區
標準：上料區因打料時引腳比較多，需特別助於地面上的清潔，每一個小時清潔一次。
1、地面
標準：地面不可掉物料、垃圾、紙屑等，地上不可有汙跡，在工作時間內需保持地面清潔。對車間死角區域要定期清潔（至少3天一次），如滅火器、貨架下面。
2、設備保養
標準：每天下班後需對設備做保養工作，用毛巾將設備表面保養乾淨，手摸上去感覺不到明顯的灰塵。對車間的空調、貨架等至少要3天保養一次。
3、SMT備料架
標準：備料架在備好料後需擺放在規劃的區域內，飛達上不可放BOM表等文件及其他物品。
4、SMT料盤暫放區
標準：柜子上的每格的料盤限10盤，每格的料盤上下需擺放整齊，並做好物料標識，料盤使用需遵循先進先出的原則。
5、半成品放置區
標準：備料區的半成品需統一放在車上，統一靠外側黃線擺放整齊。非備料區的半成品放在地上，統一靠牆對齊，不同機型之間相隔10cm左右。
6、刷紅膠/絲印區域
標準：在作業中，需將板在L架上一塊塊放好，不可直接放在桌面上，因性質的關係，此區域要特別要注意桌面的清潔狀況。
7、接駁臺
標準：L架上的板需按照圖中的標準進行擺放，檯面上的報表需及時進行更新。
8、目檢崗位
標準：目檢區域的桌面上除了放有L架、透明膠、配送卡、配送卡外，不可擺放其他物品，上述物品擺放需按照規定的定位進行擺放。
9、鋼網放置區
標準：鋼網擺放需按照表單上的編號一一對應進行擺放，每格內的鋼網需擺放整齊，在使用後需清理乾淨。
10、冰櫃
標準：冰櫃內紅膠、錫膏的使用需遵循先進先出的原則，紅膠統一按順序放在鋼圈內，在拿出使用時需進行登記核對數目，確保存卡上的數據和實際數據一致，同時做好溫溼度管控，定期進行點檢記錄。
11、解凍區
標準：在解凍的紅膠和錫膏需按照指定的區域進行擺放，不可隨意放置，並做好點檢記錄。
12、接料帶垃圾箱
標準：垃圾箱內的料帶每兩個小時清理一次，料帶不可超出垃圾箱外，如有料帶超出箱外，需及時將料帶進行整理，避免漏到箱外。
13、坐姿
標準：作業員在操作時凳子需統一靠近黃線，且與黃線保持平行。離開作業區時，需將凳子歸位，統一靠近接駁臺。
1、生產信息看板
標準：看板上的日生產情況需及時更新，每一小時的產能需在半小時內更新完畢，技能矩陣圖每月更新一次。
2、文件櫃
標準：文件櫃內不允許擺放物料和PCB板，可以放置SOP、報表、輔料、筆記本、計算器等，所有擺放物品需由明確的定位和標識，按照標識內容進行擺放。
3、裝夾具段周轉車擺放
標準：此區域只可放置一輛周轉車，當這輛車上的板只剩最後一箱時，物料員才可從SMT領板過來，待換過周轉車後，需馬上將放有空箱的周轉車拉到AI車間，周轉車要按照定位進行擺放，不可壓線。
4、SOP、葡萄卡、及廠牌懸掛
標準：每一個工位對應區域的左邊掛葡萄卡，中間掛廠牌，右邊掛SOP，並嚴格按照定位的點進行懸掛。
5、靜電手環佩戴
標準：靜電手環配戴過松，金屬面沒有完全的接觸皮膚，起不到將靜電接地的效果，固定工位應正確配戴好靜電手環，並進行及時點檢（保證完好、接地），現場流動人員應戴好靜電手套。
6、周轉箱搬運
標準：拖動周轉箱會使周轉箱內物料碰撞，同時容易磨傷、損壞地板，應將周轉箱抬起搬運或者使用周轉車進行託運，避免周轉箱直接與地面摩擦產生震動及磨損。
7、工具放置
標準：用泡沫將生產日常所需的工具的模型刻出來，如毛刷、剪鉗等，並做好防呆固定，放置工具滑動，放置時按照行跡進行擺放。
8、物料標識
標準：線體正在使用中的物料，每種物料至少有一個物料標識，標識需電腦列印，不可手動更改。
9、作業指導書
標準：每一個作業崗位需配發一張作業指導書，沒有作業指導書的工位不可進行作業，除了新員工剛進來學習以外。
10、表單更新
標準：線體每天需更新的點檢表，需在當天上午9點以前點檢完畢，如靜電手環點檢表、流水線保養表、烙鐵保養表、ICT保養表、FCT保養表等。葡萄卡需在當天下班前更新完畢，不可延遲至第二天。
11、PCB板放置
標準：來不及作業的PCB板應撿起來整齊的放在L架上面，不可疊板、推板、扔板、摔板等違規操作，易造成焊盤裂紋，貼片、元器件脫落等不良現象，給品質帶來隱患。
12、化學品管制
標準：應用指定的容器放置化學用品，並做好標識。用飲料瓶裝洗板水、防潮油等化學用品，容易造成他人誤飲、誤用，危害人身安全。
13、電源線包紮
標準：各種電力儀器設備的電源線雜亂放置，人體靠近容易接觸，存在安全隱患，應摺疊並整齊用扎帶紮緊固定好電源線。
14、烙鐵、電批管理
烙鐵溫度、電批參數不可私自調節，需由專業點檢人員進行調節，避免因參數過高或過低造成作業品質不良。發現異常應通知設備管理人員進行調節或維修。
15、物料管理
標準：良品物料要用不同黑色物料盒區分開來放，不可以混料。數碼管擺放限高10層，繼電器擺放限高6層。不良品需用紅色物料盒放，可以放在一起，當日不良品（含不良板）需在下班前清理完畢。
16、流水線保養
標準：每天下班後需對流水線進行保養，可以藉助於毛巾和抹布。毛巾主要用來清潔設備表面的灰塵，不可用來清理設備內的油汙。抹布用來清理設備內的油漬等難於清理的汙跡。毛巾使用完後需進行清洗，統一掛在制定的區域內。
17、現場物品擺放
標準：現場物品擺放需符合三定原則，即有明確的定位（L架、烙鐵、周轉箱等需放在定位的區域內，不可超出區域外或壓線），有標識，擺放物品的數量不可超標（L架上板限8塊），大件物料不可以擺放在凳子上。
18、毛巾和抹布的使用
標準：毛巾只可以清潔設備表面的灰塵，不可以清潔設備的油汙等難以清洗的汙垢，對油汙等可以使用抹布進行清潔。
19、大件物料擺放
標準：大件數碼管限高10層，變壓器、繼電器限高6層，垃圾箱內的垃圾需及時進行回收。
20、MI後段成品暫存區及尾數擺放
標準：MI線體後段暫存區劃分有8個格子，如有成品因異常暫不入庫，需擺放在定位區域以內，不可壓線或放在通道上，限高6層，擺放整齊。尾數區域的板需當日清理完畢。
來源：機械社區
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