品名：ACR
ACR是丙烯酸脂(acrylicester)共聚物,屬於「核-殼」結構共聚物。與PVC分子相比,其分子量較高,一般在100萬～800萬左右(重均分子量),真密度為1.05 g/cm3～1.20 g/cm3。它的製備是以各類丙烯酸脂以及交聯劑、乳化劑、引發劑、分子量調節劑等原料,經多次乳液聚合而製得白色微細無毒、無腐蝕性粉末。例如,ACR-201是由MMA與丙烯酸酯的接枝共聚物;ACR-301是由MMA與EA和BA(丙烯酸丁脂)組成;ACR-401是由MMA與BA、BMA(甲基丙烯酸丁脂)和EMA(甲基丙烯酸乙脂)組成。
別名：PVC加工助劑
主要成分：甲基丙烯酸酯類、丙烯酸酯類等
性狀：本品為白色粉末，粘度0.2-13.5 ,40目過篩率>99.0，表觀密度0.35-0.55，揮發分<1.5
特點
(1)抗衝擊改性效果顯著:添加較少份數即可得到較高的常溫和低溫抗衝擊強度。
(2)有較寬的加工溫度範圍。
(3)低膜脹性:ACR/PVC共混體系出口脹大較小,製品熱收縮率低,尺寸穩定,適合於異型材高速擠出。
功能：
PVC在加工過程中應添加PVC樹脂的1 %～5 %的加工助劑,ACR是應用最多的加工助劑,它在擠出、注塑、吹塑、吸塑和壓延等PVC的主要加工方法中得到了極為廣泛的應用。對於ACR作為加工助劑改性 PVC的作用機理,普遍的觀點是ACR通過較長的分子鏈粘附於PVC樹脂顆粒上,將外部的熱和剪切力傳遞給樹脂,促進其熔融、塑化,降低了加工過程的溫度,提高熔體強度,改善製品的外觀質量,同時不降低硬質聚氯乙烯的剛性。
1、與PVC有良好的相容性，分散性好，與PVC分子鏈纏繞在一起，促進PVC熔融塑化，有效地降低PVC熔融加工溫度，在小幅節能的基礎上同時提高了製品的耐候性能；
2、能改變PVC材料的熔體流變行為，提高PVC材料的流動性，從而更加容易成型擠出，保證了長時間加工成型的穩定性；
3、能夠提高PVC材料的熔體強度，避免熔體破裂，能夠解決如鯊魚皮等表面問題，提高了製品的內在質量和表面光澤度；
4、能夠有效地防止擠出和注塑時由於擠壓成型所產生的壓力波動和流動傷痕，有效避免產生波紋、斑馬線等表面問題；
5、能夠提高製品的表面光澤度，由於塑化均勻，同時能夠輔助提高製品的抗張強度、抗衝擊強度、斷裂伸長率等力學性能；
6、能夠顯著減少PVC製品各種添加劑如穩定劑、顏料、鈣粉等在制品表面的沉積。
7、發泡調節劑能有效調節泡孔密度和大小，可以大幅提高PVC材料的熔體強度，從而有效包裹發泡氣體，形成均勻的蜂窩狀結構，阻止氣體逸出，使製品密度下降；
8、良好的金屬剝離性，因為屬於高分子材料，不會像潤滑劑一樣造成析出等問題。
9、提高PVC製品質量的一致性,如外觀光澤、抗張強度、衝擊強度及斷裂伸長率等
10、有效防止在擠出和注塑時由於擠壓成型所產生的壓力波動和流動傷痕用產生銀絲等表面缺陷。
11、顯著減少各種添加劑成分如穩定劑、顏料等在加工機械錶面的沉積。
分類：
按照粘度不同也可分為：低粘度、中粘度、高粘度；低粘度的為0.2-4.0一般用與透明薄膜、片材等；中粘度從4.0以上到11.0，一般用於型材、管材、管件等；高粘度的一般粘度在11.0-13.5，一般用於發泡板、發泡木塑等。
按照作用不同可以分為：普通加工助劑（如HF-401、175、20、801等）和發泡調節劑（如HF-90、901、922、921等）；在國內發泡調節劑一般是指粘度高於10.0甚至高於11.0的丙烯酸酯類加工助劑，參考用量4.0-12.0份或更多；普通加工助劑包括發泡調節劑，潤滑型加工助劑、通用加工助劑，參考用量0.5-2.5份。
互相作用：可以與穩定劑，內、外潤滑劑，填料，顏料等並用，協同效果更好，且無不良反應。
不良反應：按劑量使用製品各項性能有明顯提高
超量使用，效果無明顯提高，甚至引起熔體強度過大，加工流動性變差，製品發黃等。
有效日期：一年（時間再長也可使用，部分性能略降）