焊條電弧焊通常指手工電弧焊,在鎳及其合金的焊接中,主要用來焊接純鎳和固溶強化鎳基耐蝕合金,例如(鎳合金牌號):200、201、400、R-405、NS315、601、X、G、NS321、NS333、NS336、NS111、NS142、NS143等。而鎳基高溫合金很少用手工電弧焊進行焊接。在大多數情況下，應選用化學成分與母材類似的焊條，為了穩定電弧，保護熔池免受大氣中O和N的汙染，焊條藥皮常添加Ti、Mn、Nb作脫氧劑，常見的鎳及其合金的焊條有：Ni102、Ni112、Ni202、Ni207、Ni307、Ni307A、Ni307B、Ni317、Ni327、Ni337、Ni347、Ni357。
對於厚度小於2.4mm的鎳合金板對接不需開坡口；厚度大於2.4mm時，對接需採用V、U或形坡口。應防止產生未熔合、裂紋和氣孔。角接和搭接接頭不能用於高應力的工作條件下，特別不宜用於高溫下或有溫度循環的工況。採用角接接頭時根部應焊透；搭接接頭則需採用兩面焊縫。為了防止鎳及鎳合金焊接裂紋,應採用小電流快速焊,如果焊接電流過大,會導致電流不穩和飛濺增大,甚至焊條過熱或藥皮脫落.常用的鎳及其合金手工電弧焊的焊接參數見圖1。
鎳及其合金焊接時儘量採用平焊位置,焊接過程中應始終保持短弧。當焊接位置必須是立焊和仰焊時應採用較細的焊條電弧應更短,以便很好地控制熔化的焊縫金屬.液態鎳合金的流動性較差,為防止未熔合氣孔等缺陷,一般要求焊接過程中適當擺動焊條,擺動幅度不能大於焊條直徑的兩倍。在焊接應變時效敏感的鎳合金應焊前預先進行退火處理。焊接時層間溫度應控制在小於100℃,允許採用強制冷卻.必要時可採用引弧板和引出板,斷弧時要稍微降低電弧高度,並增加焊接速度以減小熔池尺寸.連接焊縫在引弧時應採用反向引弧技術,以利於調整焊縫處的成形,控制氣孔產生。