切縫是切口的寬度，這是切割過程中材料去除的結果。
幾乎所有的切割工藝都會留下切割縫，例如雷射切割、等離子切割和其他熱切割方法，以及鋸切等機械切割過程，熱切割工藝的自動化性質使其在工程中得到廣泛使用。另外還有一些切割方法不會導致材料損失，例如剪切。
本文介紹了以下方法的區別：
雷射切割
等離子切割
水刀
氧氣切割
雷射切割
雷射切割是使用雷射切割材料的切割技術，由於其精度高、速度快而得到了廣泛的應用。雷射切割產生的切口約為0.3毫米。與本文中的其他技術相比，該值是最小的。因此在雷射切割、等離子切割、水切割和火焰切割技術中，雷射切割技術是最精確的一種。
在雷射切割中，有兩個因素決定切割縫的寬度，即光束寬度和材料，光束的寬度由雷射透鏡設定的焦距確定。
等離子切割
等離子切割的主要限制之一是僅限於切割導電材料，因此，只能在銅及其合金、不鏽鋼、鐵等材料上使用，而不能切割塑料、木材等絕緣材料。
使用等離子切割技術，可以得到的最小切縫值為1.8 毫米。因此，它不如雷射切割準確。
切縫的大小不是恆定的，受許多因素影響，例如，切割厚的材料需要更大的功率，需要使用更大的噴嘴和更高的電流，這就導致切縫更大。
水刀切割
水刀切割使用高壓水流切割材料，有時為了達到更好的效果，還會在水中混入磨料。通過水刀切割獲得的切縫大小約為0.9毫米。該方法比等離子體切割精確，但達不到雷射切割的精度。
火焰切割
這是切割厚金屬零件的最受歡迎的選擇，其相對於水刀的價格也較低，其原理是使用電弧點燃氧氣和燃料的混合物（丙烷、壓縮的乙炔氫）以產生火焰。火焰切割僅適合金屬，但也不適合所有金屬，例如，有色金屬就不能用火焰切割。
對於火焰切割來說，最終的切縫大小取決於材料的厚度。
火焰切割產生約1.1毫米的切口，其精度比等離子切割技術更高，但比水刀切割和雷射切割要低。
切割切口的比較（粗略值）：
雷射切割–0.3毫米
水刀切割–0.9毫米
氧氣切割–1.1毫米
等離子切割–1.8毫米