常見玻璃窯爐用耐火材料的種類

2020-12-17 鑫地耐材

1、AZS和高氧化鋯磚

對電熔AZSZ磚主要是提高其抗侵蝕性和耐磨性生產工藝,除採取氧化法熔融,是製品碳含量降到0.005,玻璃相析出溫度提高到1450℃之外,還對澆鑄和退火工藝進行高進,現生產出縮孔體積很小甚至無縮孔的電熔AZS、ZrO2含量90以上的高氧化鋯磚,其抗熱性能非常好,例如ZrO2 95,Si02 1.4穩定的高氧化鋯磚,體積密度4.7g/cm3,氣孔率18.4,抗熱震性從室溫到1400℃(15分鐘間隔)15-20次,日本生產出一種熔鑄氧化鋯磚,其氧化鋯含量90%,稱ZFC磚,其抗侵蝕性優於Zr02含量為40%的AZS磚,在1500-1600℃下,16小時後無玻璃析出,對玻璃汙染甚微,經800-1250℃抗熱震性試驗40次後無裂紋。

2、鉻磚和含鉻磚

以等靜壓成型的緻密氧化鉻磚用於E玻璃和C玻璃池窯的邊牆、卡脖或其它侵蝕嚴重部位,壽命可達6-7年。近寫年含鉻製品有了新進展,如在AZS磚中加入Cr形成A1-Zr0-Si0-Cr系耐火材料,在高溫下,Cr一方面與A1形成固熔體,另一方面由於Cr是高熔點物質,進入磚的玻璃相內增加了玻璃相的粘度,從而提高了玻璃相的滲出溫度,使玻璃製品的抗玻璃侵蝕性大大提高,美國一家公司生產出一種再結合熔鑄AZS/Cr耐火材料,其化學成分和物理性能很優越,與原用地A1/Cr材料相比,每年爐期降低電耗4,產量提高15,成本則降低3.75,玻璃質量不受影響,該種磚可以擠壓成型,手工搗打成型或等靜壓成型,然後高溫燒結而成。

3、鹼性磚

經1800℃燒成的高純結合鹼性磚廣泛用於蓄熱室牆及碹,德國推出一種新材料,商品名為RUBINAIEZ,其化學組成為Mg075,Zr0213.5,Si029.5,它是用鋯英石結合的方鎂石磚,在燒結初期,磚結構中的矽酸鋯與氧化鎂反應,沿方鎂石顆粒周圍形成一層鎂橄欖石和氧化鋯保護層,這種結構大大提高了磚的抗鹼和抗硫酸鹽的其侵蝕性能,做蓄熱室中格子磚效果良好。

4、橄欖石鎂磚

橄欖石結合相具有特別強的看侵蝕性能,通過提高鎂磚結合相中的鎂橄欖石含量能夠提高鎂磚的抗侵蝕性。為此在鎂磚的配料中加入20的鎂橄欖石細粉,形成可保護鎂砂顆粒和使之減少侵蝕的橄欖石結合基質,該磚價格比較便宜,國外已大量用於玻璃窯蓄熱格子體中部。

5、鋇長石橄欖石磚

橄欖石的耐侵蝕性能好,而抗熱震性能不足,在其結合相中引入鋇長石可以明顯地提高磚的耐熱震性能,鋇長石在燒成過程中形成的,且僅存與結合基相中。鋇長石的含量為15時,矽的性能最佳,使用溫底約為1250℃,研究表明鋇長石能夠抵抗鹼和硫酸鹽的侵蝕。

6、不定型耐火材料

不定型耐火材料在玻璃窯上的應用也是一種發展趨勢,英國採用耐火混凝土預製塊砌築蓄熱室、格子磚底碹、煙道、小爐託板、燒嘴等,大大減少了窯爐結構的接縫,提高了築爐速度和縮短了冷修時間,法國西普的ERSOL是以ER1681電熔顆粒為主要成分製成的不定型的耐火材料系列,與電熔磚配套使用於池底,其抗玻璃侵蝕性能良好,且析出氣泡和形成結石的傾向較弱,日本有的玻璃窯池底已全部使用ER2SOL系列的不定型材料。國外玻璃窯用耐火材料的理論研究圍繞著如何進一步提高抗玻璃侵蝕性及改善力學性能方面展開,以期使窯爐壽命進一步延長。

相關焦點

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    耐火材料是玻璃窯爐的重要組成部分,窯爐的設計者需要使用耐火材料構建起滿足玻璃熔制工藝需要的窯爐結構,包括合適的火焰空間、熔化區域、成型區域和煙氣的排放或熱交換的結構(蓄熱室或煙道)。玻璃窯爐耐火材料選擇首先要滿足以下要求:(1)耐高溫特性玻璃窯爐耐火材料需具備在一定溫度下的耐衝刷耐侵蝕的特性、荷重軟化溫度、主要成分與玻璃接近,保證儘量不汙染玻璃(儘量降低或不含可能汙染玻璃的成分)、高溫膨脹、收縮的特性(膨脹係數)、抗熱震性能、與其它相鄰耐火材料不發生交叉反應而影響耐材的特性等
  • 全氧燃燒玻璃窯用耐火材料都有哪些?
    全氧燃燒耐火材料的問題主要為窯爐內部的耐火材料,傳統的空氣助燃窯爐上火焰空間耐火材料一般以矽質材料為主,使用電熔或其它耐火材料常見於特種玻璃窯爐。玻璃熔窯採用全氧燃燒技術後,由於火焰空間中的水蒸氣的體積濃度大大增加,鹼揮發物的體積濃度增加3~6倍。
  • 任何高溫窯爐用耐火材料都應注意的技術問題
    任何熱工高溫窯爐在選擇耐火材料時, 都必須注意以下問題。1.2 高溫窯爐內的氣氛條件任何熱工設備都是在一定氣氛條件下作業。有些耐火材料對氣氛條件十分敏感,如含碳耐火材料的弱點就是易氧化,因此不宜在氧化氣氛條件下使用; 含Fe2O3、TiO2 高的耐火材料不宜在還原氣氛條件下使用;氧化鉻、氧化鎂質耐火材料不宜在真空條件下使用等。氣氛對耐火纖維及製品的影響更明顯。
  • 教你玻璃窯爐各部位耐火磚類型的最佳搭配
    耐火材料作為玻璃窯爐的主要組成材料,它對玻璃質量、能源消耗以及產品成本都有決定性的影響。玻璃熔制技術的未來在一定程度上依賴於耐火材料生產製造技術的進步和產品質量的提高。熔窯主要部位耐火磚的使用條件和種類的選擇一、碹頂玻璃熔窯熔化部和冷卻部的碹頂(包括拱角),這些部位處於1600攝氏度的工作溫度下,使用在這些部位的耐火材料既要能夠承受高溫、荷重而又要承受鹼蒸汽及配合料的衝刷作用
  • 全氧燃燒在玻璃窯爐中的優勢都有哪些?
    全氧燃燒玻璃窯爐全氧燃燒在玻璃窯爐中的優勢:①節省燃料,提高企業綜合效益;②能夠獲得更高的熔化率;③可大幅度減少NOx排放量,並使煙氣處理變得更加便捷;④全氧燃燒窯爐不需要換向操作,可有效減少粉塵的排放、配合料的飛揚,能節省配合料,同時可減輕飛揚粉塵對碹頂及胸牆等部位的侵蝕;⑤使玻璃生產工藝調整更加便捷、精準;⑥窯爐燃燒和工藝更加穩定
  • 鉛晶質玻璃電熔窯的結構及耐火材料應用
    如圖1所示是鉛晶質玻璃電熔窯(T形窯)。這是一座典型的T形窯。該窯垂直進行熔化,水平安裝二氧化錫電極於熔化池池牆上,玻璃液經過流液洞和上升道進入料道,液面由配合料覆蓋,加料用皮帶輸送機。熔化池、流液洞和垂直上升道均由電熔鋯剛玉磚砌成,並進行保溫。
  • 耐火材料的定義及分類
    耐火材料是指耐火度不低於1580℃的無機非金屬材料,是用作高溫窯爐等熱工設備的結構材料,以及用作工業高溫容器和部件的材料,並能承受相應的物理化學變化及機械作用。耐火材料是以鋁礬土、矽石、菱鎂礦、白雲石等天然礦石為原料經加工後製造的耐高溫結構材料。
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  • 玻璃窯爐烤窯過程中需注意的幾個問題
    在窯爐砌築竣工後,如何從常溫狀態平穩升到工作溫度,而且保證各部位砌體體積變化平穩過渡是非常重要的。國內外曾有許多玻璃生產線因烤窯操作不當導致部分部位重新砌築,或投產不久就出現玻璃質量問題,嚴重影響到公司的效益,甚至危及窯爐壽命。以下是玻璃窯爐烤窯過程中需注意的幾個問題,與大家交流共饗。
  • 耐火材料的隔熱機理以及導熱係數的影響因素
    目前,國內外學者針對鋼包、水泥迴轉窯等工業窯爐都已經開展了輕量化研究。在整個水泥生產系統中,水泥迴轉窯消耗著大量的化石能源,它的節能特別是過渡帶能耗的降低對於窯體的整體節能降耗具有重大的意義。耐火材料可以認為是固相以及氣相組成,熱量在耐火材料中的傳遞過程包括兩個傳遞途徑,即固相傳熱與液相傳熱,如圖1所示。其中,材料氣孔中熱量傳遞方式主要有熱傳導、對流傳熱和輻射傳熱三個方面。
  • 浮法玻璃熔窯熔化部結構所需什麼樣的耐火材料
    浮法玻璃熔窯的胸牆結構如圖6-4所示。一般大型浮法玻璃熔窯的大碹股跨比為l:8左右。大碹的壽命決定了整個熔窯的窯齡,大碹在使用中的薄弱環節為測溫孔、測壓孔等孔洞、大砸磚的橫縫(俗稱頂頭縫)、每節碹的碹頭以及大碹的邊碹磚部分。
  • 不同類型銅冶煉爐的工藝條件對耐火材料侵蝕影響
    渣區域是窯爐爐襯的關鍵部位,加入的二次材料決定了渣中元素如Pb、Zn、As、Sb等的濃度,它們的存在會改變耐火材料成分在渣中的溶解和滲透,並導致形成新相。關於窯爐中氣體輸入和輸出系統固有的不對稱設計會引起不對稱的耐火材料侵蝕,當噴槍彎曲時,所造成耐火材料局部溫度變化和湍流也會引起耐火材料的不對稱侵蝕。為了延長耐火材料的使用壽命,水冷銅塊常常被加入到耐火爐襯與鋼殼之間,尤其是在渣線周圍,用來減少耐火材料的磨損侵蝕。
  • 浮法玻璃熔窯小爐、蓄熱室結構耐火材料
    目前,大部分浮法玻璃熔窯是以重油為燃料,少部分熔窯以天然氣為燃料,以發生爐煤氣為燃料的浮法玻璃生產線也逐年增多。1,小爐的結構小爐由頂碹、側牆和坑底組成。浮法玻璃熔窯蓄熱室頂碹厚度一般都等千或大於350mm,用優質矽磚砌築.中心角為90-120°,要視具體情況而定。側牆、端牆、隔牆一般厚度為580mm,一般下部用低氣孔黏土磚砌築,中、上部用鹼性耐火材料砌築,也有上部用矽質材料的。
  • 【技術】玻璃窯爐煙氣治理特性分析
    北極星大氣網訊:玻璃窯爐煙氣治理的特殊性玻璃生產生產過程中要加入芒硝、純鹼等,導致煙氣成分非常複雜,對脫硝、脫硫、除塵都有較大影響;第二,多數玻璃生產線燃用石油焦粉等劣質燃料,石油焦粉燃料產生的煙氣,加劇了煙氣治理,尤其是脫硝的難度。第三,窯爐動態換火。
  • 高溫窯爐保溫材料需要主要什麼?
    現在高溫窯爐行業為了節省能源消耗,較少熱能量損失,在窯爐內襯和熱工設備內襯立都會用上隔熱保溫耐火材料,如何選擇隔熱耐火材料,今天小編為你介紹一二。就是在使用過程中窯爐或設備的正常工作溫度,畢竟一些耐火材料在如此高溫下使用,要考慮其經久耐用性。(2)隔熱材料的最高使用溫度。所選用耐火材料的額坐高使用溫度,高於此溫度能破壞耐火材料的性能和使用壽命。(3)絕熱性能,包括熱導率、體積密度、比熱、熱容等。傳遞熱量的性能。(4)使用條件。
  • 現有玻璃窯爐降低氮氧化物排放的實施方法
    北極星大氣網訊:導讀:控制玻璃窯爐的氮氧化物減排是當前玻璃企業的重點工作,怎樣進行現有的玻璃窯爐煙氣治理,德國SGT公司對現有的窯爐設計提出了無需改變就能能夠達到減排需求的解決方案,用這家德國公司的話說,傳統的橫焰窯和馬蹄焰窯不僅能夠達到降低NOx排放的目標,而且可以實現天然氣和重油的無差異化使用。
  • 液晶玻璃窯爐全氧燃燒技術優點
    傳統玻璃窯爐一般採用空氣助燃的加熱方式,空氣助燃弊端較多,不僅能耗高,而且汙染大。空氣中的氧氣含量約佔21%,氮氣含量約佔79%,氮氣參與燃燒反應,被加熱至高溫後排出窯內,增大了能耗;同時氮氣與氧氣反應形成NO 氣X體,排入大氣中會造成嚴重的空氣汙染。
  • 窯爐用耐火材料的選擇必須依據的5項技術性能指標
    耐火材料的性能可分為物理性能和技術性能。耐火材料的物理性能主要包括體積、密度、吸水率、氣孔率、比重、透氣性、耐壓強度、熱膨脹性、導電性、導熱性及熱容量等。這些物理性能又將會影響著耐火材料的技術性能。耐火材料的技術性能指標包括耐火度、高溫結構強度、高溫化學穩定性、熱震穩定性、高溫體積穩定性等。這些性能指標可為熱處理爐的設計者提供一定的選擇依據。(1)耐火度。耐火度是耐火材料抵抗高溫作用而不融化的性能,指的是耐火材料受熱後軟化到一定程度時的溫度。
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  • 全氧燃燒光伏玻璃窯爐啟用
    全氧燃燒光伏玻璃窯爐啟用 彩虹延安光伏玻璃項目全面進入試生產階段 發布時間:2019-05-31 08