石墨坩堝正確的使用方法能大大延長壽命

2020-12-19 河北千龍碳素

1. 搬運時輕提輕放,別弄破表面塗層,也千萬不要滾動。

2. 貯存在乾燥環境中,不能受潮。

3. 用於焦炭爐時,底部要使用坩堝座,座徑要略大於坩堝底徑,使底部受到完全支撐。

4. 裝入爐內不得傾斜,上口不能高出爐口。坩堝上口與爐壁之間如使用支撐磚,磚應高於坩堝口。爐蓋承重應在爐牆上。

5. 使用焦炭塊徑小於爐壁與坩堝間距,加入時應自落下,不得搗打。

6. 坩堝在使用前用1-1.5小時從氣溫熱到200℃(特別在初烘時必須在不斷翻動坩堝,使坩堝內外上下同時慢慢升溫且不得超過100℃,待稍涼,水汽排盡後繼續升溫)。再用1小時升溫至約800℃,烘烤時間不要過長。(如預熱不當造成剝落,炸裂,不屬質量問題,恕本公司不負責退換。)

7. 必須保持爐膛內壁完好,避免火焰偏向。

8. 採用燒嘴加熱,火焰不要直噴在坩堝上,應噴在坩堝座上。

9. 提出與裝入要使用相應的坩堝鉗。

10. 裝入金屬先碎料墊底再插入金屬錠,但不得太緊靠和橫放,以免由於金屬膨脹引起坩堝碎裂。

11. 坩堝一經過使用最好連續熔化,減小間歇時間。

12. 如果中間停止使用應將剩餘液舀光,以免在繼續使用時引起脹裂。

13. 在熔煉過程中,必須嚴格控制精煉劑用量,過量加入,會相應減少坩堝壽命。並且經常清理結碴,以免影響坩堝導改變面貌性和容量。結碴過厚同時會引起上部脹裂。

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  • 了解石墨坩堝的選材
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  • 石墨坩堝的製作過程
    石墨坩堝石墨下垂器乾燥後按半成品標準檢驗。合格的產品進入上釉工序刷上釉,釉層乾燥後再入窯燒成。燒成的目的是提高坩堝的密度和機械強度,提高產品質量。坩堝燒成的基本過程可分為以下四個階段:(1)預熱和烘烤階段。窯溫為100≤300℃,是從石墨坩堝中去除殘餘水分的過程。窯口天窗應打開,加熱速度應緩慢,特別是石墨坩堝石墨匣內殘留水分超過3%時,應嚴格控制溫度,易發生坩堝裂紋和爆炸事故。(2)低溫燒成階段,4 0 0℃和6 0 0℃。坩堝燒結的低溫階段。
  • 石墨坩堝和石墨棒的製造工藝
    圖片來源於網絡石墨坩堝、石墨匣乾燥後,應按半成品規範和規程進行檢驗。在上釉過程中,合格產品與釉料一起上釉,釉料乾燥固定後,方可裝入窯中燒制。燒結的目的是提高坩堝的密度和機械強度,提高產品質量。在燒成過程中,石墨坩堝和石墨匣坯體的排列和結構發生了一系列變化,主要是塑性耐火粘土。坩堝燒制的基本過程可分為以下四個階段:(1)預熱烘烤階段,要嚴格控制溫度,坩堝在煙囪中容易發生裂紋和爆炸。
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    圖片來源於網絡坩堝原料可歸納為三類。一種是結晶性天然石墨,另一種是塑料耐火粘土,第三種是煅燒硬質高嶺土骨架熟料。近年來,碳化矽、氧化鋁金剛石、矽鐵等耐高溫合成材料被用作坩堝的骨架材料。該熟料對提高產品質量、提高坩堝密度和機械強度有顯著效果。石墨坩堝的主要特性:(1)導熱係數高:採用石墨等導熱係數高的原料,縮短了熔化時間。
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