彩虹光伏玻璃全氧燃燒窯爐工藝及產業化技術達到國際領先水平

2020-12-20 電子信息產業網

11月8日,中國電子彩虹集團光伏玻璃創新成果及項目發布會在北京召開,延安、合肥、鹹陽光伏玻璃窯爐及配套生產線等一批重點項目正式發布,彩虹光伏玻璃全氧燃燒窯爐工藝及產業化技術達到國際領先水平,標誌著我國光伏玻璃產業發展取得重大突破。

此次彩虹發布的光伏玻璃全氧燃燒窯爐工藝及產業化技術,克服了傳統空氣窯爐高能耗、高汙染等缺點,具有低能耗、低汙染、高能效、高熔化率、高產能等優點,極大提升了產品品質和品位,形成多項自主智慧財產權,關鍵技術達到國際先進水平,具備料方研發、窯爐設計及產品改型等全套光伏玻璃生產經驗及研發技術,擁有專利63項,其中窯爐結構設計、工藝控制技術處於國際領先。該項技術在我國的首次推廣應用,標誌著我國大型全氧燃燒光伏玻璃生產工藝技術取得新突破,為國內新能源產業實現綠色、環保、可持續發展提供了強有力的技術支撐,社會經濟效益顯著。

為進一步提升科技創新實力,中國電子彩虹集團外聘行業專家,在合肥建立光伏玻璃及裝備研究院,跟蹤行業動態、整合區域資源,重點研發光伏玻璃及其他新型玻璃等工藝技術及產品開發,參與制定行業標準,突破產業瓶頸,完善供應鏈條,為加快中國光伏玻璃裝備自主化、國產化,實現智能化、數位化管理建立了技術創新研發平臺。下一步,中國電子彩虹集團將以光伏玻璃及裝備研究院為研發平臺,全力推進人才戰略,強化創新驅動,堅持市場導向,加快產融結合,打造光伏產業生態圈,儘快啟動一批具有市場前景好、技術水平領先的重點項目,進一步拓展產業鏈,提升競爭力。

本次中國電子彩虹集團發布的延安光伏玻璃生產線項目、合肥光伏玻璃二期續擴建項目及鹹陽光伏玻璃項目,計劃建設三座800-850噸光伏玻璃全氧燃燒窯爐及配套生產線,年產光伏玻璃7600萬平方米。建成後,彩虹光伏玻璃產業規模將進一步擴大,成本優勢更加明顯,行業地位大幅提升,綜合競爭力進一步增強,預計到2017年底,彩虹光伏玻璃產業規模將從全球第三躍居到全球第二,為促進我國光伏玻璃產業持續健康發展,建設資源節約型、環境友好型社會貢獻更大的力量。

據了解,近年來,中國電子彩虹集團積極推進企業戰略轉型升級,在光伏新能源產業領域持續創新,已在合肥建成投產國內最大全氧燃燒光伏玻璃窯爐及生產線,產品遠銷日本、韓國、印度、東南亞、歐洲、北美等多個國家和地區。目前已形成從上遊石英砂礦,到光伏玻璃再到光伏電站的垂直產業鏈,其中自有石英砂礦將有效降低材料成本,下遊電站建設將有效拉動光伏玻璃市場銷售,產業協同效應進一步增強,為中國電子彩虹集團早日成為國際知名的綠色能源服務商奠定了堅實基礎。

發布會上,中國電子學會還宣讀了科技成果鑑定意見,中國電子彩虹集團彩虹新能源公司發布了彩虹光伏玻璃重點項目,並與相關金融投資機構、客戶代表等籤署項目合作協議。國務院國資委、工業和信息化部等國家部委領導,陝西省、鹹陽市、延安市、合肥市等地方政府機關單位領導以及中國電子學會、中國光伏行業協會、中國電子材料行業協會、中國建築玻璃與工業玻璃協會等行業領域、產業界嘉賓、客戶代表、金融機構、投資機構代表,以及中國電子領導班子成員,職能部門負責人,彩虹集團領導班子成員,彩虹新能源班子成員等共百餘人出席發布活動。

相關焦點

  • 全球最大全氧燃燒光伏玻璃窯爐在肥點火
    全球最大的全氧燃燒光伏玻璃窯爐近日在合肥點火,彩虹(合肥)光伏玻璃二期項目發展步入新階段。「彩虹集團從2011年進入合肥,連續投資了三個大項目,合肥已成為彩虹集團最重要的產業基地之一。」中國電子彩虹集團總經理司雲聰說,合肥市政府親商力度大,集團計劃進一步加大在合肥的投資力度,實現共同發展。據悉,該項目總投資7.5億元,建設一座全球最大、引出量為800噸/日的全氧燃燒光伏玻璃窯爐,並配套4條單線≥200噸/日壓延玻璃生產線和相應產能的玻璃鍍膜、鋼化生產線,項目建設期為12個月。
  • 全氧燃燒光伏玻璃窯爐啟用
    全氧燃燒光伏玻璃窯爐啟用 彩虹延安光伏玻璃項目全面進入試生產階段 發布時間:2019-05-31 08
  • 打造最大的全氧燃燒光伏玻璃生產基地
    配套8條熱端、10條深加工光伏玻璃生產線,全面兼容2.0-4.0mm厚鍍膜鋼化光伏玻璃生產,年產能4800萬平方米……近日,江淮晨報記者來到彩虹(合肥)光伏有限公司,感受「合肥造」光伏玻璃的旺盛生命力。
  • 合肥光伏玻璃生產基地實現全氧燃燒 光伏產業再上新臺階
    這標誌著彩虹合肥光伏玻璃全球最大的日引出量800T/D全氧燃燒建設項目正式投產,合肥光伏將成為全球最大的全氧燃燒單體光伏玻璃生產基地。彩虹合肥光伏玻璃 二期產線全面貫通彩虹合肥光伏玻璃二期項目於2016年10月正式啟動,總投資7.5億元,建設周期12個月。
  • 液晶玻璃窯爐全氧燃燒技術優點
    為克服空氣助燃的這些弊端,以純氧作為助燃氣體的全氧燃燒技術在玻璃工業中得以迅速發展。全氧燃燒由於助燃氣體中幾乎不含有氮氣,所以燃燒反應形成的NO 氣體大幅減少,顯著減低了空氣汙染,同時全X氧燃燒熱效率更高,可提高窯爐熔化率,總之相對於空氣助燃,全氧燃燒技術優勢明顯。液晶玻璃窯爐採用電加熱和全氧燃燒加熱相結合的混合加熱方式對配合料進行加熱,使之熔化成滿足要求的高溫玻璃液。
  • 全氧燃燒在玻璃窯爐中的優勢都有哪些?
    隨著制氧技術的發展及電力成本的降低,玻璃熔窯全氧燃燒技術在環保、節能、產量、質量、減少設備投資和節省廠房場地等諸多方面均有優異的表現。全氧燃燒玻璃窯爐全氧燃燒在玻璃窯爐中的優勢:①節省燃料,提高企業綜合效益;
  • 遠東光電行政科技大樓落成暨90㎡全氧技術微晶窯爐點火慶典儀式...
    遠東光電行政科技大樓落成暨90㎡全氧技術微晶窯爐點火慶典儀式隆重舉行發表於:2012-06-17 00:00:00 來源:遠東光電索比光伏網訊:6月12日9點28分,遠東光電行政科技大樓落成暨90㎡全氧技術微晶窯爐點火慶典儀式隆重舉行
  • 國內規模最大的全氧燃燒超白高透光伏玻璃生產線竣工投產
    日前,中建材(合肥)新能源有限公司日產650噸超白高透光伏玻璃生產線正式竣工投產,這是中國建材集團繼推出0.2毫米超薄玻璃之後的又一重大科技創新成果。該項目的成功投產,標誌著我國最大全氧燃燒超白高透光伏玻璃生產線的建設圓滿成功。
  • 遠東90㎡全氧技術微晶窯爐爐生產線投產
    本報訊 (記者過國忠 通訊員楊其明)6月12日9點28分,隨著一團烈火在窯爐內熊熊燃燒,標誌著遠東光電採用全氧燃燒、煙氣餘熱發電,具有低投資、低能耗、低煙塵排放的90㎡全氧燃燒微晶玻璃窯爐生產線點火成功並正式投產。
  • 全氧燃燒窯爐用耐火材料的選擇以及應用中易產生的問題
    (4)系統性合理搭配不同部位的耐材規格和數量,儘可能實現玻璃熔窯耐火材料同窯同壽命。根據應用經驗,傳統空氣助燃的玻璃窯爐改為全氧燃燒窯爐後,對下部結構耐火材料的選擇沒有很大的變化,主要集中在上部空間耐材的選擇和使用上。
  • 光伏玻璃行業深度報告:雙玻組件快速滲透,光伏玻璃持續景氣
    熔窯技術升級是降本空間的主要來源:光伏玻璃技術更新迭代較慢,原料單耗穩定但價格受市場影 響較大,因此熔窯技術升級是行業降本的最主要來源,目前熔窯的技術升級主要包括大窯爐和全氧 燃燒技術兩個方向。全氧燃燒技術可提高 5%成品率:據 CPIA 統計,截至 2018 年底,我國全氧燃燒在產窯爐 7 座,產能 3,860 噸/日,佔總產能的 19.5%。
  • 光伏玻璃行業深度研究:玻璃,產業鏈隱形冠軍
    熔化段是影響玻璃成品率最重要的一環,其發展方向包括改變窯型技術以及增大日熔量。2010 年以前上馬的小窯爐多以馬蹄焰窯為主,日熔量小,成品率低,目前新建的窯爐幾乎全部切換到全氧橫火焰窯,各項新能都有顯著提升。
  • 福萊特,光伏玻璃風口已至!
    光伏玻璃在組件中起到保護電池片、透光兩大核心作用,其最主要的兩項評價標準就是透光率和強度。所以在產品性能的提升上,行業內部工藝一般會圍繞減少吸收、陷光結構、玻璃鍍膜三種方向去提高光伏玻璃性能。2、光伏玻璃供需端2010年國內光伏玻璃產量0.99億平方米,佔全球總產量的49.16%。2019年國內光伏玻璃產量已經達到4.97億平方米,佔全球總產量的90.05%。我國企業已經實現了在光伏玻璃產業的絕對壟斷地位,牢牢佔據絕大多數市場份額。
  • 全氧燃燒玻璃窯用耐火材料都有哪些?
    全氧燃燒耐火材料的問題主要為窯爐內部的耐火材料,傳統的空氣助燃窯爐上火焰空間耐火材料一般以矽質材料為主,使用電熔或其它耐火材料常見於特種玻璃窯爐。玻璃熔窯採用全氧燃燒技術後,由於火焰空間中的水蒸氣的體積濃度大大增加,鹼揮發物的體積濃度增加3~6倍。
  • 光伏玻璃短缺,索拉特有機會嗎?
    技術壁壘玻璃生產流程涉及成百上千個技術環節,一個環節出錯便會影響產品的質量和製成率。因與其他業內企業生產線的建制、工藝參數的設置等方面存在差異,玻璃生產企業想要建立起適應自身特點的工藝制度往往需要長時間的摸索探求、經驗積累及不斷創新。
  • 玻璃窯爐煙氣的餘熱利用(附:玻璃窯爐降耗節能的途徑)
    玻璃窯爐煙氣的餘熱利用(附:玻璃窯爐降耗節能的途徑)北極星環保網訊:為了充分利用玻璃窯爐尾氣餘熱,使用熱管餘熱鍋爐與熱管式空氣預熱器回收餘熱,產生低壓飽和蒸汽與加熱二次風,達到節能的目的,本文詳細介紹了熱管餘熱鍋爐及熱管式空氣預熱器的用途、特點及使用。
  • 德力股份:涉足光伏玻璃,完成中性藥玻,日用玻璃,光伏玻璃三輪驅動...
    隨著光伏發電進入平價時代,在經濟效益與社會效益雙重刺激下,光伏裝機量將快速增長,雙玻組件由於可以帶來最高達30%的發電增益,滲透率將快速提升,帶動光伏玻璃需求年化增長20.2%。大尺寸組件滲透率快速提升,寬幅玻璃將出現結構性緊缺。
  • 現有玻璃窯爐降低氮氧化物排放的實施方法
    北極星大氣網訊:導讀:控制玻璃窯爐的氮氧化物減排是當前玻璃企業的重點工作,怎樣進行現有的玻璃窯爐煙氣治理,德國SGT公司對現有的窯爐設計提出了無需改變就能能夠達到減排需求的解決方案,用這家德國公司的話說,傳統的橫焰窯和馬蹄焰窯不僅能夠達到降低NOx排放的目標,而且可以實現天然氣和重油的無差異化使用。
  • 光伏玻璃:另一幕的瘋狂
    光伏玻璃的瘋狂,真是來源於光伏玻璃原片生產環節!        相對於光伏行業的其他環節,玻璃交易金額和項目投資都顯得不顯山露水,沒有引起人們太多的關注。但這個行業也擁有諸如信義玻璃、彩虹電子、中國玻璃、安彩高科、金晶科技、耀皮玻璃、旗濱集團、拓日新能、秀強股份、南玻、中航三鑫、亞瑪頓12家上市公司。是光伏材料板塊最大上市軍團。
  • 新三板光伏之光伏玻璃:高進入壁壘,高景氣周期
    它能有效降低玻璃表面太陽光反射率,從而提高太陽光的透過率,以使太陽能組件的輸出功率。通過鍍膜技術,能使普通太陽能超白玻璃的透光率提高 2.5%以上,3.2mm 厚的超白玻璃能達到 94%以上。國內光伏玻璃生產企業目前採用的主要技術為超白壓延技術,整體上看國內企業所使用的技術差異不大,其技術水平的差異主要體現在員工對配料及壓延工藝的掌握程度及操作水平、工藝參數的控制、自動化裝備的水平、檢測設備的應用和質量管理體系的健全情況等方面。