第二階段是1995年到1999年，出現了64級、256級灰度的雙基色視頻屏。視頻控制技術、圖像處理技術、光纖通信技術等的應用將led顯示屏提升到了一個新的臺階。led顯示屏控制專用大規模集成電路晶片也在此時由國內企業開發出來並得以應用。
第三階段從1999年開始，紅、純綠、純藍LED管大量湧入中國，同時國內企業進行了深入的研發工作，使用紅、綠、藍三原色LED生產的全彩色顯示屏被廣泛應用，大量進入體育場館、會展中心、廣場等公共場所，從而將國內的大屏幕帶入全彩時代。
隨著LED原材料市場的迅猛發展，表面貼裝器件從2001年面世，主要用在室內全彩屏，並且以其亮度高、色彩鮮豔、溫度低的特性，可隨意調整的點間距，被不 同價位需求者所接受，在短短兩年多時間內，產品銷售額已超過3億元，表面貼裝全彩色LED顯示屏應用市場進入新世紀。為了適應2008年奧運會的「瘦身」 計劃，利亞德開發了表面貼裝雙基色顯示屏，大量用於訓練館和比賽計時計分系統。在奧運場館全彩屏方面，為緊縮投資，全彩屏大部分採用可拆卸方式，奧運期間 可作為實況轉播工具，賽事結束後可用於租賃，作為演出、國家政策發布等公共場合應用工具，通過這種方式可儘快收回成本。
就市場而言，中國加入WTO、北京申奧成功等，成為led顯示屏產業發展的新契機。國內led顯示屏市場保持持續增長，目前在國內市場上，國產led顯示屏的市場佔有率近95%。國際上led顯示屏的市場容量預計以每年30%的速度在增長。
目前，led顯示屏的主要製造廠商集中在日本、北美等地，我國LED製造廠商出口的份額在其中微不足道。據不完全統計，世界上目前至少有150家廠商生產全彩屏，其中產品齊全，規模較大的公司約有30家左右。
國產led顯示屏
技術差距在哪
隨著led顯示屏市場的不斷擴大，目前國內全彩色市場逐步被劃分為三個檔次。第一檔為巴可、松下等國際知名企業生產的高檔產品；第二檔為國內大型企業研製的 採用日亞高品質LED生產的產品；第三檔為採用我國生產的LED製作的顯示屏。這三種檔次的led顯示屏在價格和功能上也存在著較大區別。
在技術上，led顯示屏的發展要緊跟世界一流企業的品質特點，目前國產的高品質led顯示屏與國外頂尖產品在圖像處理技術、前端視頻處理技術等方面差別不大，主要差距在於以下兩個方面：
單點顏色確認
「單點顏色確認」技術能夠確保逼真的色彩顯示，可持續長達數年之久不變。
目前國內的產品只能做到單元模塊和單元箱體的調節，不能做到真正的單點調節，因此在色彩和亮度一致性上有差別，特別是在經過維修更換了顯示單元後，由於 LED的參數可能發生了變化，顯示效果很難跟原屏保持一致，而這項工作在國外是由專用的大型設備完成的，而國內沒有這類因產品特性而開發的設備，也希望社 會相關行業和設備製造企業能夠給予關注。
目前這項工作在巴可利亞德是這樣做的：模塊內，每個像素點中的LED燈管都有其各自的顏色、亮度 的數值，這些發光二極體在工廠安裝時均要被精確測量過，這些數據同時被儲存到每個模塊中的EEPROM，而當顯示信號被處理時，數字處理儀 (DIGITIZER)將從每個EEPROM中讀取該信息，並對LED的亮度、顏色差別加以修正，以保證顯示效果達到一致的最佳狀態。
結構工藝
目前國內產品的箱體外殼基本上都是採用單件鈑金加工，加工工藝差，精度不高，外觀不美觀，防水性也不十分好，特別是在室外惡劣環境下，易造成系統不穩定。
巴可的箱體適應惡劣工作環境，所有箱體的外部硬體都裝在具備IP65標準的鋁合金鑄件包裝箱內。箱體所採用的專門密封措施足以防止雨水、塵土的進入。數字「5」是防止液體滲入的等級，也是設計要求之一，這樣顯示系統就可以在雨天、無積水的環境下正常工作。