「機器換人」正不斷加速，但應用場景、製造工藝等差別，導致工廠自動化升級需要大量定製，升級成本居高不下。
以「專業領域、共性技術、通用產品」為架構搭建平臺，以「產品模塊+場景定製」模式提升定製效率，科瑞技術獲得業內高度認可。
12月23日，在2020年度高工金球獎頒獎典禮上，科瑞技術榮獲高工機器人「年度智能製造應用案例」「年度上市公司」「中國系統集成商TOP30」等三項榮譽。
科瑞技術有關負責人表示：「工廠自動化升級中，底層技術是相通的，更多的是應用場景中需要定製，因此軟硬體模塊化，配合場景適配定製化，就成為我們探索的方向。」
作為中國工業自動化先行者和行業排頭兵，科瑞技術在機器視覺與光學、精密傳感與測試、運動控制與機器人、軟體技術、精密機械設計等五大領域積累了豐富經驗，搭建起以「高速度、高精度、高智能」為特徵的三大共性技術平臺，和「視覺檢測」「機器人」兩大通用產品平臺。
此次獲評「年度智能製造應用案例」的項目，就是科瑞技術「機器人」通用產品平臺中的自主導航機器人產品在光伏領域的應用，而「視覺檢測」通用產品平臺，則在2020年度高工機器人年會上進行了主題分享。
12月22日的2020高工機器人年會上，科瑞技術研發副總Dr.KK Chang發表《AI+機器視覺，引領智能檢測新風口》主題演講，並參與了「從偽應用到真需求需要分幾步走」主題圓桌對話。
Dr.KK Chang在分享中指出，AI+機器視覺的智能檢測方案，能夠完成各種複雜高難度的感知檢測任務，但在產品開發層面，存在著較高壁壘，如研發費佔比高，要求廠商掌握核心算法、平衡算法開發和算法應用、大數據管理、光譜/打光、自適應運動等關鍵技術。
2020年，科瑞技術以自主技術平臺為基礎，結合人工智慧技術，成功開發出全新的RevEye AOI360中框檢測產品，成功解決了成像質量不好、檢測區域較大、複雜背景檢測等情況下的檢測難題。
經過19年發展，以「精密測控平臺」為基礎，在移動終端整機及攝像頭測試領域，科瑞技術已成為國際頭部客戶首選合作商。以「高速自動化技術平臺」為基礎，利用高速取放、動態加工、振動抑制等技術，科瑞技術能夠幫助客戶有效提升生產效率。以「數字智能互聯平臺」為基礎，科瑞技術能夠利用自主開發的工廠數字採集系統、工業網際網路平臺、智能製造平臺等，幫助客戶改造傳統產線。
以「高速度」幫助客戶提高產能，以「高精度」幫助客戶提高品質，以「高智能」幫助客戶優化管理，依託「高速度、高精度、高智能」技術平臺，科瑞技術不斷幫助客戶提升效率、降低成本和增加效益。
用核心技術支持核心產品，用核心產品支持解決方案，成功打造應對競爭的「護城河」，如今，科瑞技術已經能夠為客戶提供從產品設計、系統開發、樣機製造、系統驗證、批量複製到售後服務、產品升級的智能製造整體解決方案，在陪伴客戶成長的過程中，推動中國製造持續升級。