家具企業「油改水」塗裝升級，應注意哪些事？

據權威數據統計顯示，中國塗料塗裝業每年向大氣排放的揮發性有機化合物(VOCs)總量約計430萬噸，其中溶劑型塗料佔比約為98%，水漆佔比約為2%。由此可見，水漆的環保優勢明顯。因此，全國各地都紛紛推出限制/禁用溶劑型塗料作業的明令。其目的就是推動企業把過去使用有機溶劑型塗料全部更換成水漆，所以與塗料唇齒相依的家具企業也紛紛啟動了油改水的進程。

嚴峻的現實告訴我們，環境汙染伴隨著中國製造業的迅猛發展已經形成自 2016年12月以來，國家環保部對家具製造的環保查處更加嚴厲，同時終端消費者對於霧霾現象、家具甲醛認知逐步提升，將環保和健康作為購買選擇上的第一選擇。面對諸多方面的市場需求，家具製造業在塗裝層面要從解決VOCs無組織排放、解決「三廢」問題、升級塗裝設備、選用環保塗料、優化塗裝工藝這五個方面入手進行改善，才能從源頭上解決生產環保問題及滿足消費者的需求。

「油改水」為何如此被強調？

《「十三五」揮發性有機物汙染防治工作方案》要求，應從源頭加強控制，使用低（無）VOCs含量的原輔材料，加強廢氣收集，安裝高效治理設施。這意味著，在很多行業，原料端面臨著「油改水」的命題。

不按要求整治會有啥後果？

從2020年1月1日起，未能完成「油改水」、開展第三方治理運維、深化治理（活性炭吸附脫附、催化燃燒、燃燒等）或不能進入共享塗裝中心作業的企業，不得再保留原有油性塗料作業工藝。

簡單來說，為了達到大氣深化整治目的，家具製造企業可以選擇完成「油改水」全面替代改造，或選擇進入共享塗裝中心作業，或選擇對現有治理設施進行深化改造，加裝實時監控設備，甚至是直接淘汰原有的噴漆工藝。

為儘可能降低VOC含量，家具製造和機動車維修企業在選擇溶劑型塗料和稀釋劑上該如何講究呢？

在選擇原輔材料前，先來認真研究一下家具製造、機動車維修（噴漆）行業「油改水」前後原輔材料對比：

如果我是家具製造和機動車維修企業的老闆，究竟需要整改什麼地方、整改到什麼程度才算合格呢？

家具製造行業環保要求

1 噴漆工序（包括底漆、面漆）必須設置密閉的噴漆房和廢氣收集系統，其廢氣必須經處理後排放。廢氣治理設施必須由有資質的環境工程公司進行建設。噴漆廢氣經處理後，苯、甲苯和二甲苯、總VOCs必須達到《家具製造行業揮發性有機化合物排放標準》（DB44/814-2010）第Ⅱ時段限值。

2 淘汰或提升原有使用單一活性炭吸附（含水噴淋+活性炭吸附）的有機廢氣治理裝置，若使用活性炭吸附處理方式，必須配套使用其他高效廢氣處理方式（不含水噴淋處理），按照深化治理要求進一步保障含VOC廢氣穩定達標排放。

3 開料、打磨、砂光等有粉塵產生的工序必須設置含塵廢氣收集系統，其廢氣必須經處理後排放。廢氣處理系統必須由有資質的環境工程公司進行設計，符合安全生產規範。含塵廢氣經處理後，顆粒物必須達到《大氣汙染物排放限值》（DB44/27-2001）第二時段二級標準。

4 加強收集系統的建設，減少廢氣的無組織排放。

5 廢漆渣、活性碳廢料、廢油漆桶等必須按照《危險廢物貯存汙染控制標準》（GB18597-2001）進行貯存，且必須委託有相應危險廢物經營許可證的單位集中處置，落實危險廢物轉移聯單管理，避免造成二次汙染。

6 家具行業企業應具備以下幾項環保行政手續：環評審批、排汙許可證。

戰略目標決定企業發展方向，環保和健康已然成為我們關注的共同話題，當「低碳生活」逐漸成為主流時，需要讓你的企業和產品走在趨勢前端，搶佔市場先機，領跑低碳未來。助推企業掌握競爭優勢，佔據市場領先地位!

家具廠「油轉水」，設備、環境要如何調整？

在家具廠油漆改水性漆之前，為了避免旱季、雨季、冬季的溫度、溼度、風速、不穩定而出現水漆太快幹、太慢幹帶來的各種塗裝弊病，所以在原有的待幹房需要加裝一臺大功率除溼加溼一體機、配合原有的升溫設備做好準備後、再實施家具油漆改水性漆，以控制水漆表幹時間、烘乾時間在合理範圍之內。千萬不可在溫度、溼度、風速不可控制的情況下盲目油改水，以防出現不必要的問題。

如果條件稍好，待幹房足夠大，也可以把待幹房分為流平區、烘乾區兩個獨立空間。流平區需要保證溼度在百分之六十左右，溫度10-35度，溫度越高，同等溼度下，水分蒸發越快。特別是面漆太快幹不是好事，會帶來橘皮、開裂、手感不好等塗裝弊病，所以二十多度是水漆施工的最佳的溫度。【而第一次的水性封閉劑，則需要快速乾燥，以避免木皮跟實木吸水後長時間不幹，從而發生木皮脫膠鼓包、跟實木漲筋問題。】

流平區可以加裝一臺加溼器，也可以直接加裝一臺除溼加溼一體機，以便雨季更好的控制溼度。

家具噴塗水性漆後、特別是水性面漆，我們需要控制表幹時間在20分鐘左右為最佳，但如果面漆表幹太快，則需要把溼度加大，溫度降低，如果表幹太慢，則把溼度再降低，溫度提高，恆溫恆溼機完全可以上下調節溼度、控制表幹時間，開放漆由於漆膜比較薄，可以將表幹時間控制在15分鐘左右，封閉漆表幹時間控制在20分鐘左右，表幹後直接推入烘乾區。

烘乾區可以直接使用大功率除溼機跟加熱管、或者除溼加溼一體機配合加熱管進行烘乾除溼乾燥，烘乾溫度20-38度，溫度達到35度左右效果更好，烘乾時必須配合除溼機熱風除溼，由於流平區跟烘乾區溼度之間相差有點遠，如果把流平跟烘乾放在一起，確實有點自相矛盾，不利於全天候連續施工。假如把流平區跟烘乾區分開，這樣更加有利於全天候連續施工跟烘烤，流平區溼度百分之六十上下，噴塗20分鐘左右表幹後、就推入烘乾區進行熱風除溼乾燥。夏天除雨季外，在溼度比較低的情況下，表幹後可以放置在通風處自然乾燥。

對於家具廠油性待幹房無法分割成兩個區域的，整個待幹房就共用一臺恆溫恆溼設備，設備可以安裝在待幹房裡面最角落，噴塗流平時加溼到百分之60左右，溫度10-35度，最佳溫度二十幾度，把表幹時間控制在15-20分鐘左右。由於每家水性漆快慢幹時間都有差異，具體看表幹時間，但我們可以控制溼度、溫度調節控制表幹時間，如果表幹時間太慢超過30分鐘，則把溼度調低一個檔次，溫度提高，如果太快幹，則把溼度加大，溫度降低，總之控制在開放漆15分鐘，封閉漆20分鐘左右的表幹時間是最好的，如果不噴塗了，直接進入加熱除溼熱風乾燥模式。

夏天溫度正常，溼度很乾燥，自然乾燥也會很快，可以放置在通風處自然乾燥以節約能耗。如果溼度特別大、或者碰到雨季、或者在冬季低溫下，烘乾時最好配合加熱管開啟除溼機熱風除溼、溫度最好在20-38度間。

注意事項：對於噴第一次水性封閉劑，如果還需要做導管搽色的，一般施工粘度在10-12秒之間。如果使用粘度太高的封閉劑則導管搽不進顏色。如果是密度板或者不做底搽色的，則可以直接使用25秒左右的無窮花防漲筋透明封閉底。

不管噴什麼樣的封閉劑，只要是第一道封閉，無論是實木還是貼皮，我們必須讓水分快速揮發，特別是整屋定製訂單、有很多貼木皮的，很多水漆品牌都不敢做，主要是容易木皮脫膠鼓包以及漲筋。而我們為了最大程度的解決木皮脫膠、鼓包問題，提倡第一道水性封閉劑快速乾燥。

在溼度大的情況下，噴完封閉劑後、直接推入烘乾房開啟除溼烘乾模式，無需等待流平，讓木皮吸收的水分快速揮發而形成漆膜，以防止二次噴塗時水分難以進入木皮內部，以防木皮脫膠鼓包，而第二次封閉劑噴塗時任然要稍微快幹一些，以防第一次封閉劑打磨砂穿的地方吸水而木皮脫膠、或者實木出現輕微漲筋。另外噴漆房要確保冬天的施工溫度大於五度或十度以上，空壓機需要放置在暖氣房，以防止噴塗時氣管結冰。

如果冬天室外溫度低於5度或更低溫度，則噴漆房需要加裝熱風循環系統，以確保噴漆房進風是熱風，被塗物跟水漆最好放置在暖風房預熱。其實熱風循環就是在進風口使用加熱管加熱，類似於電吹風的原理，如果為了節省能耗，也可將排出的熱風經過過濾棉過濾後、再部分循環利用，夏天可以關閉進風加熱。

對於水性漆噴塗，只要噴塗時流平性夠好，不堵槍，不起橘皮，也不快幹，儘可能少加水或者不加水，千萬不要將水性漆的施工粘度跟油性漆對比，水性漆施工粘度一定要比油性漆施工粘度高一些才行。

「油改水」後塗裝成本是否增加？

現在推行的水性塗裝整體解決方案，會根據企業的產品、施工環境、塗裝經驗作出適合企業的水性漆產品及工藝，這就避免了性能浪費，減少了塗裝產品成本的浪費。加上水性漆固有的環保優勢，省去的人工成本、政策成本、汙水處理、能耗成本、安全成本等，水性塗裝成本反而有所下降。而且水性漆環保價值所取得的長期效益對企業發展十分顯著!