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工藝流程圖識圖基礎知識
工藝流程圖是工藝設計的關鍵文件，同時也是生產過程中的指導工具。
這裡我們要講的只是其在運用於生產實際中大家應了解的基礎知識。它以形象的圖形、符號、代號，表示出工藝過程選用的化工設備、管路、附件和儀表等的排列及連接，藉以表達在一個化工生產中物量和能量的變化過程。流程圖是管道、儀表、設備設計和裝置布置專業的設計基礎，也是操作運行及檢修的指南。
在生產實際中我們經常能見到的表述流程的工藝圖紙一般只有兩種，也就是大家所知道的PFD和P&ID。
PFD實際上是英文單詞的詞頭縮寫，全稱為Process Flow Diagram，翻譯議成中文就是「工藝流程圖」的意思。
而P&ID也是英文單詞的詞頭縮寫，全稱為Piping and Instrumentation Diagram，「&」在英語中表示and。整句翻譯過來就是「工藝管道及儀表流程圖」。二者的主要區別就是圖中所表達內容多少的不同，PFD較P&ID內容簡單。更明了的解釋就是P&ID圖紙裡面基本上包括了現場中所有的管件、閥門、儀表控制點等，非常全面，而PFD圖將整個生產過程表述明白就可以了，不必將所有的閥門、管件、儀表都畫出來。
另外，還有一種圖紙雖不是表述流程的，但也很重要即設備布置圖。但相對以上兩類圖而言，讀起來要容易得多，所以在後面只做簡要介紹。
下面就介紹一下大家在圖紙中經常看到的一些內容及表示方法。
1 流程圖主要內容
不管是哪一種，那一類流程圖，概括起來裡面的內容大體上包括圖形、標註、圖例、標題欄等四部分，我們在拿到一張圖紙後，首先就是整體的認識一下它的主要內容。具體內容分別如下：
a 圖形 將全部工藝設備按簡單形式展開在同一平面上，再配以連接的主、輔管線及管件，閥門、儀表控制點等符號。
b 標註 主要注寫設備位號及名稱、管段編號、控制點代號、必要的尺寸數據等。
c 圖例 為代號、符號及其他標註說明。
d 標題欄 注寫圖名、圖號、設計階段等。
明確了圖紙的四個主要組成，我們就可以逐一了解每一部分的具體內容，在讀工藝施工流程圖時，首先了解標題欄和圖例說明，從中掌握所讀圖樣的名稱、各種圖形符號、代號的意義及管路標註等；然後在掌握設備的名稱和代號、數量的基礎上，了解主要物料流程線，按箭頭方向逐一找其所通過的設備、控制點和經每臺設備後的生成物和最後物料的排放處；最後了解其他流程線，如蒸汽線、冷凝水線及上、下水管線等。
2 流程圖中設備的表示方法
流程圖上的設備都標註設備位號和名稱，設備位號一般標註在兩個地方。第一是在圖的上方或下方，要求排列整齊，並儘可能正對設備，在位號線的下方標註設備名稱；第二是在設備內或其近旁，此處僅注位號，不注名稱。當幾個設備或機器為垂直排列時，它們的位號和名稱可以由上而下按順序標註，也可水平標註。
工藝設備位號的編法是這樣的：每個工藝設備均應編一個位號，在流程圖、設備布置圖和管道布置圖上標註位號時，應在位號下方畫一條粗實線，位號的組成如下圖所示：
主項代號一般用兩位數字組成，前一位數字表示裝置(或車間)代號。後一位數字表示主項代號，在一般工程設計中，只用主項代號即可。裝置或車間代號和主項代號由設計總負責人在開工報告中給定；設備順序號用兩位數字01、02、…、10、…表示；相同設備的尾號用於區別同一位號的相同設備，用英文字母A、B、C、……尾號表示。常用的設備分類代號見下表，一般用設備英文名稱的首字母作代號。
常用設備分類代號
序號
設備名稱
代號
序號
設備名稱
代號
1
塔
T
7
火炬、煙囪
S
2
泵
P
8
換熱器、冷卻器、蒸發器
E
3
壓縮機、鼓風機
C
9
起重機、運輸機
L
4
反應器
R
10
其它機械及攪拌器
M
5
容器（貯槽、貯罐）
V
11
稱量設備
W
6
工業爐
F
12
其它設備
X
3 流程圖中管道的表示方法
工藝管道用管道組合號標註，管道組合號由四部分組成，即管道號(或管段號，由三個單元組成)、管徑、管道等級和隔熱或隔聲。共分為三組，用一短橫線將組與組之間隔開，隔開兩組間留適當的空隙，組合號一般標註在管道的上方，如圖所示：
第一組有三個單元，分別為物料代號、主項編號及管道順序號。其中第1單元為物料代號，由1~3位英文字母表示，各種物料代號見下表，表中未規定的物料代號的由專業技術人員按英文字母選取。
常用物料代號規定
物料代號
物料名稱
物料代號
物料名稱
物料代號
物料名稱
物料代號
物料名稱
AR
AM
BD
BW
BR
BS
CA
CS
CWS
CWR
DR
空氣
氨
排汙
鍋爐給水
冷凍鹽水（回）
冷凍鹽水（供）
壓縮空氣
化學汙水
循環冷卻水（供）
循環冷卻水（回）
排液、排水
DW
F
FG
FO
FS
GO
HM
HWR
HWS
HS
IA
飲用水、生活用水
火炬排放
燃料氣
燃料油
熔鹽
填料油
熱載體
熱水（回）
熱水（供）
高壓蒸汽
儀表空氣
LO
LS
MS
NG
N
O
PS
PA
PG
PL
PW
潤滑油
低壓蒸汽
中壓蒸汽
天然氣
氮
氧
工藝固體
工藝空氣
工藝氣體
工藝液體
工藝水
R
RO
RW
SL
SC
SO
SW
TS
V
VA
冷凍劑
原料油
原水
泥漿
蒸汽冷凝水
密封油
軟水
拌熱蒸汽
放空氣
真空放空氣
第2單元為主項編號，按工程規定的主項編號填寫，採用兩位數字，從01、02開始至99為止；第3單元為管道順序號，相同類別的物料在同一主項內以流向先後為序，順序編號。採用兩位數字，從01、02開始，至99為止。第一組的三個單元組成管道號(管段號)。
第二組由第4、第5兩個單元組成，其中第4單元為管道尺寸，一般標註公稱直徑。以mm為單位，但只注數字，不注單位；第5單元為管道等級由三個部分組成，見下圖所示：
其中第一部分為管道的公稱壓力（MPa）等級代號，用大寫英文字母表示，A~K用於ANSI標準壓力等級代號(其中I、J不用)，L~Z用於國內標準壓力等級代號(其中O、X不用)。管道壓力等級代號具體含義參見下表：
管道壓力等級代號
用於ANSI標準
用於國內標準
代號
含義（LB）
代號
含義（MPa）
A
150
L
1.0
B
300
M
1.6
C
400
N
2.5
D
600
P
4.0
E
900
Q
6.4
F
1500
R
10.0
G
2500
S
16.0
——
——
T
20.0
——
——
U
22.0
——
——
V
25.0
——
——
W
32.0
第二部分為順序號，用阿拉伯數字表示，由1開始；第三部分為管道材質類別，用大寫英文字母表示，其含義如下：A—鑄鐵；B—碳鋼；C—普通低合金鋼；D—合金鋼；E—不鏽鋼；F—有色金屬；G—非金屬；H—襯裡及內防腐。
第三組由第6單元組成，為隔熱或隔聲代號，其表示方法見下表：
常用隔熱及隔熱代號
代號
功能類型
備註
H
保溫
採用保溫材料
C
保冷
採用保冷材料
P
人身防護
採用保溫材料
D
防結露
採用保冷材料
E
電伴熱
採用電熱帶和保溫材料
S
蒸汽伴熱
採用蒸汽伴管和保溫材料
W
熱水伴熱
採用熱水伴管和保溫材料
O
熱油伴熱
採用熱油伴管和保溫材料
J
夾套伴熱
採用夾套管和保溫材料
N
隔聲
採用隔聲材料
當工藝流程簡單，管道品種規格不多時，管道組合號中的第5、6兩個單元可省略。第4單元的尺寸可直接填寫管子的外徑×壁厚，並標註工程規定的管道材料代號。
4 閥門與管件的表示方法
流程圖中全部閥門和各種管路附件，如補償器，軟管、永久(臨時)過濾器、盲板、疏水器、視鏡、阻火器、異徑接頭、下水漏鬥及非標準管件等都在圖例中示意出來了，所以大家在讀圖時參考圖例部分就可以很順利的讀懂圖紙，在這裡將不再贅述。
5 儀表控制及分析取樣點表示方法
工藝流程圖中標註出了全部與工藝有關的檢測儀表、調節控制系統、分析取樣點和取樣閥。其符號、代號規定見下表：
被測變量和儀表功能的字母代號
字母
第一字母
後繼字母
字母
第一字母
後繼字母
被測變量
修飾詞
功能
被測變量
修飾詞
功能
A
分析
報警
N
供選用
供選用
B
噴嘴火焰
供選用
O
供選用
節流孔
C
電導率
控制
P
壓力或真空
試驗點
D
密度
差比（分數）
Q
數量或件數
積分、積算
積分、積算
E
電壓
檢出原件
R
放射性
記錄或列印
F
流量
S
速度或頻率
安全
開關或聯鎖
G
尺度
玻璃
T
溫度
傳達（變送）
H
手動
U
多變量
多功能
I
電流
掃描
指示
V
粘度
閥、擋板
J
功率
W
重量或力
套管
K
時間或時間程
自動、手動操作器
X
未分類
未分類
L
序
Y
供選用
計算器
M
物位
指示燈
Z
位置
驅動器
水分或溼度
執行器
儀表控制點的符號圖形一般用細實線繪製，符號圖形、各種執行機構和調節閥的符號在圖例中也可以找到。
儀表圖形符號和字母代號組合起來，可以表示工業儀表所處理的被測變量和功能，或表示儀表、設備、元件、管線的名稱；字母代號和阿拉伯數字編號組合起來，就組成了儀表的位號。
在檢測控制系統中，一個迴路中的每一個儀表或元件都應標註儀表位號。儀表位號由字母組合和阿拉伯數字編號組成。第一個字母表示被測變量，後繼字母表示儀表的功能。數字編號表示儀表的順序號，數字編號可按車間或工段進行編制，如下圖所示。
6 設備布置圖
工藝施工流程圖中所確定的設備、管路和控制點必須按工藝要求，合理地進行布置和安裝。用以表達一個車間或一個工段的設備，在廠房內外布置安裝情況的圖樣，稱為設備布置圖。建築圖是按正投影原理繪製視圖的。它包括立面圖、剖面圖和平面圖等，常用的建築圖多為廠房的平面圖和剖面圖。
建築製圖標準中規定：廠房建築圖中的承重牆、柱，牆垛，用點劃線畫出它們的定位軸線並編號。平面圖上縱向定位軸線，應按水平方向從左至右順次用阿拉伯數字編號，橫向定位的軸線，則按垂直方向由下而上順歡用大寫拉了字母編號。在立面圖和剖面圖上，可只畫出最外側的牆或柱的定位軸線並編號。
廠房某一部分的相對高度尺寸，稱為「標高」。標高數值以米為單位，一般注至小數點後第三位。標高一般以首層地面為零點標高，注成±0.000，零點標高以上為正數標高，正數標高數值前不加正號；零點標高以下為負數標高，負數標高值前加寫負號。
化工142宋凱志
來源：石化早晨
工藝流程圖是化工生產的技術核心，包含了物料平衡、設備、儀表、閥門、管路等信息，每一個化工廠都有一份獨一無二的工藝流程圖，可以說從一份完整工藝流程圖中可以看中一個工廠大部分的技術信息。所以無論是設計院的工程師、化工廠的工藝員、還是中控控制室的主操能看、能畫工藝流程圖，都是必不可少的技能。
今天小編就向大家介紹，工藝流程圖包括哪些，重點介紹PID的製圖標準與常用圖例。
既然我們說工藝流程圖，那麼工藝流程圖到底包括些什麼呢？主要有框圖、PFD、PID這三種。一般來說流程是這樣的：確定工藝路線後，繪出工藝框圖；模擬計算後，確定物料平衡，繪出PFD圖，進行設備、閥門、儀表、管線的選型設計後，繪出PID圖。
其中框圖與PFD圖多用於設計階段，PID圖是在PFD圖基礎上設計出成型的流程圖，也是生產過程遇到最多的流程圖。下面小七就為大家介紹PID圖的標準與常用圖例。
帶控制點的工藝流程圖PID ▼
帶控制點的工藝流程圖也稱管道及儀表流程圖。從這張例圖中，我們可以看出，PID圖由設備、管道、儀表三部分組成，讓我們分別來看一下，這三部分應該如何視圖，常用圖例又有哪些。
▌繪圖標準
流程圖上的設備都標註設備位號和名稱，設備位號一般標註在兩個地方。第一是在圖的上方或下方，要求排列整齊，並儘可能正對設備，在位號線的下方標註設備名稱；第二是在設備內或其近旁，此處僅注位號，不注名稱。當幾個設備或機器為垂直排列時，它們的位號和名稱可以由上而下按順序標註，也可水平標註。
工藝設備位號的編法是這樣的：每個工藝設備均應編一個位號，在流程圖、設備布置圖和管道布置圖上標註位號時，應在位號下方畫一條粗實線，位號的組成如下圖所示：
主項代號一般用兩位數字組成，前一位數字表示裝置(或車間)代號。後一位數字表示主項代號，在一般工程設計中，只用主項代號即可。裝置或車間代號和主項代號由設計總負責人在開工報告中給定；設備順序號用兩位數字01、02、…、10、…表示；相同設備的尾號用於區別同一位號的相同設備，用英文字母A、B、C、……尾號表示。常用的設備分類代號見下表，一般用設備英文名稱的首字母作代號。
常用設備分類代號
序號
設備名稱
代號
序號
設備名稱
代號
1
塔
P
7
火炬、煙囪
S
2
泵
T
8
換熱器、冷卻器、蒸發器
E
3
壓縮機、鼓風機
C
9
起重機、運輸機
L
4
反應器
R
10
其它機械及攪拌器
M
5
容器（貯槽、貯罐）
V
11
稱量設備
W
6
工業爐
F
12
其它設備
X
▌常用圖例
▌繪圖標準
工藝管道用管道組合號標註，管道組合號由四部分組成，即管道號(或管段號，由三個單元組成)、管徑、管道等級和隔熱或隔聲。共分為三組，用一短橫線將組與組之間隔開，隔開兩組間留適當的空隙，組合號一般標註在管道的上方，如圖所示：
第一組有三個單元，分別為物料代號、主項編號及管道順序號。其中第1單元為物料代號，由1~3位英文字母表示，各種物料代號見下表，表中未規定的物料代號的由專業技術人員按英文字母選取。
第2單元為主項編號，按工程規定的主項編號填寫，採用兩位數字，從01、02開始至99為止；第3單元為管道順序號，相同類別的物料在同一主項內以流向先後為序，順序編號。採用兩位數字，從01、02開始，至99為止。第一組的三個單元組成管道號(管段號)。
第二組由第4、第5兩個單元組成，其中第4單元為管道尺寸，一般標註公稱直徑。以mm為單位，但只注數字，不注單位；第5單元為管道等級由三個部分組成，見下圖所示：
其中第一部分為管道的公稱壓力（MPa）等級代號，用大寫英文字母表示，A~K用於ANSI標準壓力等級代號(其中I、J不用)，L~Z用於國內標準壓力等級代號(其中O、X不用)。管道壓力等級代號具體含義參見下表：
管道壓力等級代號
用於ANSI標準
用於國內標準
代號
含義（LB）
代號
含義（MPa）
A
150
L
1.0
B
300
M
1.6
C
400
N
2.5
D
600
P
4.0
E
900
Q
6.4
F
1500
R
10.0
G
2500
S
16.0
——
——
T
20.0
——
——
U
22.0
——
——
V
25.0
——
——
W
32.0
第二部分為順序號，用阿拉伯數字表示，由1開始；第三部分為管道材質類別，用大寫英文字母表示，其含義如下：A—鑄鐵；B—碳鋼；C—普通低合金鋼；D—合金鋼；E—不鏽鋼；F—有色金屬；G—非金屬；H—襯裡及內防腐。
第三組由第6單元組成，為隔熱或隔聲代號，表示方法見下表：
常用隔熱及隔熱代號
代號
功能類型
備註
H
保溫
採用保溫材料
C
保冷
採用保冷材料
P
人身防護
採用保溫材料
D
防結露
採用保冷材料
E
電伴熱
採用電熱帶和保溫材料
S
蒸汽伴熱
採用蒸汽伴管和保溫材料
W
熱水伴熱
採用熱水伴管和保溫材料
O
熱油伴熱
採用熱油伴管和保溫材料
J
夾套伴熱
採用夾套管和保溫材料
N
隔聲
採用隔聲材料
當工藝流程簡單，管道品種規格不多時，管道組合號中的第5、6兩個單元可省略。第4單元的尺寸可直接填寫管子的外徑×壁厚，並標註工程規定的管道材料代號。
▌常用圖例
▌繪圖標準
工藝流程圖中標註出了全部與工藝有關的檢測儀表、調節控制系統、分析取樣點和取樣閥。其符號、代號規定見下表：
儀表控制點的符號圖形一般用細實線繪製，符號圖形、各種執行機構和調節閥的符號在圖例中也可以找到。 儀表圖形符號和字母代號組合起來，可以表示工業儀表所處理的被測變量和功能，或表示儀表、設備、元件、管線的名稱；字母代號和阿拉伯數字編號組合起來，就組成了儀表的位號。
在檢測控制系統中，一個迴路中的每一個儀表或元件都應標註儀表位號。儀表位號由字母組合和阿拉伯數字編號組成。第一個字母表示被測變量，後繼字母表示儀表的功能。數字編號表示儀表的順序號，數字編號可按車間或工段進行編制，如上圖所示。
▌常用圖例
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