從以前帶現在社會的進步非常大，而且市場上有很多的東西特別的大，當然作用也是越來越大，而彈簧市場上面有很多的彈簧廠家它們設計出來的彈簧形狀不一，主要的是選擇材料的差別，選擇好的材料也自然而然生產出來的產品質量肯定會不同的，價格也是不一，在市場上都會有各種形式的都有，但是大家不知道其實彈簧都是定製的，而繃簧是應用在各大領域中最多的定製彈簧之一，其形狀分為圓柱形、圓錐形、中凸形和中凹形以及少數的非圓形等等，繃簧一般都有節距的，當受到外力繃簧就會緊縮對外載壓力供給抵擋力氣，繃簧又可以稱之為「壓縮彈簧」，緊縮繃簧一般是金屬絲等節距環繞和有固定的線徑，此外也有圓錐形的壓縮彈簧，或者圓錐和直線型組合的彈簧。根據不同的應用領域，壓縮彈簧可用於抵抗壓力及存儲能量。
一、壓簧的加工工藝有哪些？
（1）再結晶退火壓縮彈簧卷製成型後，必須進行再結晶退火處理，使彈簧幾何尺寸穩定，減少淬火時的變形。再結晶退火溫度為550~650℃，保溫1~1.5h後空冷。少量可在鹽浴爐中進行，大批量採用連續式電阻爐通控制氣氛。
（2）淬火在鹽浴爐淬火加熱時，應將彈簧用鐵絲均勻地綑紮好，或將彈簧套在芯棒上加熱。加熱時要保證彈簧表面五氧化與脫碳。鹽浴應經過仔細脫氧。也可在可控氣氛的箱式爐中加熱，加熱溫度為850±10℃，保溫10~15min，出爐淬油冷透。
（3）回火淬火後回火可進行兩次。先進行矯正回火，矯正回火溫度一般應低於最終回火溫度20℃左右，保溫10~15min，出爐空冷。然後進行最終回火，在彈簧尺寸矯正後，將彈簧裝在回火定型夾具上進行最終回火。回火定型夾具應保證彈簧的螺距和自由長度符合要求。回火溫度為420℃±10℃，保溫30~35min，出爐水冷。
（4）拋丸處理為提高彈簧的疲勞強度需進行拋丸處理。彈丸直徑0.3~0.5mm。採用壓縮空氣噴射時，壓縮空氣壓力為0.4~0.5MPa;用離心機拋丸，彈丸的線速度為70m/s。經拋丸處理的壓縮彈簧使用壽命能提高一倍以上。
二、壓簧在生產過程中常見常會出現的問題
（1）彈簧成形後，一般需經220￣330℃的低溫去除應力退火或發蘭處理，或根據彈簧的作業條件與所選材料的性質的要求，需要進行淬硬及回火，以提高彈簧力。但彈簧熱處理 時應選用卡具，以防圈縮小，工作時與軸棒卡牢。其它如去除兩外端的角稜、徑向內盤簧外的毛刺等，也不可忽視。遇有彎折傾向的簧時，可用一圈條，在張緊的彈簧上沿軸心縱向多次地用力摩擦，至表面局部硬化。
（2）彈簧不到位失效方式及原因：在實際工作中，我們常碰到彈簧不能把運動物體推到設定的位置，也就是說彈簧的計算自由長度變短了。其主要原因是沒有作初壓縮處理，就是把一根製造成的彈簧，用較大塔簧的力把它壓縮到他的壓縮高度或並緊高度(有必要的話)，放開後不能恢復到他原來的自由長度的操作。其縮短量稱為「初壓縮量」。一般重複了3~6次壓縮後，長度不再縮短，即彈簧「定位」。經初壓縮後彈簧發生永久變形。
（3）預防措施：在實際工作中，壓簧 即使受到超出材料彈性限以外的力，也應能維持生產卡圈它的工作長度。因此，成品簧的長度應等於彈簧的計算長度加初壓縮量，可避免簧不到位，以免簧圈並緊時發生危險應力，導致彈簧示性線 發生異常而不到位。成品簧在熱處理過程中，特別是需經淬硬和回火工藝，一定要將工件橫置(臥)在爐內，以防彈簧因自重作用而變短導致作業不到位。
（4）彈簧力不足對於彈簧的要求，是在規定的變形下必須產生一定的彈簧力，一旦去除負荷，彈簧即向自由長度恢復，並把運動件順利地推移到設定位置。但有時因彈簧力不足而不能到位。其中有工藝因素，例如，簧在伸張過程中，必須克服圈與圈間、圈與芯軸或套筒間，運動副間所產生的摩擦力，有時摩擦力變動範圍很大(可達±50%)，會導致彈簧力不足，不能克服摩擦力使運動件到位，從而產生彈簧工作失效。為此，必須按生產工藝規範中的每道工序如篩選材料、簧成型、兩端磨平、去除稜角、熱處理、校正調整、初壓縮處理、檢驗加油等嚴格執行。此外，簧力還與設計 因素、選材因素等有關。從簧的兩個主要計算公式即變形公式：λ=8PD32n/Gd4和應力公式τ=K8PD2/πd3可知，彈簧力受鋼絲 直徑、圈徑、變形及圈數的影響較大，跟材料的特性、環境溫度、負荷特徵和動力效應密切相關，且都能導致彈簧力與變形量示性線發生異常。