說起刀柄，仍舊有很多人認為刀柄只是一個簡單的夾持工具，對加工並沒有太大的影響；只要工具機的精度高、剛性好，就萬事OK了。
這是一個片面的認識，刀柄作為一個中介，連接工具機主軸和刃具，工具機藉助刀柄將動力傳遞到刃具刃尖才能實現切削加工。沒有好的刀柄，再優的工具機也是徒勞。以下幾點更是刀柄的重要之處：
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跳動精度:刀柄本身的夾持精度。如果刀柄夾持精度不好，會抹滅工具機主軸的跳動精度；
■夾持剛性:由刀柄的粗細和長短決定，工具機也無能為力；刀柄的跳動精度和加工精度有著直接的關係，比如以鑽孔為例，從加工實例來看，不同跳動精度的刀柄在相同的加工條件下，鑽出來孔的位置精度和孔徑的尺寸精度有著天壤之別。在這一點上，孔精度不良，很多客戶往往認為是鑽頭本身的問題，從而花費大量的時間和精力來調整鑽頭。因此，喪失了產品品質和效率的競爭力。下圖是鑽頭在不同的跳動精度下加工10個孔後，測孔的位置精度。
刀柄的夾持力更是會直接影響到工件是否會報廢。比如以立銑刀銑削為例，在銑削的行進過程中，立銑刀會產生很大的向下拉力，由於刀柄夾持力不夠大，銑刀有被拉出的風險，從而導致工件被過切，造成加工不良甚至報廢。如果工件的價值又很高，那麼造成的後果將是災難性的。下圖是同一個銑刀在不同夾持力刀柄下的槽加工。②號刀柄由於夾持力不足，從而造成掉刀現象，銑出來的槽深度呈斜坡型。刀柄的夾持剛性的大小，直接影響到切削的吃刀量和是否導致振刀。我們還是以立銑刀為例，刀柄的夾持剛性不同，在同一臺工具機，相同的切削條件下，剛性好的刀柄切深更多，切削效率更高，更加有效抑制振刀，保證更好的表面光潔度。
在選擇刀柄時，要根據刃具情況，工件幹涉，尺寸精度要求等多方面進行全方位考慮。比如對於細小型刃具，一般應用於小切削量的精加工，那麼對於刀柄的跳動精度要求是極高的，否則，刃具易折斷，加工尺寸偏差過大，效率低，甚至於根本無法加工。這時候必須使用跳動精度高的刀柄來夾持。比如採用下圖中的這種美夾（MEGA）高精度彈簧刀柄。一般人認為普通的彈簧刀柄（例如ER刀柄）夾持精度低（4d處跳動0.01mm~0.02mm），所以在高精度的場合是不採用彈簧刀柄的。但這種美夾（MEGA）高精度彈簧刀柄在4d處跳動是達到0.003mm以內。困擾很多客戶的刀柄幹涉問題也可以一併解決。很多客戶也很喜歡用液壓刀柄，液壓因為精度高、操作簡便而廣受用戶的喜愛，筆者接觸的很多客戶就非常喜歡液壓刀柄。只需一根扳手就能輕鬆進行刃具的拆裝操作，非常方便。同時例如下圖這種把液壓刀柄做的非常細小，並且可以配置端面噴水型，極大的解決了工件空間小，排屑不暢等的問題。同時也避免了狹小部位只能用熱縮刀柄的尷尬。同時也解決了熱縮刀柄由於本身原理結構所帶來的種種使用上的不便。對於大的刃具，大多用於開粗加工，往往切削量大，進給較快，希望快速地去除切削餘量。這樣對刀柄的要求就是要有足夠的夾持力，否則容易導致掉刀，振刀等問題，難以提升切削效率。這種情況下，可以考慮這種HMC強力刀柄，這種強力刀柄可以做到業內令人震驚的強勁夾持力，並且同時具有不俗的跳動精度。可以一掃加工過程中的掉刀隱患，極大的保證了加工效率和加工安全。
除了以上所說的切削加工之外，還有很多加工（比如攻絲加工，微雕加工，複雜架構件加工等等），如果選擇刀柄正確合理的話，不但能解決加工瓶頸，更能達到事半功倍，意想不到的效果。
欲知詳情，敬請關注「如何提升機械加工的競爭力之刀柄篇（下）」。