機組安裝
管道連接
機組安裝就位後進行水系統管道安裝施工，或將已布置好的水系統管道與機組蒸發器和冷凝器的水管口連接。
一般要求
1、進出水管路應按機組上標識要求連接。一般規定為：冷凝器水管下進上出；蒸發器冷媒接管側為冷凍水進水口側。
2、水系統必須選配流量和揚程合適的水泵，以確保機組正常供水。水泵與機組和水系統管路之間除採用防震軟接頭連接外，還應自設支架以免機組受力。安裝時的焊接工作應避免對機組造成損壞。
3、在蒸發器和冷凝器的出水管上安裝流量開關。將流量開關與控制櫃內的輸入接點連鎖。其安裝要求如下：
流量開關兩邊至少應有5倍管道直徑的直管段；不要將其安裝在接近彎管、孔板及閥門的附近；為防止流量開關的顫抖，應將水系統中的所有的氣體排放出去。調節流量開關，使它在水流量低於最小流量（最小流量為設計流量的40%）時處於分離狀態。當水流量符合要求時，水流開關應該保持閉合狀態。
4、機組的進水管路前必須安裝水過濾器。水系統設計承受水壓不可超壓使用，為防止損壞蒸發器和冷凝器，。
警告：嚴禁管道在未衝洗乾淨前就與機組連接。
冷凝器管路連接
注意：冷卻水出水管路須裝一支管供冬季放水用，冷卻水管路進出口須設有旁通管，供管道清洗和維修之用。
1、冷卻水管路系統必須先安裝防震軟接頭、溫度計、壓力表、排水閥、截止閥、水過濾器、止逆閥、靶式流量控制器等，再與冷卻塔進出水管路相連。參見下圖。
2、供水管路要儘可能短，管路的規格要根據水泵的有效揚程、管路流量和流速而定，而不依照接頭規格。
3、冷凝器的水口方向可以根據用戶的要求更改。更改時需注意以下幾點：
需確認正確的隔板位置，使用新的橡膠密封圈；拆裝水室端蓋時，緊固螺栓要按一定的順序進行：輕輕收緊第一個螺栓，然後再輕輕收緊位於180°方向的那個螺栓。繼續這樣的順序收緊第3個螺栓，然後再輕輕收緊與第3個螺栓成180°的第4個螺栓。依此類推。
蒸發器的管道連接
1、冷凍水管路系統必須安裝防震軟接頭、溫度計、壓力表、水過濾器、電子除垢儀、止逆閥、靶式流量控制器、排氣閥、排水閥、截止閥、膨脹水箱等。
2、膨脹水箱應安裝在高於系統最高處1～1.5米處，（也可以使用落地式定壓補水裝置）。水箱容量約為整個系統水量的1/10。在蒸發器筒體上裝配有排水、排氣接頭。
3、進水和出水管路的直管段上安裝溫度計和壓力表，避免將其安裝在太接近彎管的地方。各低點應配有放水接頭，以便放清系統中的餘水。在操作機組之前，把截止閥接到放水管路上，裝在進水和出水接頭附近。蒸發器進出水管之間應有旁通管道，便於管道清洗和檢修。使用柔性接頭可以減少震動的傳遞。
4、冷凍水管路和膨脹水箱應作保溫處理，閥件接頭處應留出維護操作部位。
電源電氣部分
機組到現場後，需要將動力電源線接至機組控制櫃。把動力線接到接線端子A、B、C、N、PE，經過24小時（允許的最短時間）運行後，需重新固緊接線端子。
注意：水泵和冷卻塔風機的動力電源應單獨配置供電箱。
接至控制櫃的動力電源線的規格應根據銘牌上的RLA電流選取。總電源功率配備必須由一定的餘量，建議值為機組參數的1.25～1.3倍以上。供電電纜（電線）的載流量應略大於機組的最大運行電流，並要考慮工作環境的影響。電控箱裡備有連接地線和自動斷路措施，用戶自備的電源都必須配有此措施。大電流機組，應採用雙路電源供電，但兩路供電電源線徑必須相等，且屬同一品牌。
最大可允許的相電壓不平衡為2%，相電流不平衡為10%。相電壓不平衡大於2%，絕對不能開機。
百分比相電壓不平衡的計算公式為：
例如：
標稱電壓為3N~、AC380V、50Hz、測得UAB=376V、UAC=379V、UBC=385V。得出平均電壓=（376+379+385）/3= 380V
確定與平均電壓的偏差值：
△UAB=380-376=4V、△UAC=380-379=1V、△UBC=385-380=5V。最大偏差值為5V。5/380=1.3%,得出最大相電壓不平衡為1.3%。
相電壓不平衡大於2%時開機操作所引起的損壞，應視作操作不當。
水冷冷水機組現場調試步驟
第一步：到現場後，檢查主機外觀是否有磕、碰現象，觀察高低壓表指示是否正常，是否漏氟。
第二步：檢查電源是否符合三相五線制，能否滿足機組負荷。檢查電箱內各接線柱是否緊固，電控元件是否缺損，用絕緣電阻搖表測各相對地電阻，三相線與地之間的阻值，正確值應在5兆歐上。
第三步：連接水流開關控制線，將沒有使用的輸入聯鎖接線在接線端子短接，嚴禁短接已使用的保護觸點和端子。冷卻泵、冷凍泵、冷卻塔風機控制及連鎖接線。
第四步：確定接線無誤後，送電觀察相序和電壓值，如錯相燈亮，調整相序；如電壓不正常（380v±10%）要求甲方調整電壓。電源正常後通電預熱。製冷百科。
第五步：觀察冷卻水泵、冷凍水泵、冷卻塔各參數以及管路管徑是否與主機匹配；主機和末端是否匹配。冷卻水、冷凍水系統是否安裝自動補水裝置，是否有過濾裝置和水處理設備。冷凝器、蒸發器進水口安裝大於40目的過濾器。
第六步：確認水系統是否已清洗乾淨，如已經清洗乾淨，點動水泵電機，檢查水泵電機正反轉。如反轉，調整相序。相序正確後，啟動冷卻泵，觀察水泵前後和冷凝器進出水的壓力，運轉當中水泵進行放氣，運轉正常後啟動冷凍水泵，冷凍水除水泵放氣外整個系統要認真放氣，放淨為止。冷卻水系統和冷凍水系統運轉1小時後清洗水過濾器。
第七步：啟動冷卻水泵，觀察觸控螢幕流水開關狀態，正確狀態為斷，隨後啟動冷凍水泵，觸控螢幕流水開狀態正確值為通。如狀態為斷，水系統放氣，直到水流開關狀態值變通為止。關閉其中任何一臺水泵，水流開關狀態都應變為斷。如狀態不正確，檢查流水開關，確保安裝正確，反饋無誤（水流開關應接常開點）。來源：製冷百科公眾號。
（備註：如出廠前收氟的機組，在確認水泵已經運轉的情況下給供液閥通220v電壓，打開供液閥，使平衡壓力正常）
第八步：觀察Y—Δ延時繼電器，正確值為3.5秒，模擬運行，啟動加載順序為：25%電磁閥—供液閥、壓縮機（同時）--50%電磁閥—75%電磁閥—100%電磁閥。 觀察Y—Δ啟動延時時間，如過長或過短，進行調整。停機過程：100%電磁閥—25%電磁閥—供液閥、壓縮機（同時）停。
第九步：確定水系統（冷卻、冷凍）運行正常，模擬運行正常後，機組預熱至少8 小時以上。正式啟動主機。壓機啟動時必須注意高低壓表的指針，啟動瞬間高壓表指針順時針方向轉動（升高），低壓表指針逆時針方向轉動（降低）。反之，緊急停機，檢查相序和壓機接線。如相序正確，用鉗電流表測量運行電流，正常情況下逐步升高，電流值不會大於壓縮機名牌標註值，反之，停機查明原因。
第十步：主機啟動後（高低壓表指示正確），首先聽聽壓機聲音，是否有異常聲，如有異常，緊急停機，查明原因。啟動正常後，100%負載5分鐘之內排氣溫度要升高到50℃以上。如果排氣溫度不能及時升高，會產生溼壓縮，必須採取相應措施（調節冷卻水水溫），改善運行工況等措施，保證主機正常運行。來源：製冷百科公眾號。