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供熱崗位檢修注意事項設備的檢修注意事項
1，機器的轉動部分必須裝有防護罩或其他防護設備(如柵欄)，露出的軸端必須設有護蓋，以防絞卷衣服。禁止在機器轉動時，從靠背輪和齒輪上取下防護罩或其他防護設備。
2，對於正在轉動中的機器，不準裝卸和校正皮帶，或直接用手往皮帶上撒松香等物。
3，在機器完全停止以前，不準進行修理工作。修理中的機器應做好防止轉動的安全措施，如：切斷電源(電動機的開關、刀閘或熔絲應拉開，開關操作電源的熔絲也應取下)；切斷風源、水源、氣源；所有有關閘板、閥門等應關閉；上述地點都掛上警告牌。必要時還應採取可靠的制動措施。檢修工作負責人在工作前，必須對上述安全措施進行檢查，確認無誤後，方可開始工作。
4，禁止在運行中清掃、擦拭和潤滑機器的旋轉和移動的部分，以及把手伸入柵欄內。清拭運轉中機器的固定部分時，不準把抹布纏在手上或手指上使用，只有在轉動部分對工作人員沒有危險時，方可允許用長嘴油壺或油槍往油盅和軸承裡加油。
5，禁止在欄杆上、管道上、靠背輪上、安全罩上或運行中設備的軸承上行走和坐立，如必需在管道上坐立才能工作時，必須做好安全措施。
6，應儘可能避免靠近和長時間的停留在可能受到燙傷的地方，例如：汽、水、燃油管道的法蘭盤、閥門，煤粉系統和鍋爐煙道的人孔及檢查孔和防爆門、安全門、除氧器、熱交換器、汽鼓的水位計等處。如因工作需要，必須在這些處所長時間停留時，應做好安全措施。 設備異常運行可能危及人身安全時，應停止設備運行。在停止運行前除必須的運行維護人員外，其他清掃、油漆等作業人員以及參觀人員不準接近該設備或在該設備附近逗留。
7，廠房外牆和煙囪等處固定的爬梯，必須牢固可靠，應設有護圈，高百米以上的爬梯，中間應設有休息的平臺，並應定期進行檢查和維護。上爬梯必須逐檔檢查爬梯是否牢固，上下爬梯必須抓牢，並不準兩手同時抓一個梯階。
一般電氣安全注意事項
1，所有電氣設備的金屬外殼均應有良好的接地裝置。使用中不準將接地裝置拆除或對其進行任何工作。
2，任何電氣設備上的標示牌，除原來放置人員或負責的運行值班人員外，其他任何人員不準移動。
3，不準靠近或接觸任何有電設備的帶電部分，特殊許可的工作，應遵守《電業安全工作規程》(發電廠和變電所電氣部分)和《電業安全工作規程》(電力線路部分)中的有關規定。
4，溼手不準去摸觸電燈開關以及其他電氣設備(安全電壓的電氣設備除外)。
5，電源開關外殼和電線絕緣有破損不完整或帶電部分外露時，應立即找電工修好，否則不準使用。
6，發現有人觸電，應立即切斷電源，使觸電人脫離電源，並進行急救。如在高空工作，搶救時必須注意防止高空墜落。
7，遇有電氣設備著火時，應立即將有關設備的電源切斷，然後進行救火。對可能帶電的電氣設備以及發電機、電動機等，應使用乾式滅火器、二氧化碳滅火器或1211滅火器滅火；對油開關、變壓器(已隔絕電源)可使用乾式滅火器、1211滅火器等滅火，不能撲滅時再用泡沫式滅火器滅火，不得已時可用幹砂滅火；地面上的絕緣油著火，應用幹砂滅火。撲救可能產生有毒氣體的火災(如電纜著火等)時，撲救人員應使用正壓式消防空氣呼吸器。
汽輪機的運行與檢修
一般注意事項
1，汽輪機在開始檢修之前，須用閥門與蒸汽母管、供熱管道、抽汽系統等隔斷，閥門應上鎖並掛上警告牌。還應將電動閥門的電源切斷，並掛警告牌。疏水系統應可靠地隔絕。檢修工作負責人應檢查汽輪機前蒸汽管確無壓力後，方可允許工作人員進行工作。
2，汽輪機各疏水出口處，應有必要的保護遮蓋裝置，防止放疏水時燙傷人。
3，只有經過分場領導批准並得到值長的同意後，才允許在運行中的汽輪機上進行下列調整和檢修工作：
(1)、在汽輪機的調速系統或油系統上進行調整工作(例如調整油壓、校正調速系統連杆長度等)時，應儘可能在空負荷狀態下進行。
(2)、在內部有壓力的狀況下緊閥門的盤根或在水、油或蒸汽管道上裝卡子以消除輕微的洩漏。
以上工作須由分場領導指定的熟練人員擔任，並在工作負責人親自指導下進行。
4，如需對運行中的汽輪機的承壓部件進行焊接、捻縫、緊螺絲等工作，必須遵守第189條規定。
5，禁止在起重機吊著的重物下邊停留或通過。
汽輪機的檢修
揭開汽輪機汽缸大蓋時，必須遵守下列事項：
1，只許在一個負責人的指揮下進行吊大蓋的工作；
2，使用專用的揭蓋起重工具，起吊前應按照第691條的要求進行檢查；
3，檢查大蓋的起吊是否均衡時，以及在整個起吊時間內，禁止工作人員將頭部或手伸入汽缸法蘭接合面之間。
大修中須將汽輪機的汽缸蓋翻身時，應由檢修工作領導人或其指定的人員(必須是熟悉該項起重工作的)指揮，復原時也是一樣。進行翻汽缸蓋的工作時要特別注意下列各項：
1，場地應足夠寬大，以防碰壞設備；
2，選擇適當的鋼絲繩和專用夾具，應該是能夠受得住翻轉時可能受到的動負載；
3，注意鋼絲繩結繩的方法，使在整個翻大蓋的過程中，鋼絲繩不致發生滑脫、彎折或與尖銳的邊緣發生摩擦，並能保持汽缸的重心平穩地轉動，不致在翻轉的時候發生撞擊；
4，指揮人員和其他協助的人員應注意站立的位置，防止在大蓋翻轉時被打傷。
5，使用加熱棒拆裝汽缸螺絲時，應先測絕緣。現場電線應放置整齊。工作人員離開現場應切斷電源。
拆裝軸承工作必須遵守下列各項：
1，揭開和蓋上軸承蓋應使用環首螺栓，將絲扣牢固地全部旋進軸瓦蓋的絲孔內，以便安全地起吊；
2，為了校正轉子中心而須轉動軸瓦或加裝墊片時，須把所轉動的軸瓦固定後再進行工作，以防人手被打傷；
3，在軸瓦就位時不準用手拿軸瓦的邊緣，以免在軸瓦下滑時使手受傷；
4，用吊車直接對裝在汽缸蓋內的轉子進行微吊工作，須檢查吊車的制動裝置動作可靠。微吊時鋼絲繩要垂直，操作要緩慢，裝千分表監視，並應派有經驗的人員進行指揮和操作。
5，裝卸汽機轉子，須使用專用的直型或弓型鐵梁和專用的鋼絲繩，並須仔細檢查鋼絲繩的綁法是否合適，然後將轉子調整平衡。起吊時禁止人站在轉子上使起吊平衡。
6，如果需要在吊起的隔板、軸瓦以及汽缸蓋下面進行清理結合面、塗抹塗料等工作時，必須使用專用撐架，由檢修工作負責人檢查合格後方可進行。
檢修中如需轉動轉子時，必須遵守下列各項：
1，只準在一個負責人的指揮下，進行轉動工作，轉動前須先通知附近的人員；
2，如用吊車轉動轉子時，不準站立在拉緊的鋼絲繩的對面；
3，如需站在汽缸水平接合面用手轉動轉子，不準戴線手套，鞋底必須擦乾淨。開始轉動前，應先站穩，腳趾不準伸出汽缸接合面。
蓋上汽缸蓋前，須先由分場領導檢查確實無人、工具和其他物件留在汽缸或凝汽器內，方允許蓋上。
校轉子動平衡時，必須遵守下列各項：
1，只準在一個負責人的指揮下進行校驗工作。
2，校動平衡工作場所周圍須用繩子或柵欄圍好，不準無關人員入內。
3，用電動機和皮帶拖動轉子時，應有防止皮帶斷裂時打傷人的措施。皮帶脫落後，必須待轉子完全停止轉動，才可重新裝上皮帶。
4，試加重量必須裝置牢固，防止鬆脫或飛脫打傷工作人員。
5，校驗工作中，當發現異常情況時，應立即拉開電動機的開關。
6，進行高速校轉子動平衡工作中，在拆裝重量塊時，必須隔斷汽源，關閉自動主汽門或電動主汽門，切斷電源，並掛警告牌。盤車裝置應在脫開位置，並切斷電源。
①拆卸自動主汽門、調速汽門及離心式調速器時，應根據其構造使用專用工具(如長絲扣螺栓等)，均衡地放鬆彈簧，以防彈簧彈出傷人。不準將手插入閥門與閥座之間。
②在清理端部軸封、隔板軸封或其他帶有尖銳邊緣的零件時，應戴手套。
③在下汽缸中工作時，凝汽器喉部的孔和抽汽孔應用木板蓋上。
④用高溫給水或蒸汽衝洗冷油器時，應戴手套、面罩、圍裙並著長靴，褲腳套在靴外面。
⑤給水泵在解體拆卸螺絲前，工作負責人必須先檢查進出口閥門確已關嚴，然後將泵體放水門打開，放盡存水，防止拆卸螺絲後有壓力水噴出傷人。
熱交換器的檢修維護
1、只有經分場領導批准和得到運行班長的許可後，才可進行熱交換器的檢修工作。
2、在檢修以前，為了避免蒸汽或熱水進入熱交換器內，應將熱交換器和聯接的管道、設備、疏水管和旁路管等可靠地隔斷，所有被隔斷的閥門應上鎖，並掛上警告牌。檢修工作負責人應檢查上述措施符合要求後，方可開始工作。
3、檢修前必須把熱交換器內的蒸汽和水放掉，疏水門應打開。在鬆開法蘭螺絲時應當特別小心，避免正對法蘭站立，以防有水汽衝出傷人。
4、長期檢修時和在閥門不嚴密的情況下，應對被檢修的設備加上帶有尾巴的堵板，堵板的厚度應符合設備的工作參數。
5、檢修結束後，檢修工作負責人必須檢查，確定所有工作已經完畢，堵板已拆除，工作現場已打掃乾淨，所有工作人員已離開檢修場所，才可通知運行人員恢復設備的使用。
冷水塔檢修注意事項
1，進入冷水塔內工作，必須事先得到分場領導和運行班長的許可。
2，進入冷水塔的儲水池內工作不得少於二人，其中一人擔任監護。在池內水中工作須使用安全帶，戴救生圈或穿救生衣。
3，在運行中的水池內工作時，禁止靠近循環水泵的進水管口。禁止進入運行中的水溝內工作。
4，在水溝、水井、進水濾網及冷水塔水池周圍等地點，應裝設防止工作人員落入水中的欄杆、蓋板等防護裝置以及必要的照明。水池四周的池壁應高出地面至少200mm，旁邊應有便道。
5，進入水塔內部工作時，應注意塔筒內壁沒有厚積的青苔等雜物落下。塔內走道及欄杆應保持完整，水塔中央豎井井口必須有欄杆和蓋板。進入機力通風塔內工作時，應先切斷風機電源，掛上警告牌，並將風機葉輪制動；如機力通風塔運行時，則須將通向風機的門關閉上鎖。
6，冬季清除水塔進風口和水池的積冰時，至少應有二人進行工作，應有充分的照明和防止滑跌摔倒的措施。
7，檢修冷水塔筒身時，地面四周應作好圍欄，防止碎塊落下傷人。
8，檢修冷水塔筒壁時，應遵守本規程第十三章高處作業的有關規定。工作人員必須站在腳手架或可靠的吊臺上進行筒壁的檢修工作，不準站在梯子上修理筒壁。工作人員應使用安全帶，戴安全帽。
9，禁止在進水口附近區域內、冷水塔的水池內遊泳。
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