凹版印刷概念 Intaglio printmaking
凹版印刷是使整個印版表面塗滿油墨，然後用特製的刮墨機構，把空白部分的油墨去除乾淨，使油墨只存留在圖文部分的網穴之中，再在較大的壓力作用下，將油墨轉移到承印物表面，獲得印刷品。
需印刷的圖文部分低於非印刷的空白部分。印版的圖文部分凹下，且凹陷程度隨圖像的層次有深淺的不同，印版的空白部分凸起，並在同一平面上。
凹版印刷特別適用於印刷量大的長版活件，在高質量、高印數的市場極具競爭力。凹版印刷工藝中的變化因素較少，印刷質量穩定、印刷速度高、印版耐印力大、印刷品墨層厚實、層次豐富、質感強。特別是食品、菸酒包裝等大多採用凹版印刷。不足的是凹版印版製版工藝複雜、成本高、周期長。所以凹版印刷不適合少量、多樣化的印刷品的印刷。
印品的缺陷往往是由多種原因綜合造成的，所以需要我們細緻分析、準確判斷，以便採取措施。而造成印品缺陷的原因離不開人（操作技能）、機（機器/機件等）、物（材料）、法（工藝方法/操作方法等）、環（環境影響）等五個方面。
刮刀與版輥間的問題會導致印刷質量問題。故障原因有：刮刀組裝不良，研磨不良，混入異物，油墨黏度調整不良，版的精度（同心度等）不夠，版硬度不夠，版輥拋光不夠等。
1、條狀長線現象 在圖案部分及空白部分都會產生，表現為條狀的長線，會隨著刮刀左右移動。
原因：又細又深的刀絲由硬的異物或刀刃損傷引起；較粗、邊緣柔合的刀絲由軟的異物引起，往往是兩條線，兩線中間較淡。
對策：油墨使用前後過濾;研磨刮刀或更換刮刀。
2、線狀汙痕現象 滿版部、大文字的尾部有線狀汙痕。
原因：刮刀內側有軟的異物堆積，由於在圖案最後刮刀彈起，導致異物脫落，造成刀絲。
對策：用竹籤除去；過濾油墨，清掃刮刀內側；降低油墨粘度。
3、雨狀汙點現象 在圖案部分及空白部分都會產生，隨機出現1～２cm左右的雨狀汙點。
原因：小塊柔軟的異物從刮刀或印版前進方的缺口處被擠出。
對策：過濾油墨；保持環境清潔。
4、遊絲現象 在圖案的空白部出現遊絲，隨刮刀的移動而移動。線的中部能看到白芯，隨機出現、無規則。
原因：油墨混入雜質，油墨中的助劑（如蠟）因溫度的變化而析出，或顏料發生凝集；版輥鍍鉻質量不好，沒有適宜的粗糙度。
對策：降低油墨黏度（降低黏性）；印刷防止異物混入（控制環境或過濾）；增加新墨量；確認版輥有否偏心；調整刮刀（磨刀效果、壓力、角度、位置）；再鍍鉻。
5、多條絲現象 多條豎線接連出現，線的數量難以數清，合在一起的寬度等於刮刀移動一次版輥的轉數。
原因：版面上有微小硬塊。刮刀左右移動時，被擦傷版每迴轉一次，線會變得越深，兩側線較粗。
對策：研磨刮刀；研磨版輥、刮刀儘量放輕；退鍍。
現象：刮刀未把非圖象的空白部分的油墨刮淨，以致轉移到薄膜上。
原因：a.版面非圖象部分的墨膜，未在油墨槽中再溶解而堆積、隨時間變化向薄膜轉移。
b.油墨的潤滑性。油墨的潤滑性小時，對刮刀、版輥的損傷較大，造成刮墨不良。
c.乾燥性與版面帶霧。空白部分的墨膜在進入壓輥前未乾燥，而向薄膜上轉移。
d.油墨的流動性差.
如下圖所示為刮刀操作時的細部放大效果。油墨黏度大、流動性差時，刮墨性能也變差。
A = B×C
A：印刷應力（向上推動刮刀的力）
B：印速
C：油墨粘度
對策：
a.不使用特快幹、特慢幹溶劑（提高再溶解性）。
b.增加樹脂成份，稀釋劑含量（提高潤滑性）。
c.不使於大量的特慢幹溶劑（提高幹燥性）。
d.降低印速及油墨粘度（減少剪切應力）。
另需注意刮刀的設置、研磨、印刷距離、角度、壓力等。
1、現象：尾巴呈霧狀。
原因： 刮刀壓力太大，刀口未磨好。
對策： 減輕刮刀壓力，打磨刮刀。
2、現象：尾巴由許多密集點組成。
原因：油墨粘度太高，刮刀角度不對。
對策：調整粘度，刮刀角度。
（1）烘箱供氣排氣要平衡。一般排氣量比供氣量多10％ ，就會影響烘箱內溶劑濃度
（2）乾燥時，風量比熱量更有效。過熱的熱量使承印物墨膜表面呈乾燥狀態，阻礙溶劑揮發。
（3）乾燥溫度應形成良好的梯度（低溫-->高溫），使溶劑一步步揮發平衡。
（4）使末使用機組的溫度比最終使用機組溫度高，有助於乾燥膜狀態下溶劑的揮發。
（5）避免大量使用高粘度印刷、特慢幹溶劑。
（6）倒卷不會減少殘留溶劑量。一旦成為塗膜狀態，殘留的溶劑不易變化（吸咐現象）。
（1） 縱向、橫向圖案色差。橫向色差若是逐漸變化，可適當調整刮刀兩側的印刷距離。 縱向色差，需返版。
（2）徑遞增錯誤 ，會造成套色不準，可查看打樣稿。
（3）版面位置誤差，會造成套印不準，可查看打樣稿。
（4）版面腐蝕、掉鉻，退鍍處理。
（5）版面拋光不良，易造成刮刀絲等問題。
（6）偏心，易造成套印不準。
（1）壓輥變形，如兩頭大、中間小，一頭大一頭小等，影響套印精度及走膜平整。
（2）凹陷等，易造成局部壓不上。
（3）過硬，易造成實地發花。
（4）過軟，易造成壓痕及高光部分轉移不良。
（5）電阻過大，易造成靜電絲等問題。
（6）易沾油墨（與油墨樹脂親和力較好），使壓輥兩端超出薄膜部分玷汙油墨，並逐漸堆積升高影響壓印效果。
（7）硬度分布不均勻，易造成同樣網層上墨不均勻、發花。
現象：網點中的油墨乾燥，使印品出現網點殘缺的現象（空點），如上圖所示。
原因：a. 油墨乾燥過快; b. 連結料再溶解性差，印刷後版輥網點中的油墨不能完全再溶解，造成惡性循環，另承印物中灰塵也有此影響。
對策：a. 使用慢幹溶劑; b. 使用溶解力好的溶劑。
原因：a.油墨選擇錯誤; b.基材電暈處理不夠; c.材料有不能附著的塗層油墨; d.添加劑析出（材料）。
對策：a.選擇附著力好的油墨；b.前件檢測電暈後表面能；c.改良添加劑，確認添加劑的濃度。
現象：印品收卷後，油墨轉移到薄膜的反面和薄膜粘在一起。
原因：
（1）溶劑殘留：油墨表面乾燥過快，內部溶劑揮發不出。
（2）油墨連結料軟化點低，有溶劑存在的更低（烘箱加熱使油墨收卷時連結料處於軟化狀態）。
（3）收卷壓力過大，尤其是墨色厚的地方。
（4）承印物：添加劑析出使油墨接著變差或軟化。
（5）內容物：食品中的香料、動植物油、各種助劑可透過薄膜轉移到油墨中，使其軟化。
對策：
（1）選擇適當溶劑，減少殘留。
（2）印刷物要冷卻。
（3）收卷壓力要小或小卷收卷。
（4）選擇適當油墨。
除此之外，油墨方面還會影響印品造成其他方面的缺陷，如：疊色不良，實地印刷不平滑、發花，火山口現象，靜電現象，針孔，溢墨，拖墨，色相變化，導輥髒汙，重影等現象。
文章摘自《中國包裝大全—裝飾工藝篇》
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