導熱矽膠包括室溫硫化的和高溫硫化的，其主要用於電子、電器、儀表等行業的彈性粘結、散熱、絕緣及密封等（它能夠提供系統所需的高彈性和耐熱性，又可將系統的熱量迅速傳遞出去）。通常，高溫硫化的導熱矽膠的導熱性能要高於室溫硫化的，高溫硫化導熱矽膠主要以片的形式應用，作為墊片或者散熱片；室溫硫化導熱矽膠主要用於電子、家電等行業需要散熱部件的粘結和封裝等。
作為絕緣和減震性能優越的矽橡膠基體而言，其熱導率僅為0.2W/(mK)左右，但通過在基體中加入高性能導熱填料，包括金屬類填料（如Al、Cu、MgO、AIN、BN）和非金屬類材料（如SiC、石墨、炭黑等）後，其導熱性能卻可以得到幾倍乃至幾十倍的提高。導熱矽膠材料的導熱性能，最終由矽橡膠基體、填料性能、填料比例、填料分布情況、加工工藝等綜合決定。
最常見的導熱灌封矽膠是雙組份（A、B組份）構成的，其中包括加成型或縮合型兩類矽橡膠，加成型的可以深層灌封並且固化過程中沒有低分子物質的產生，收縮率極低，對元件或灌封腔體壁的附著良好結合。縮合型的收縮率較高對腔體元器件的附著力較低。
單組分導熱灌封矽橡膠也包括縮合型的和加成型的兩種，縮合型的一般對基材的附著力很好但只適合淺層灌封，單組分導熱矽橡膠一般需要低溫（冰箱保存），灌封以後需要加溫固化。
有機矽導熱膠(導熱膠),適用於數碼產品,手機,散熱器,大功率電子元器件,線路板散熱,電器模塊與散熱器的粘接和填充等.對絕大多數材料有較好的粘接性能,並具有優異的導熱,絕緣,高強粘接,防潮,防電暈性能和吸震緩衝作用,耐高低溫性能.耐溫範圍為-60~260℃,產品無毒,耐戶外老化性能優異,使用壽命可達20~30年。
= 有機矽導熱膠的導熱機理 =
根據物質內部傳導熱能的載體不同，物質導熱機制可以分為：①電子導熱；②聲子導熱；③光子導熱；④分子導熱。分別對應的導熱載體依次為電子、聲子、光子，以及分子。與金屬和無機非金屬材料不同，由於大多數聚合物均是飽和體系，因而沒有自由電子存在，同時，聚合物中各分子運動相對較困難，因而，其導熱主要是通過晶格的振動，故聲子是聚合物主要的導熱載體；然而，由於聚合物鏈的不規則纏結，致使其結晶度較低，故而存在很大的非結晶部分。由於目前常用的眾多高分子聚合物材料（如聚氯乙烯、纖維素、聚酯等），均屬於晶態或非晶態的材料，其完整的分子鏈，不能完全自由的運動，只能發生原子、基團(或鏈節)的振動。因此，聚合物的導熱性能總體上不理想。目前對導熱高分子複合材料的製備原理主要是，通過填料之間的聲子導熱來實現熱傳導的方式，這一過程通常是將導熱填料加入到基體中而實現。
= 有機矽導熱膠的應用 =
有機矽導熱膠由於其出色的導熱，散熱，絕緣、耐熱及抗化學侵蝕、耐氣候、粘合力強等因素特別符合用於電源行業。
電源行業的範疇很大，因為有電的產品都存在電源供應的問題，因為不同的產品要求電壓，電流各不相同。早年的穩固就是用氯丁膠（黃膠）來固定，但黃膠是通過溶劑揮發後固化，這樣導致VOC(VOC是揮發性有機化合物的英文簡稱，通常所說的乳膠漆中對人體有害的化學物質)奇高對環境影響很大，耐溫度很低，並且時間久了會自動失去粘接性，而有機矽導熱矽膠及有機矽導熱灌封膠根本就不存在這些問題。
= 有機矽導熱膠的施工注意事項 =
1.將被粘或被塗覆物表面清理乾淨,除去鏽跡,灰塵和油汙等;
2.擰開膠管蓋帽,將膠液擠到已清理乾淨的表面,使之分布均勻,將被粘面合攏固定即可;
3.將被粘好或密封好的部件置於空氣中,讓其自然固化。
固化過程是一個從表面向內部的固化過程,在24小時內(室溫及50%相對溼度)膠將固化2-4mm深度,如果部位位置較深,尤其是在不容易接觸到空氣的部位,完全固化的時將會延長,如果溫度較底,固化時間也將延長,在作進一步處理或將被粘結的部件包裝之前,建議用戶等待足夠長的時間以使粘合的牢固和整體性不被影響.注意事項:操作完成後,未用完的膠應立即擰緊蓋帽,密封保存,再次使用時,若封口處有少許結皮,將其去除即可,不影響正常使用。