**預應力筋：鋼絲 鋼絞線 精軋螺紋鋼筋。
**預應力的張拉：先張法預應力 後張法預應力。
預應力筋的入場規定：
1，鋼絲、鋼絞線每批重量不得大於60T，外觀、尺寸、表面質量合格後，從中抽取至少3盤，每盤任剪一端，進行力學性能試驗及其他試驗。如有一項不合格，則該盤鋼絲、鋼絞線報廢。再重新抽取2倍數量的進行試驗，如仍有一項不合格，則逐盤檢驗，合格者驗收。
2，精軋螺紋鋼筋每批重量不得大於60T，外觀、尺寸、表面質量合格後，任選2根截取做拉伸試驗。如有一項不合格，再抽取2倍數量的試樣重做試驗，如仍有一項不合格，則該批鋼筋不合格。
3，預應力筋保持清潔，避免機械損傷和有害鏽蝕。倉庫內應乾燥、防潮、通風、無腐蝕氣體。介質；存放在室外，不得直接堆放在地面，必須墊高、覆蓋、防腐蝕、防雨露，存放時間不宜超過6個月。
預應力筋的製作：
1，預應力筋下料長度應通過計算確定：計算時應考慮孔道長度或者臺座長度、錨具長度、千斤頂長度、焊接接頭、墩頭預留量、冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值、外露長度等。
圖示 一端張拉示意圖：預應力筋長度=梁長L+（安全長度+錨具厚度）+（錨具厚度+千斤頂厚度+工具錨厚度+安全長度）
兩端張拉計算預應力筋長度=梁長L+（錨具厚度+千斤頂厚度+工具錨厚度+安全長度）*2
2，預應力筋宜使用砂輪鋸或切斷機切斷，不得採用電弧切割。
3，預應力筋由多根鋼絲或者鋼絞線組成時，在同束預應力筋內，應採用強度相同的預應力鋼材。編束時，逐根理順不扭轉，綁紮牢固（火燒絲綁紮，每隔1米一道）不得互相纏繞。鋼絲或者鋼絞線束移運時，支點距離不得大於3米，端部懸出長度不得大於1.5米。
4，預應力筋採用鐓頭錨固時，高強度鋼絲宜採用液壓冷鐓；冷拔低碳鋼絲採用冷衝鐓粗；鋼筋宜採用電熱鐓粗；但是HRB500級鋼筋鐓粗後應進行電熱處理；冷拉鋼筋端頭的鐓粗及熱處理工作，應在鋼筋冷拉之前進行，否則應對墩頭逐個進行張拉檢查，檢查時的控制應力不小於鋼筋冷拉時的控制應力。
預應力筋管道的要求：
1，在橋梁的某些特殊部位，設計無要求時，可採用符合要求的平滑鋼管或者高密度聚乙烯管，管壁厚度不得小於2mm。
2，管道的橫截面面積至少是預應力筋的淨截面面積的2倍。面積不足時，應通過實驗驗證能否進行正常雅靜作業。超長管道也應通過試驗確定面積比。
錨具
錨具的類型及基本要求：
1，後張預應力錨具和連接器按照錨固的方式不同可分為：夾片式（單孔和多孔夾片）、支承式（墩頭錨具、螺母錨具）、握裹式（擠壓、壓花錨具）、組合式（熱鑄錨具、冷鑄錨具）。
2，預應力的錨具、夾具、連接器應具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力、良好的適用性。
3，適用於高強度預應力筋的錨具或連接器，也可用於低強度的預應力筋；僅適用於低強度的預應力筋的錨具或連接器，不得用於高強度的預應力筋。
4.當錨具下的墊板要求採用喇叭管時，喇叭管宜選用鋼製或者鑄鐵產品，錨墊板應設置足夠的螺旋鋼筋或者網狀分布鋼筋。
錨具的驗收：
1，錨具、夾片應以不超過1000套為一個驗收批次，連接器的每個驗收批次不宜超過500個。
2，從每批錨具或者連接器中抽10%且不少於10套，進行外觀檢查和尺寸檢查。
3，從每批錨具或者連接器中5%且不少於5套，進行硬度檢查。對於多孔夾片式錨具，每套至少抽取5片，每個零件測試3點。有一個零件不合格，則抽取雙倍零件重新檢測，如仍有一套不合格，則逐套檢查，合格者使用。
預應力混凝土的配製與澆築
1，*預應力混凝土：優先選用 矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥。不宜使用礦渣矽酸鹽水泥，不得使用火山灰質矽酸鹽水泥、粉煤灰矽酸水泥。粗骨料採用碎石，粒徑5--25mm。
2，混凝土中水泥的用量不宜大於550kg/m3.
3，混凝土中嚴禁使 用含氯化物的外加劑及引氣劑或者引氣型減水劑。
4，混凝土中氯離子的最大含量不宜超過水泥用量的0.06%。如有超過，宜採取加阻鏽劑、增加保護層厚度、提高密實度等防鏽措施。
5，混凝土澆筑前，對預應力筋錨固及鋼筋密級部位，應加強振搗。
6，對先張拉構件避免振動器碰撞預應力筋，對後張拉構件應避免振搗器碰撞預應力筋管道。
預應力張拉施工（先張法預應力，後張法預應力）
一，預應力筋張拉控制的基本規定：
1，預應力筋的張拉控制應力必須符合設計要求。
2，預應力筋採用應以控制方法張拉時，應以伸長值進行校核。實際伸長值與理論伸長值的差值應控制在6%以內，否則暫停張拉，查明原因，採取措施，方可繼續張拉。
3，預應力張拉時，應先調整到初應力，初應力宜為張拉控制力的10%--15%，伸長值應從初應力開始量測。
4，預應力筋的錨固，應在張拉控制應力處於穩定狀態下進行，錨固階段張拉端預應力筋的內縮量，不得大於設計要求或者規範規定。
二、先張法預應力筋的施工
1，先張法需要張拉臺，張拉臺座要有足夠的剛度和強度。其抗傾覆係數不得小於1.5，抗滑移安全係數不的小於1.3。張拉橫梁應有足夠的剛度，受力後最大的撓度不得大於2mm，錨板的受力中心應與預應力筋合力中心一致。
2，預應力筋連同隔離套管應在鋼筋骨架完成後一併穿入就位，就位後，嚴禁使用電弧焊對梁體鋼筋及模板進行切割或者焊接。隔離套管內端應賭嚴。
3，同時張拉多根預應力筋時，各根預應力筋的初始應力應一致。張拉過程中，活動橫梁與固定橫梁始終保持平行。
4，為保證施工安全，應在超張拉放張至0.9初應力時，安裝模板、普通鋼筋及預埋件等。
5，放張預應力筋時，混凝土強度不得低於強的設計值的75%。放張應按設計順序，分段、對稱、交錯。放張前，將限制位移的模板拆除（側模）。
三，後張法預應力施工：
1，後張法預應力筋管道的要求：後張法預應力筋管道應採用定位鋼筋牢固地定位於設計位置。金屬管道接頭應採用套管連接，套管應大一直徑的同類管道，且與金屬管道封裹嚴密；管道應預留壓漿孔和溢漿孔，曲線管道波峰部位預留排氣孔，最底部位留排水孔；管道安裝後，立即檢查通孔，如有堵塞，及時疏通，檢查合格後，將兩端封堵，防止雜物進入；管道、預應力筋安裝後，在周圍進行焊接作業時，必須對管道進行保護措施。
2，後張法預應力筋的安裝：
a,先穿束後澆築混凝土時，建築混凝土之前，必須檢查管道並確認完好；澆築混凝土時，應定時抽動、轉動預應力筋。
b，先澆築混凝土後穿束時，建築完成後，立即疏通管道，保證管道暢通。
c,混凝土採用蒸汽養護時，養護期間的不的穿入預應力筋。
d，穿束結束至孔道灌漿完成，根據溼度不同控制的完工時間不同，否則應進行預應力筋的防鏽措施：空氣溼度大於70%或者鹽分過大時，7天之內完成 ； ；空氣溼度40%---70%，15天之內完成；；空氣溼度低於40%時，20天完成。
3，後張法預應力筋的張拉應符合以下要求：
a,混凝土強度符合要求，無要求時，不得低於75%，且將影響位移的側模拆除後，可以放張。
b，預應力張拉端符合設計要求，無要求時： 曲線預應力筋或者長度超過25米的，宜在兩端張拉；；小於25米的直線預應力筋，宜採用一端張拉。同一截面多束一端張拉的預應力筋時，應均勻交錯的設置在結構兩端。
c，張拉前，根據設計對孔道的摩阻損失進行實測，以便確定張拉控制應力值，並確定預應力筋的理論伸長值。
d,張拉順序應符合設計要求，無要求時可分批分階段的對稱張拉；先中間，後上、下或者兩側。
e,張拉過程中，預應力筋的斷絲、滑絲、斷筋數量控制：每束鋼絲、鋼絞線中的斷絲、滑絲數量不超過1根；斷面斷絲之和不超過斷面鋼絲總數的1%。鋼筋不允許斷。
d,張拉控制應力達到穩定後方可錨固，錨具應用封端混凝土保護 ，較長時間暴露，要防鏽，錨具檢驗合格後，方可切斷多餘預應力筋。
4，後張法預應力筋的孔道壓漿
a,預應力筋張拉後，應及時進行孔道壓漿。多跨連續有連接器的預應力筋孔道，應張拉完一段灌注一段。孔道壓漿宜採用水泥漿，水泥漿強度符合要求，無要求是不得低於30MPa
b，壓漿後抽查密實情況，如有不實，及時處理。壓漿作業，每一工作組應留取不少於3組試塊，標養28天，以其抗壓強度作為水泥漿的質量評定依據。
c,壓漿過程以及壓漿後48小時，結構混凝土的溫度不得低於5度，否則採取保溫措施；白天氣溫超過35度時，應在晚上進行壓漿工作。
d.埋設在內部的錨具，壓漿後及時封錨，封錨混凝土的強度符合要求，或者不低於80%.且不低於30MPa。
e,孔道內的水泥漿達到要求後方可吊移預製構件；設計無規定時，不得低於砂漿設計強度的75%。