在窯爐砌築竣工後，如何從常溫狀態平穩升到工作溫度，而且保證各部位砌體體積變化平穩過渡是非常重要的。國內外曾有許多玻璃生產線因烤窯操作不當導致部分部位重新砌築，或投產不久就出現玻璃質量問題，嚴重影響到公司的效益，甚至危及窯爐壽命。以下是玻璃窯爐烤窯過程中需注意的幾個問題，與大家交流共饗。
1、烤窯前的準備工作
(1)升溫曲線的制訂。
制訂合理的升溫曲線，嚴格控制升溫速度是烤窯工作的基礎，見表1。熱風烤窯溫度控制的精度較高，但隨著煤氣爐及操作水平的提高，燃煤氣窯爐的升溫速度也能滿足升溫曲線的要求。升溫曲線見表1。
從表1可以看出，在120~350℃之間升溫速度很慢，這是烤窯的一個關鍵溫度區間，這個區間控制、調整得好壞直接關係到大碹的烘烤質量。
(2)檢查窯爐砌築時預留脹縫是否合適。
尤其要檢查大碹脹縫，蓄熱室隔牆與碹頂之間上下左右的脹縫，蓄熱室牆與頂碹之間、小爐斜坡牆與小爐垛、底板與胸牆託鐵之間、卡脖吊牆前後的脹縫。
表1 燒窯升溫曲線表
(3)檢查卡脖吊牆吊掛鋼件是否有移動的空間。有不少玻璃企業因為鋼件空間預留不夠造成吊牆磚膨脹後鋼件無法移動導致磚材被剪斷，嚴重的造成吊牆下沉甚至坍塌。正式升溫烤窯後要時刻注意吊牆頂絲不要頂得太緊，否則很容易把吊牆磚擠壞。
(4)做好保溫。尤其要做好卡脖吊牆、冷卻部出口平碹的保溫。
2、人員配備及措施
緊拉條頂絲的調整過程是對人員體力的一個考驗，尤其是溫度升到200℃以上時，人員數量必須足夠，勞保用品配備齊全，工具要保證使用方便。
3、脹尺(碹志子)的設置
要合理設置大碹脹尺。脹尺沿碹橫向擺放3排，碹頂中央1排，兩肋側各1排，每排每節3個，碹頭各1，中部1個。其餘較大碹體以此為參考。
4、記錄和分析
溫度及脹尺記錄一定要實事求是，記錄人員發現有某處異常時，要及時向技術人員匯報，烤窯技術人員要對記錄和匯報及時分析並採取相應措施。
(1)剛玉磚碹體的拉條、頂絲調整儘量多次少量。
在200~350℃之間矽磚碹拉條調整要多次足量。因為剛玉碹體比重較大，而且晶型轉變溫度較高，松頂絲和拉條量不可太大，否則一旦調整過頭無法挽救。而矽磚在200~350℃時正處於密集的晶型轉化溫度區間，體積膨脹非常集中，而且碹跨較大，所以調整次數儘量多，每次調整量要足，否則會造成一遍還沒調整完，最先調整的部位已經又需要調整了。
(2)對脹尺記錄的分析要及時細心。
尤其是在烤窯中後期發現某節碹碹頂中央升高，而兩肋基本不動甚至下降時，要給予特別關注，並積極查找原因，一般是因為某處預留脹縫不足或鋼結構無法調整而造成的，原因不明或者原因雖然查明卻無法處理時，要立即停止升溫，暫時保溫，果斷採取局部加壓法以保證碹體正常的弧度，確保碹的安全。
5、注意窯底及最下層池壁頂絲
如果是窯爐冷修，還要注意窯底及最下層池壁頂絲。由於窯底磚縫隙中的殘餘玻璃處理不徹底或者其它原因導致窯底不按預想的方向膨脹，會發生池底磚膨脹受限或池底帶動其上的池壁磚頂住池壁頂絲，如發現、處理不及時很有可能出現池壁被頂向窯內側傾斜(橫向池壁尤其容易發生)或者池底相互擠壓鼓起，筆者曾經處理過類似問題。這就要求在窯爐砌築過程中一定要把預留膨脹縫留足，用合適的剛玉磚蓋好，磚縫中殘留玻璃液清理乾淨，烤窯前提前把頂絲鬆開，並隨時檢查尤其是冷卻部和熔化部前後端池壁。
6、過大火及其後的溫度控制和調整
6.1過大火時
燃天然氣和重油窯爐過大火相對要安全得多，燃煤氣窯爐尤其是用煤氣管道方式烤窯在過大火時要特別注意防爆，除前面提到的做好密封外還要做到以下幾點：
(1)保證煤氣煙道溫度達到350~450℃，太低容易放炮，太高容易燒壞閘板、交換器鐘罩等。
(2)提圓盤閥和關烤窯管道總閘板要協調，烤窯支管道閘板不能關。
(3)封堵烤窯孔用的材料人員要到位，封堵速度要快、密封要好。
(4)要及時向烤窯管道插入事先準備好的五根吹掃蒸汽槍(事先要檢查好蒸汽壓力)，同時打開尾端放散管。待放散孔排出蒸汽後可關掉主管路的那根氣槍。其餘氣槍一直保持48h，某玻璃廠就因過完大火後幾個小時就把蒸汽槍拔出導致烤窯管道爆炸，所幸未造成人員傷亡。
6.2過完大火後
過完大火後還要嚴格執行升溫曲線，其次是嚴格控制溫度。由於過大火後溫度剛好900℃左右，還遠遠未到鋯剛玉磚1100℃左右的膨脹點，如果溫度控制不好很難使鋯剛玉砌體的膨脹量平穩釋放，如池壁、胸牆等的炸裂甚至被擠壓錯位，某玻璃廠就是因為烤完窯後胸牆內傾最終導致放水冷修。
過大火後需注意的問題是：小路舌頭碹、胸牆頂絲、縱向池壁頂絲、蓄熱室拉條在過大火後還需密切關注，頂絲的調整要多次少量，必要時可由烤窯技術人員親自把關，以免松得太多造成平碹下沉。
7、常出現的問題
7.1池壁磚炸裂
池壁是玻璃窯爐最重要的部位之一，池壁的安危直接影響著窯爐的安全和玻璃質量。
筆者在十幾次的烤窯工作中，最早都是採取最傳統的辦法，即等標準溫度升至500℃以上時才開啟池壁冷卻風機，後來逐漸摸索從120℃左右就開始逐漸開啟並加大風機開度，到500℃時風機全開。使池壁沿厚度方向從一開始就儘可能形成一個較為自然的溫度梯度，具體可掌握池壁外表面溫度保持在100~200℃之間。經逐漸改進後，池壁磚的炸裂減少了90%以上，尤其是以前出現的龜裂紋在後來的幾次烤窯中根本就沒有出現過。
7.2 胸牆內傾
胸牆內傾一般是因為胸牆託鐵變形或者胸牆頂絲松得不及時或預留脹縫不夠被小爐斜坡牆頂向窯爐內側而造成。為了避免此類事情發生，在砌築時要保證胸牆託板水平並與巴掌鐵結合緊密。在烤窯過程中要時刻注意檢查胸牆頂絲、斜坡牆下是否活動靈活。
8、熱裝窯及後期調整
開始熱裝窯之前和一個月後，要把窯爐各處拉條、頂絲統一調整一遍，以保證耐火材料高溫收縮後各處的結構完整性。
9、結語
烤窯過程是一個複雜的技術工作，我們只有時刻保持清醒的頭腦，充沛的精力，高度的責任心，並且多檢查多思考才能保證窯爐的烘烤質量，為一下一步的正常生產奠定堅實的基礎和保障。以上是筆者多次烤窯並結合理論分析總結的幾個烤窯中易被忽視的問題，其它正常操作都大同小異，這裡不再贅述。