夏歡 封面新聞記者 謝燃岸 實習生 楊欣可
1020米管道、18522套螺栓、890平方米場地、30名專業技工奮戰96小時完成——8月26日，隨著最後一根管段安裝完成，中建八局鳳凰山體育公園裝配式機房的安裝大會戰終於落下帷幕。
「只用了4天完成，安裝效率比計劃提高20%。」中建八局相關負責人介紹，機房，是整個建築的心臟。「此次安裝的空調製冷機房，與1.8萬座體育館中每位觀眾和運動員的『冷暖』息息相關。」
採用裝配式將工期從60天縮至4天
曾幾何時，人們幻想著建設房屋像搭積木一樣簡單。裝配式技術，可以說從形式上實現了人們的這一願望。如今，小至工地板房，大到高樓大廈、體育場館，都在運用這一前沿技術。
而機房的裝配式安裝，面臨著操作空間小、精度要求高、穿插施工難等挑戰，可以說是機電安裝技術的「新秀」。看起來像搭積木，卻是對預製加工能力、BIM深化設計能力和現場調度的極限考驗。
與一般機房不同，鳳凰山體育公園項目的空調機房整體嵌套於圓形的體育館中，機房整體呈扇形。加上其他功能區的分割，在俯視圖中，空調機房則是一個有7個面的不規則圖形，其中兩個面還是弧面。這樣的異形結構，給建模、加工、運輸、安裝都帶來了巨大困難。
「這個裝配式機房可以說凝結著項目全體機電工程師和專業技工的心血。」負責機房深化設計的中建八局西南公司BIM工程師熊中毅說。
他表示，由於組件全部採用預製加工，在施工現場，工人只需按照圖紙進行組裝，工期從傳統安裝方式的60天縮短至4天。不動用焊機，火花、煙霧、粉塵等汙染物也在施工現場銷聲匿跡；不進行材料切割，施工地面看不到任何廢料，預計將節約10%的材料。
限時挑戰高難度「搭積木」
作為2021年世界大學生運動會的主場館，鳳凰山體育公園項目從開工伊始就面臨著工期緊、任務重的挑戰。為了節約工期，同時克服異形機房帶來的困難，項目團隊對比了其他同類場館的機房，在建設前期，就決定採用裝配式技術安裝空調機房，把現場的一部分困難轉移到設計階段進行解決。
2020年7月25日，當第一根預製管道從預製加工廠的流水線上卸下裝車的時候，熊中毅帶領安裝團隊正拿著圖紙和手電在地下室勘察施工點位。4天的施工時間，表面上工人只需要擰動螺絲，把構件拼裝起來即可。但在這背後，是長達半年的深化設計工作。堆積如山的圖紙和無數燈火通明的夜晚，造就了現場安裝的有條不紊。
從2019年10月開始，他便帶領團隊開始了裝配式機房的深化設計工作。經過不斷優化，此時他手中的圖紙定稿，已是經過六輪修改的版本。
預製構件出廠，經過1600多公裡的跟蹤運輸，陸續抵達施工現場。項目團隊對進場的部件進行了嚴格檢查，並按照安裝順序，為各類組件科學劃分堆放區域，保證隨取隨裝，調度快捷。
3臺重達16噸的離心式製冷主機和1臺8噸的螺杆式製冷主機，是整個裝配式機房的核心，已經全部提前吊裝就位。總計1020米的預製管道，在狹小的空間裡縱橫交錯，誤差被嚴格控制在3毫米以內。鋪展開來，可繞鳳凰山體育公園足球場2圈。
熊中毅介紹，各類管道就像主動脈，將製冷主機與冷卻水循環泵、冷卻水綜合水處理器等設備連接起來，共同作為體育館空調系統的心臟，為大運會這項盛事不斷輸送青春的能量。