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1.0 目的
規範成品正確的入庫、儲存及出庫。
2.0 範圍
適用於成品倉庫全體。
3.0 職責
3.1負責倉庫成品的入庫、儲存及出庫作業；
3.2負責成品進出倉的單據管理，確保公司成品庫存帳、物、卡一致。
3.3負責成品倉庫存報表，準確提供庫存信息，日度月度定期盤點，按時提供庫存報表上交財務部。
4.0 定義
成品：指能有效滿足客戶需求的合格產品。
5.0 操作步驟
5.1成品進倉
5.1.1生產部成品進倉：生產部生產訂單完成或臨時存放空間不足時，根據PMC部產品進倉指令，開出《產成品入庫單》將產品分類碼放在卡板上入倉；
5.1.2成品檢驗：產品入庫需經FQC進行成品入庫前檢驗，當確認合格要在產品標籤上和入庫單上簽名或蓋章，只有合格產品並蓋檢驗章後才可辦理產品入庫；倉管員在入庫交接時要查驗FQC的籤名，否則拒收入庫，直到FQC品檢籤名確認為止
5.1.3成品核對入庫：成品倉管員根據產品入庫單，認真逐一核對入倉訂單號，客戶名稱，品種、規格、數量，確認無誤後籤入庫單保管；如不相符則通知生產部重新確認修改核查無誤後再辦理入庫，否則可拒收；
5.1.4入倉單據：將籤名確認的入庫單的財務聯和倉庫聯留下，倉管員妥善保管，先記好倉庫帳目，後將入庫單據上交倉庫數據錄入員錄入系統；
5.2產成品儲存
成品入庫擺放：成品清點數量籤入庫單確認後，按區位有序入庫，同一訂單和同一客戶的擺放在一起，擺放區域不得超出成品貨區，更不得堵塞通道將擺放好的成品貼上物料標籤，標籤內容包括：訂單號、客戶名、產品名稱、規格、數量、箱數，每一列一張總標籤，內容同上；
5.2.1成品報表：核實成品入倉數量後，將成品入庫單錄入成品進出單表格，做到帳、物、卡的一致。
5.3產成品出倉（銷售出庫）
5.3.1倉管員在接到出貨通知並備貨完成，出貨前都要通知OQC對成品進行出貨檢驗，檢驗合格方可執行以上的出貨操作；如不合格，則要將消息反聵給物流專員，上報給PMC部協商解決；在發貨車輛到達車位後，成品倉管員要監察物流員在裝車前對車輛進行安全衛生檢查，只有通過車輛安全衛生檢查合格後物流方才可安排裝車。
5.3.2樣品出貨:倉管員接收到物流專員給予的發貨通知單，按通知單要求備貨屬於訂單直接出貨的，倉管員將已入庫的訂單成品備好，如除訂單數量外還要附加內備物品（庫存樣品、宣傳畫冊等），則視情況而定，將內備物品打包進去或者另行裝箱打包，如樣品箱件數較多，可用公版紙箱打包成一個大箱屬於內備單備貨的，則直接調用倉庫庫存品打包裝箱，寫好標識卡（客戶名稱、品種、規格、數量）貼在外箱側面左上角
5.3.3正式訂單出貨：倉管員接收到物流專員給予的發貨通知單，按通知單要求仔細核對庫存，並重新清點數量，如是訂單中部分出貨的，要將出貨部分挑揀出來單獨放置清點數量並與剩餘部分區分標示
5.3.4品牌訂單出貨：品牌出貨倉管員要根據倉庫文員給予的發貨通知單開始備貨，備好貨後如是提貨人自提的，提貨人要出示有財務蓋單的收款單後，倉管員才可以發貨；如是物流發貨的，倉管員備好貨後放置在待發貨區，做好標識卡，通知物流專員處理髮貨
5.3.5成品出庫要逐筆核對每批次所發產品，倉管員與物流專員按發貨通知要求現場清點，包括客戶名，訂單號，品種數量，總件數（有尾數箱的要特別標註），確保出庫單據與所發貨實物相符；清點完後填寫成品出庫單，與物流專員現場籤名交接，將供貨聯（黃色）和財務聯（藍聯）交予物流專員
5.3.6倉管員在出貨中要協助物流員和搬運工拉貨，引導指示搬運工拉需裝運貨物，防止裝錯貨，監督物流裝運現場管理，；裝完車後要整理相關單據保存，並錄入成品進出倉表，之後整理倉庫，搞好成品倉庫區6S，工具碼放到位，合理擺放
6.0 成品管理注意事項
6.1保持成品倉陰涼、乾爽、通風，做到防潮、防曬、防黴、防汙染、防「四害」工作；
6.2倉內成品必須卡板碼放，離地20CM,離牆30CM放置，並按指定區域整齊排放，成品禁止踩踏、碰撞，防壓爛損壞。
6.3成品倉內禁止存放任何私人物品；
6.4每日搞好衛生清潔工作，保持倉內乾淨、整潔衛生；
6.5做好安全防火、防盜工作，做到人離燈熄，鎖好門窗，並檢查電源開關，一切正常方可離開。
7.0 相關表單：
7.1《物流出貨通知單》
7.2《樣品備貨單》
7.3《成品入庫單》
7.4《成品出庫單》
7.5《成品進出倉登記表》
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