氮氣彈簧的優勢以及結構特點

在先進模具製造中氮氣彈簧已經普遍被應用，它可以提高模具壽命，簡化模具設計。這些年來，工業產品對模具的需求量越來越大，體積，彈力，壽命，彈壓力這些因素都是衡量模具彈簧的重要指標，氮氣彈簧因體積小（可節約模具空間），彈力大（可減少彈簧數量），壽命長（可減少模具維修次數）等優勢在眾多模具彈簧中脫穎而出。

氮氣彈簧的結構

氮氣彈簧由彈簧擋圈、密封圈 、柱塞、缸體、襯套、導向環、防塵密封圈等組成。氮氣彈簧在結構設計時，密封技術是氮氣彈簧質量評定的關鍵技術。氮氣彈簧的製造是一種綜合各項技術應用的產品。長期密封高壓氣體要比液體密封困難得多，這其中有密封的結構形式，靜密封與動密封的路徑、形式，缸壁的製造精密、表面粗糙度、表面處理技術、密封材料的選擇，密封可靠性與壽命等。

氮氣彈簧的特點

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經久耐用

氮氣彈簧活塞杆經過精密加工，耐磨性好，表面粗糙度在Ra0.02um以下，硬度高，優質的活塞杆和高性能密封裝置，保證了氮氣彈簧的長期壽命。

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可降低成本

氮氣彈簧的具有體積小（節省裝配空間），彈力大（節省安裝數量），壽命長（減少維修次數），彈壓力恆定（節約更換成本）的特點。這些特點放在模具製造中，那就是妥妥的降本表現。

氮氣彈簧的選擇

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氮氣彈簧彈壓力的選擇

在模具設計中選擇應用氮氣彈簧時，碰到的問題就是在模具設計中選用氮氣彈簧時應考慮氮氣彈簧技術有其自身的特點和一定的使用範圍，正確地去約束該項技術的應用範圍，才能充分發揮其作用，從而得到理想的效果。

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氮氣彈簧特性曲線的選擇

對於各種不同的衝壓工藝，都有不同的工藝要求，選擇採用氮氣彈簧技術時，要適應其工藝需要。但是從經濟角度說，就有比較大的影響，因為各個工廠生產的氮氣彈簧價格，是與其性能相關的。同樣的彈壓力，採用力量恆定的氮氣彈簧要比力量不恆定的貴，同一規格的氮氣彈簧行程越長越貴。

因此，要根據不同的工藝要求，選擇不同的氮氣彈簧特性曲線，從而獲得最佳的性價和最好的經濟效益。

為確保氮氣彈簧平穩地工作，也為了安全起見，避免意外的情況發生，設計人員在選用氮氣彈簧時除了對品牌的信任外，還應考慮加大安全行程（一般安全行程應為活塞柱行程的10％），從而保證氮氣長久正常地工作。

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著力點的布置

在模具設計中彈壓力的傳遞應當保持平衡，著力點的布置等都需要圍繞解決一個平衡問題，選擇應用氮氣彈簧往往不止一個，從衝壓工藝角度說，也是需要考慮衝壓力平衡的問題，以利於提高模具的使用壽命，保證衝壓零件的質量。

從氮氣彈簧的使用得知，氮氣彈簧是同零件直接發生接觸，都是通過設計的頂件板、頂件塊、壓邊圈、斜楔塊等模具零件將彈壓力傳遞給模具工作零件，那麼頂件板等模具工作零件的運動平衡與否，同力系的布置有關；另一方面頂件板也是起到傳遞力量給氮氣彈簧的作用，因此為了避免產生氮氣彈簧承受偏載，提高氮氣彈簧的使用壽命，提高模具的使用壽命，應採用氮氣彈簧壓力系中心與衝壓力中心相重合的設計方法。因此為了避免產生氮氣彈簧偏載，提高氮氣彈簧的偏載承受力，保證氮氣彈簧的使用壽命，應採用氮氣彈簧壓力系中心與衝壓力中心相重合的設計方法。

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氮氣彈簧工作的穩定性

氮氣彈簧無論在安裝時或是製作時都需要相當的穩定性和可靠性，氮氣彈簧無論在安裝時或是工作時，都需要相當的穩定性和可靠性，正因為它的彈壓力相當大，一個氮氣彈簧在不大的體積內，要釋放出幾百公斤甚至幾噸的力量，而這個過程又是在反覆不斷地進行，因此，保持其工作的穩定性就相當的重要。安裝緊固時，尤其是使用力量較大的氮氣彈簧，必須是被確保牢固，特別是反置氮氣彈簧或是安裝在上模的，氮氣彈簧需要隨滑塊的運動而不斷地相對運動，只有牢固的連接才能保證氮氣彈簧正常、穩定的工作。