眾所周知，機械加工行業的生產計劃編制困難，這是由機加工的行業特點決定的。不只是計劃編制困難，生產進度的跟蹤、不良品返工、報廢的管理，都是難題。很多工廠沒有精確的計劃，前工序下來什麼做什麼，由車間自己決定，PMC部門只是跟蹤進度。客戶催得急，就去車間催，客戶沒催，大量在制品堆積在車間。
這幾年部分信息化程度高的企業導入了MES，也有部分企業開始導入APS，但是在生產流程最複雜的機械加工行業， MES的導入比例不高，導入APS的企業就更少。除了一些體積較小的產品可以按桶或按拖盤跟蹤， 大部分體積較大的機加產品，無法貼條碼，也不適合將條碼雕刻上去，品質檢驗是人工作業，MES中應用最廣的掃碼方式並不適合機加行業。而且不做計劃，單純跟蹤進度，企業會仍然感覺計劃混亂。
對於機加企業，我們推薦一種準確計劃+簡單報工的方式，導入成本低廉也更加實用。
機械加工的生產計劃有以下特點：
產品的加工工序多，大部分產品有10-20個工序，有的產品需要經過幾十上百工序，進度跟蹤較繁瑣。設備數量多，種類多。各工序的加工時間有很大的差異，有的工序幾十分鐘就可以完成，例如清洗、去毛刺，而有的加工需要十幾個小時。熱處理等工序有拼爐問題，拼爐時需要考慮每個爐次的容量有些設備數量多、時間長的工序需要分幾個機器並行生產前後工序加工時間太長的，需要考慮批次轉移問題車間生產調度靈活，有些工序可以交換順序，根據機器不同，生產工序可以合併或分解。例如車一，車二可以由兩個設備分開做，而選取另一臺先進的加工設備也可以一次做完基礎數據採集困難，計劃員有時無法確定產品適合哪個機器，只有車間主任或者具體操作的員工才了解車間異常多，實際生產進度與計劃常常有很大差異基於機械加工的特殊性，很多人會覺得APS在機加工企業導入會有困難。APS計算的時間太精密，無法執行。選擇的設備不一定最合適，車間生產不可能完全按照APS排程進行。
以上這些情況確實存在。我們今年為幾家機加工廠導入了APS，車間生產實際上很靈活，車間主任、操作工人隨時都在調整計劃，但是系統整體的運行效果卻很好，客戶也感覺很滿意。歸納客戶的實際操作經驗，我們總結了APS+MES在機加工企業運行的幾個基本原則：
基礎數據準確:
基礎數據準確是管理的基礎。基礎數據是指APS中的工藝模型， 包括機器設備、每個產品的生產工序、每個工序可用的設備和節拍時間等。數據採集工作量比較大，但是這部分工作只要組織好是可以做到的。
計劃整體合理：
根據以上基礎數據，APS可以排出一個看起來合理的計劃：
工序順序正確，機器選擇合理排程順序滿足交期優先及先下先排設備負載均衡，在生產工藝允許的情況下，讓機器得到合理的利用正確處理在制品、庫存、不良品數量可以評估每個訂單的交期
車間靈活執行：
在機加工廠，APS所排的計劃是指導性的計劃，不能要求車間完全按照系統所排計劃執行，否則一定執行不下去。車間主任在符合整體進度的範圍內，可以根據實際情況對計劃做靈活調整，包括：改變分配的設備、交換加工順序、加工數量靈活掌握等。這些改變是基於現場的經驗而做出的。
如果沒有準確的生產計劃，完全由車間決定做什麼，就很難控制進度與交期，計劃部門和管理人員難以掌握每個訂單的生產時間和交期。
及時準確報工：
由於車間的實際執行與APS所排的計劃有一定差異，如果沒有報工系統的支持，APS在機械廠完全無法執行下去。
機械廠導入MES系統的非常少，但是報工問題又必須解決。PlanMateAPS採用手機APP的方式解決。APS所排的計劃會按照設備班次發布到手機端，不用列印Excel，生產計劃會推送到手機端，工人上班後就可以在手機上看到各設備今天的生產任務，生產完成後只要選擇訂單工序，輸入完成數量就可以完成報工。如果需要調配，例如想換個機器做，或者把明天的單拉過來做，工人可以申請修改計劃，車間主任覆核同意後，修改立即生效。
計件工資管理：
怎樣保證工人會認真報工？要有激勵和強制才會認真執行。
機械廠大都採用計件工資方式，報工數據每月統計，可以用來計算工資。誰操作的哪臺機器、生產了什麼產品、良品/不良各多少，全部有記錄。既然報工數據用來算工資，工人自然會認真對待。另外軟體有自檢糾錯功能，操作中可防呆，可以避免多報、漏報，也節省了人工反覆檢查核算工資的時間。
每日更新計劃：
每日將昨日報工數據讀入APS，按照實際進度調整計劃，做完的移走，未做的後延，緊急的提前。重新發布計劃，手機上馬上可以接受到最新的生產計劃，車間按最新的計劃開始生產。
生產計劃與進度會在WEB上發布，公司其它部門人員可以實時看到每個訂單的預估交期、生產計劃、當前進度，計劃與進度清晰透明。不需要天天打電話催問，也不用總是跟PMC要報表。