酒廠廢水成分
酒廠生產主要原料是高粱、糯米、小麥等。生產過程中生產的汙水釀酒底鍋水、衝洗晾堂水、冷卻水和地面衝洗水以及蒸煮、糖化、發酵、蒸餾工藝的冷卻水等等（不包括洗瓶水和自然降水及其他生活用水）生產過程的廢水主要來自蒸餾發酵成熟醪後排出的酒精糟。
廢水水質特點
1、懸浮物含量高。平均懸浮物含量高達40000mg/L；
2、溫度高。平均水溫達70℃。蒸餾釜底排出的廢水溫度高達100℃；
3、濃度高。釀酒在固態發酵、蒸餾過程中會產生不同濃度的汙水，水質濃度高、色度高；廢水的COD高達2-3萬，包括懸浮固體、溶解性COD和膠體，有機物佔93%-94%，無機物佔6%-7%。
4、廢水含有約500mg/L左右的有機酸。廢水呈酸性，運行初期可考慮加鹼或汙泥的回流以平衡廢水的酸鹼度。運行穩定後系統具備足夠的緩衝能力，則不需要加鹼或回流；
5、無機物主要是來自原料中的灰塵和雜質。
一物理處理法
不投加藥劑，最大限度地減少汙泥產生量，工藝簡單；
二好氧處理法
用好氧微生物降解有機物實現廢水處理，不產生帶臭味的物質。處理時間短，適應範圍廣，處理效率高；
三生化處理法
直接投加化學藥劑，操作簡單。並採取必要措施從而避免了產生二次汙染，同時也實現達標排放處理。
工藝選擇
根據汙水的性質、國家相關標準和我公司的實踐工程設計經驗，對此提出幾個設計方案，其處理水質均達到國家一級排放標準。現就其進行簡單的說明。
1、UASB+SBR法、工藝流程圖
工藝簡介
該工藝是使用活性汙泥處理汙水中有機物以改變其化學、物理性質的方法之一。生產廢水經過管道經過隔柵進入調節池，隔柵的目的是過濾水中的懸浮物，如稻殼和其他雜物。汙水進入調節池後加鹼調節其PH值至6-9，因為生產過程中會產生大量有機酸，會導致汙水PH值較低。調節PH值的目的是如PH值過低會影響後續反應的效率，而且汙水中PH值過低會對設備造成腐蝕，影響使用壽命。
汙水經調節池調節PH後用水泵抽到UASB反應器中進行水解酸化反應，在UASB反應器中厭氧菌會分解汙水中部分的有機汙染物，使汙水得到淨化。汙水從UASB反應器底部進入，在活性汙泥的作用下緩慢往上，到達頂部在三相分離器的作用下汙泥逐漸沉降，反應產生的氣體從頂部溢出，汙水則從溢流口通過管道進入SBR池。
汙水進入厭氧池後進行第二步反應，通過厭氧、好氧交替進行，最終使汙水達到國家相關排放標準。
沉澱池和調節池的汙泥量過多時用汙泥泵抽至汙泥濃縮池幹化外運，上層清液回流至調節池。
工藝優點
該工藝是UASB+SBR工藝的組合，對於酒廠廢水處理有以下幾個優點：
a、布局緊湊，基建和運行費用少，幾個處理單元都可以採用地埋式，節約佔地，提高了土地的使用效率；
b、操作簡單，工藝全過程只需在調節池加藥和對工藝系統的操作外無需其他操作，可以降低人力配置，減少運行成本，運行管理方便；
c、系統內汙泥生物量多，汙泥性質穩定，汙染物去除率高，脫氮效果好，可回收沼氣；
d、耐衝擊負荷。
2、IC+好氧法、工藝流程圖
工藝簡介
汙水經管道收集進入隔柵池，阻攔、過濾水中懸浮物（稻殼等）。
然後進入調節池，在調節池中用鹼調節PH值在6-9之間，因為生產過程中會產生大量有機酸，會導致汙水PH值較低。調節PH值的目的是如PH值過低會影響後續反應的效率，而且汙水中PH值過低會對設備造成腐蝕，影響使用壽命。
汙水PH調節至6-9後用水泵抽至IC反應器，在IC反應器中汙水由底部進入，進水通過泵由反應器底部進入第一反應室，與該室內的厭氧汙泥均勻混合。廢水中所含的大部分有機物在這裡被轉化為沼氣，所產生的沼氣被第一反應室的集氣罩收集，沼氣將沿著集氣管上升。沼氣上升的同時，把第一反應室的混合液提升至設在反應器頂部的氣液分離器，被分離出的沼氣由氣液分離器頂部的沼氣排出管排走。分離出的泥水混合液將沿著回流管回到第一反應室底部，並與底部的顆粒汙泥和進水充分混合，實現第一反應室混合液的內部循環。
IC反應器的命名由此得來。內循環的結果是，第一反應室不僅有很高的生物量、很長的汙泥齡，並具有很大的升流速度，使該室的顆粒汙泥完全達到流化狀態，有很高的傳質速度，使生化反應速率提高，從而大大提高了第一反應室的去除有機物能力。經過第一反應室處理的廢水，會自動的進入第二反應室繼續處理。廢水中的剩餘有機物可被第二反應室的厭氧顆粒汙泥進一步降解，使廢水得到更好的淨化，提高出水水質。產生的沼氣由第二反應室的集氣罩收集，通過集氣管進入氣液分離器。第二反應室的泥水混合液進入沉澱區進行固液分離，處理過的上清液由出水管排走，沉澱下來的汙泥可自動返回第二反應室。這樣，廢水就完成了在IC反應器內處理的全過程。
綜上所述可以看出，IC反應器實際上是上下重疊的UASB反應器串聯而成。由下面第一個UASB反應器產生的沼氣作為提升的內動力，使提升管和回流管的混合液產生密度差，實現下部混合液的內循環，使廢水獲得強化預處理。上面的第二個UASB反應器對廢水繼續進行後處理，使出水達到預期的處理效果。
厭氧處理後出水經曝氣，進一步去除汙水中的有機物，達到淨化水質的目的。
、工藝特點
IC反應器的構造及其工作原理決定了其在控制厭氧處理影響因素方面比其它反應器更具有優勢。
a、容積負荷高
IC反應器內汙泥濃度高，微生物量大，且存在內循環，傳質效果好，進水有機物負荷可超過普通厭氧反應器的3倍以上；
b、節省投資和佔地面積
IC反應器容積負荷率高出普通的USAB反應器3倍左右，其體積相當於普通反應器的4/1-3/1左右，大大降低了反應器的基建投資。而且IC反應器高徑比很大（一般為4-8），所以佔地面積特別省，非常合適用地緊張的工礦企業。
c、抗衝擊負荷能力強
處理低濃度廢水（COD=2000-3000mg/L）時，反應器內循環流量可達進水量的2-3倍；處理高濃度廢水時，（COD=10000-15000mg/L）時，內循環流量可達進水量的10-20倍。大量的循環水和進水充分混合，使原水中的有害物質得到充分稀釋，大大降低了毒物對厭氧過程的影響。
d、抗低溫能力強
溫度對厭氧消化的影響主要是對消化速率的影響。IC反應器由於含有大量的微生物，溫度對厭氧消化的影響變得不再明顯和嚴重、通常IC反應器厭氧消化可在常溫條件（20-25℃）下進行，這樣就消化了保溫的困難，節省了能量。
e、具有緩衝PH的能力
內循環流量相當於第一厭氧區的出水回流，可利用COD轉化鹼度，對PH起緩衝作用，使反應器內PH保持最佳狀態，同時還可減少進水的投鹼量。
f、內部自動循環，不必外加動力
普通厭氧反應器的回流是通過外部加壓實現的，而IC反應器以自身產生的沼氣作為提升的動力來實現混合液內循環，不必設泵強制循環，節省了動力消耗。
g、出水穩定性好
利用二級USAB串聯分級厭氧處理，可以補償厭氧過程中Ks高產生的不利影響。
h、啟動周期短
IC反應器內汙泥活性高，生物增值快，為反應器快速啟動提供有利條件。IC反應器啟動周期一般為1-2個月，而普通USAB啟動周期長達4-6個月。
i、沼氣利用價值高
反應器產生的生物氣純度高，甲烷為70%-80%，二氧化碳為20%-30%，其他有機物為1%-5%，可作為燃料加以利用。
一，酒廠廢水降低cod的方法
1、在沉澱池前投加希潔COD降解劑；
2、把藥劑溶解成10%的溶液；
3、用提升泵，注入曝氣池中，根據自動檢測出來的出水數據而調節提升泵的頻率，既不會影響現場的工藝，又能更加活動性地控制COD總出水濃度，有效地將COD控制在80ppm以下。
二，白酒廢水除磷方法
白酒生產大多數以高梁、小麥、玉米等作為原輔料，經過四道基本工序釀製而成，即原料的預處理、糖化發酵、蒸餾出酒、裝瓶。這過程中會產生高濃度的含磷廢水，那麼白酒廢水除磷方法有哪些呢？一起來看看吧~
白酒廢水來源
白酒廢水是指從生產到貯存陳化過程中所產生的工業廢水，各個廠生產工藝有所不同，但都是屬於間歇式排放，廢水主要來自以下幾個方面：釀造車間的冷卻水、蒸餾操作工具的衝洗水、蒸餾鍋底水、蒸餾工段地面衝洗水以及發酵池滲瀝水、地下酒庫滲漏水、發酵池盲溝水、灌裝車間酒瓶清洗水、「下沙」和「糙沙」工藝工程中原料衝洗、浸泡排放水等。
白酒廢水水質特點
白酒在固態發酵、蒸餾過程中會產生不同濃度的廢水。白酒廢水水質濃度高、酸性、色度高。汙水可生化性好。和大中型酒廠對比，小酒廠具有投資少、規模小、清潔生產水平低、汙水混排、噸酒廠汙水量大、汙水嚴重的特點。
白酒廢水除磷方法
白酒廢水除磷方法一般分為生物法和化學法：
生物法：
生物法除磷是指好氧型細菌在一定條件下會對有機磷或者偏磷進行硝化分解，一部分磷會被微生物吸收，從而變為微生物汙泥；另外一部分磷會被分解轉化為為正磷小分子，在後續處理中，還要繼續通過化學法將正磷小分子沉澱。從除磷效率來說，生物除磷法並不能把磷處理到低濃度，第一是因為微生物分解有機磷的能力有限，第二是磷殘餘在微生物的體內會因為新陳代謝而把磷排出。
化學沉澱法：
化學法除磷包括化學沉澱、離子交換、反滲透、電滲析等方法。以化學沉澱法應用最廣,後幾種方法因處理費用太高而難以使用。
一般來說，生物法能解決大部分的總磷，但不一定能完全降到排放標準以下且由於工藝老化、或者季節轉變氣溫降低等原因會出現總磷濃度超標而工藝降不下來的時候。這時就需要生物法和化學沉澱法結合使用！
化學沉澱法即投加除磷劑，這種方法的優勢有：
1、無需增加高額工藝設備
2、無需停產改造
3、投加具有強烈的靈活性，可以根據實際情況調整投加量，成本可控
藥劑的選擇
除磷劑有三種不同的型號，可根據不同的情況來選擇處理的藥劑。
除磷劑特點：
反應速度快，大大縮短了處理流程處理效果優
去除率高達96%，真正解決了總磷的超標問題
環保無汙染，添加後不會帶來新的汙染