拉拔加工工藝都有哪些方法種類?

拉拔是用外力作用於被拉金屬的前端，將金屬坯料從小於坯料斷面的模孔中拉出，以獲得相應的形狀和尺寸的製品的一種塑性加工方法。目前的拉拔形式主要有線材拉拔、棒料拉拔、型材拉拔和管材拉拔。採用拉拔工藝有利於金屬的晶粒細化，提高產品的綜合性能，使用的工具與設備簡單且維護方便。此外，拉拔是一種節約型加工技術並且能獲得高精度和高表面質量。現在比較成熟的拉拔工藝有以下幾種：

1、反張力拉拔

它是在拉拔時在拉模後端對坯料以反方向拉力的加工方法，這種方法大大減少了拉拔模具的磨損，同時減少了拉線材或者型材被拉斷現象。

2、輥式模拉拔

它是把拉拔和軋制結合在一起的生產工藝，即用孔型軋輥代替傳統的孔模，把大部分的滑動摩擦變成了滾動摩擦，極大減少了摩擦阻力，可實現高速拉拔，該項技術主要應用在複雜界面的異型鋼管成型。

3、強制潤滑拉拔

它是在拉模前端裝一根細長的增壓導管或增壓模，拉拔時藉助於運動著得坯料和硫化添加劑的粘性，將高粘度的添加劑帶入拉模，迫使添加劑進入模孔，在坯料與拉模之間形成一層潤滑膜，從而產生流體動力效果，減小了摩擦的作用。

4、無模拉拔

它是一種不使用傳統拉拔模具，而依靠金屬變形抗力隨溫度變化的性質實現的柔性塑性加工技術，它是利用冷熱源的加熱和冷卻控制進行加工的方法。它解決了傳統拉拔中拉拔道次多，道次變形量小、生產效率低等問題，但成品的均勻性較差，同時產品質量不穩定。

5、其他

如在拉拔模上施加超聲波振動的超聲波振動拉拔、超塑性拉拔等等。

滄州市億達渤潤石化一家高端硫化添加劑和金屬加工油同時生產的製造商，自主研發的金屬拉拔油系列產品可有效減少工件與磨具的摩擦、降低磨損、具有強韌的油膜，使拉拔產品的表面光潔度和規格精度提高，保護、延長模具壽命，協助鋼管直徑以及管壁的有效縮減。在實際應用中得到了國內外客戶的一致好評。