1、電氣配管工程：
1） 配管及預埋前，必須認真熟悉施工圖紙，除完全掌握圖紙設計功能及敷設途徑，方法外，還應與暖通、給排水等有關專業核對圖紙，並與土建建築圖紙詳細對照，如發現差錯應及時找設計部門更正。
2） 認真整理施工圖紙中發現的疑難問題，如平面圖與系統圖不符、管徑與導線截面不符、管線途徑不明等在參加圖紙會審時及時向設計部門提出，力求將圖中問題解決在施工以前。
3） 根據圖紙及相關標準編制材料計劃，對照圖紙提出管材型號、規格及盒箱、導線等的型號規格，做好材料的採購準備工作。
4） 做好施工班組的技術、質量、安全交底工作，詳細交待配管中應注意的事項及圖紙會審中更改的問題。
5） 做好管材及盒、箱等材料進場驗收工作，管材必須符合國家產品標準，並有出廠合格證，鋼管內不得有毛刺及稜角，鋼管壁薄厚應均勻，有一定的柔性以防煨彎時產生斷裂現象，電線管除滿足規範要求外，還應無嚴重鏽蝕現象，盒、箱尺寸符合設計要求。
6） 電線鋼管暗敷於砼時應採用套管連接，套管長度應≥管徑的2倍，套管兩端需與鋼管緊密焊接無縫隙，並用元鋼進行接地跨接，焊接處應刷防鏽漆進行防腐處理。
7） 鋼管應用機械切割機下料或鋼鋸下料，並清除管口的毛刺，保證管口光滑，絕不允許用電、氣焊割口，管口清理的辦法可使用半圓銼把毛刺挫光，DN15～DN20的管子可用老虎鉗頭插入管口左右攪動達到把毛刺去掉使管口光滑之目的。
8） 暗配於混凝土內的鋼管內部應刷防鏽漆，暗配在土質內的鋼管除內部刷防鏽漆外，外部刷瀝青漆，其餘情況下的所有配管、內外部均應刷防鏽漆，刷漆前應認真除鏽。
9） 磚牆內暗配管時應在土建粉刷牆面前進行，並敷設到位，確定鋼管高度，走向及位置後，首先用開槽機，根據管徑在牆面上開出配管槽，在牆縫內打入帶鐵絲的木楔，鋼管配好後，用打入牆內的鐵絲兩端把鋼管臨時固定住，再採用強度等級不小M10的水泥砂漿沿槽固定，保護層厚度不小於15mm。
10） 埋於砼地坪內的暗配管要做好臨時固定工作，方法如下：鋼管敷設好後，用3寸鋼釘交叉釘在鋼管下部，釘頭之間用18#鐵絲沿管子表面交叉纏繞三圈達到固定管子的目的，另一種方法可用鐵絲直接梆扎在土建敷設的第一層鋼筋上，這樣在澆注砼時不致使管子發生較大的位移和擠壓。
11） 與鋼管配套暗敷設的燈頭盒、開關箱、過路箱等必須要進行固定，固定辦法：用鋼釘在盒箱四邊各釘一個，鋼釘高於盒箱約5mm用18#鐵絲在相對的兩個釘子之間繞三圈再把鋼釘打入模板內低於盒箱2～3mm即達到固定盒箱之目的，注意在固定盒箱前必須把盒箱內用紙塞滿且紙應用水泡浸透以防砼進入盒箱內，進入盒箱內的管口也應採取封堵措施，以防萬一砼進入盒箱，不至於進入管內，影響穿線工序的進行。
12） 鋼管進入或經過盒、箱、管箍處應用6～8元鋼進行接地跨接，盒箱也應做好接地焊接，接地焊接長度≥30mm。
13） 盒、箱定位應準確，符合設計及施工規範要求，採用水平儀或用找平塑料軟管逐一校正準確，同一室內的同規格盒箱，誤差應≤5mm，相鄰誤差應≤1mm。
14） 吊頂內配管一般應在吊頂內其它專業管道施工以後進行，線管儘可能貼近龍骨，敷設途徑應合理、整齊，並用吊、支架進行固定，管子的連接可用絲口連接，管端套絲長度不應小於管接頭長度1/2，且應用φ6～φ8元鋼在管兩端進行焊接以保證接地的暢通，也可以用套管連接，但套管連接必須與管子緊密焊接無縫隙且套管長度≥管徑的2倍。
15） 線管煨彎應保證足夠的彎曲半徑，焊接管焊縫在煨彎時應在管子的兩側，鋼管彎曲處不應出現凹凸和裂縫，彎扁程度不應大於管外徑的10%。彎曲半徑（R）見下表：
16） 管與接線盒、開關箱的連接，可採用螺母連接或焊接，採用螺母連接時先在進入盒箱管端套絲後旋上一個鎖緊螺母（俗稱根母）然後將盒箱上的散落口打掉，將已旋上螺母的管頭插入孔內再用手旋上盒內螺母（俗稱護口）最後用鯉魚鉗把盒外鎖緊螺母旋緊即可。
17） 土建拆除摸板後應及時找出預埋在混凝土內的盒箱，並用鐵絲打通管路，做好管口及盒箱的臨時封堵工作，對於試不通的管子應及早進行修補處理，以免影響土建質量和總體進度。
18） 扣壓式薄壁鋼管（KBG）的連接應採用與管徑配套的專用套管，並用專用壓接工具在套管兩端進行壓接，使套管與鋼管緊密連接，並用膠帶把兩端管口包好，以防混凝土水泥漿進入管內。
19） 扣壓式薄壁鋼管（KBG）90度彎頭可採用與管徑配套的專用彎頭，可在供貨方與KBG管一起購買，也可採用廠方特供的彎管器進行彎制。管子進入盒箱應採用配套的螺紋接頭。
20） 直埋於地下或樓板內的PVC管，在配管出地面或樓板易受機械損傷的一段應採取保護措施，方法如下：用碎塊小磚圍在出地面的PVC管邊，再用砂漿臨時澆在碎磚上，管子連接時，把砂漿及碎磚打掉，管子連接到位即可，注意，在澆砂漿時，管頭應用老虎鉗夾扁或管口用紙堵塞以防水泥流入管口，φ16～φ25管彎曲時應使用彎管彈簧。
21） PVC管的連接採用套管粘接，套管長度≥2倍管外徑，粘接劑要採用合格產品，在塗抹粘接劑時應均勻，插入套管應各佔套管1/2，儘量避免一端插入多，另一端插入少，並在套管兩端用鐵絲把PVC管子綁紮牢固，以免被拉脫，PVC管配好後應在一米左右綁紮一處，以保證管子與套管，盒、箱的連接。
22） PVC管敷設在樓板面上，板面整個墊層應不小於50mm，且管表面應有20mm以上厚度水泥砂漿保護層。
23） PVC管材質應具有阻燃，耐衝擊性能，其氧指數不低於27%的阻燃指標，並有產品檢驗報告單和產品出廠合格證書。
24） 普利卡金屬套管與鋼管直接連接時，可採用螺紋混合連接法或無螺紋連接法，普利卡管在敷設時應儘量避免彎曲。
25） 普利卡金屬套管與盒、箱或線槽連接時應採用專用的線箱連接器或組合線箱連接器進行連接。
26） 暗配管在施工過程中應做質量評定及檢驗批隱蔽驗收，並有甲方專業代表及監理參與 ，籤字認可下道工序施工，並且在土建打砼過程中，必須安排專人對配管進行監護。
27）鋼管配線與設備連接時，應將鋼管敷設到設備內，如不能直接進入時，可按下列方法進行連接：
① 在乾燥房間內，可在鋼管出口處加保護軟管引入設備。
② 在室外或潮溼房間內，可採用防溼軟管或在管口處裝設防水彎頭。
③ 當由防水彎頭引出的導線接至設備時，導線套絕緣軟管保護，並應有防水彎頭引入設備。
④ 金屬軟管引入設備時，軟管與鋼管，軟管與設備間的連接應用軟管接頭連接，軟管在設備上應用管卡固定，其固定點間距應不大於1m，金屬軟管不能作為接地導體。
⑤ 室內進入落地式配電箱、櫃內的配管管口，應高出配電箱、櫃的基礎面50—80mm。
28）暗配管通過建築物伸縮縫做法如下圖：
2、 管內穿線和接線：
1） 導線規格、型號應符合設計要求，應有產品合格證及檢驗報告，並注有生產廠家。
2） 管內穿線前應熟悉圖紙，了解電氣系統的原理，燈具的控制方式，並了解每根管內有幾個迴路，幾對導線，以及導線的規格、型號、始、終端位置，導線能不剪斷的地方儘量不剪斷，以免浪費導線和導線產生過多接頭。
3） 電力和照明系統按規範對管內導線應有分色，相線和零線的顏色應不同，同一建築物導線顏色選擇應統一，配電箱電源線及所有三相電源的幹線，相線A、B、C相為黃、綠、紅三色，零線為淡藍色，保護接地線（PE）為黃綠相間雙色線，照明支線、火線為紅色，開關線為黃色，零線為淡藍色，保護接地線為淺黃綠相間雙色線。其餘設備的導線也應有明顯的色澤區分。
4） 管內穿線前必須要清理乾淨管內積水雜物，並在管口套好護圈，具體操作如下：先用鐵絲打通管路，把破布扎在鐵絲上，在管內兩邊來回拉動，直到管內積水及雜物拉淨為止。
5） 管內穿線時應採用放線架，人工放線，拉線鐵絲的連接處應儘量減小，鐵絲及導線的回彎頭應朝向被拉動方向，以免鐵絲繞頭及導線頭掛在管接頭的縫隙中，穿線中必須由兩人操作，一個緩緩拉動鐵絲，一人緩送導線，放線及穿線中應理順導線防止導線在管內扭絞、彎曲，以免影響導線使用質量。
6） 所有管內導線不得有接頭，所有接頭應放在接線盒內或者在電氣設備端子上進行，所有接頭相互纏繞必須在五圈以上，保證連接緊密，再用橡皮絕緣膠帶或絕緣帶一至二層，最後包黑膠布一層即可。
7） 導線在與電氣設備或電氣器具連接時，應對敷設的全部線路進行接線及絕緣電阻值測試，線路要求全部接通，1KV以下的電氣線路採用500V兆歐表測試其絕緣電阻值應不小於0.5MΩ，且符合設計要求。
8） 軟導線在接線盒內連接採用壓接帽，多股銅線在連接設備或接線端子時，必須使用銅接線鼻子，導線插入銅鼻子內，用壓接鉗壓好後，把銅鼻子上的毛刺或稜角用鋼銼挫光，進行燙錫處理即可。
9） 不同迴路，不同電壓等級及交流與直流的迴路，不應同穿於一根管內，同一交流迴路的導線應穿於同一導管內。
10） 導線穿好後，剪除多餘的導線，但要留出適當餘量，便於今後接線，預留長度在接線盒內繞盒一周為宜，開關箱內以繞盒內半周為宜。
11） 如管內穿線為同一種顏色，可在導線的端頭絕緣層上做記號，如管內穿有4根同規格同顏色導線，可把三根導線用電工刀分別削一道，兩道、三道刀痕標出，另一根不標，以免接線錯誤。
12） 在垂直鋼管中，為減少管內導線本身重量所產生的下垂力，保證導線不因自重而折斷，導線應在接線盒內加以固定，固定間距見下表：
鋼管垂直敷設接線盒間距
13） 鋼管配線必須採用鐵製接線盒、箱。塑料管配線必須採用塑料製品盒、箱，禁止採用鋼管塑料盒、箱或塑料管鐵製盒、箱。
3、電纜橋架安裝（含金屬線槽安裝）：
1） 橋架施工前應在現場實測實量，根據平面尺寸，確定直線段及彎頭，三通等各種規格及數量，以便訂購、製作。
2） 橋架安裝前先確定橋架走向、位置，以支架為中心彈線，安裝支架或吊架，支（吊）架應平直、牢固，水平橋架的支架安裝間距為1.5～3米,垂直安裝的支架間距不大於2米,支架安裝前應作防腐處理,金屬線槽及橋架應與支吊架進行固定。
3） 橋架應防腐良好，連接螺栓應採用鍍鋅件，且橋架及線槽內外都必須有連接板。
4） 橋架外殼每段應採用軟銅絞線（≥4平方毫米）做接地跨接，並和PE線連接。
5） 金屬電纜橋架及其支架在全長範圍內應有不少於2處與PE線幹線相連接。
6） 豎井內橋架過樓層應參照JSJT—155《電氣豎井設備安裝》做防火堵燃處理，堵料必須採用指定廠家合格產品。
7） 橋架或線槽在安裝時，可能會和建築及其它管道如通風管道或水管道等發生走向、標高等矛盾，需改道敷設，這樣形狀不一的彎頭會增加，解決辦法，一是儘量在施工前和土建及其它工種技術人員溝通，搞清其它管道等的位置及走向，便於確定彎頭等定貨規格及數量；二是其它管道更改或時間緊迫無法另訂彎頭時可利用已購定的直線橋架及線槽自製形狀及度數不同的彎頭，但必須焊縫平整，防腐處理完好，彎頭等平整美觀，最後刷和原線槽相同油漆即可。
4、插接母線安裝：
1） 插接母線運到現場應有專門庫房存放，並逐件逐段進行檢查，如外殼有凹凸不平及配件數量缺少等應及時和廠家聯繫，儘快解決，以免影響正常施工。
2） 母線在安裝前應逐段進行絕緣試驗，1KV以下母線採用500V兆歐表測試絕緣電阻值應在20MΩ以上。
3） 母線安裝時必須先彈線定位，根據設計圖紙確定走向用粉線在線路的中心彈線，確定支架的位置，一般支架間距為1.8～2.5米。
4） 母線連接時應確保接觸面清潔，對齊相接單元的導電排未端，然後滑動令其相接。
5） 進線連接：母線槽與低壓櫃或變壓器連接時，需加裝一個過渡連接箱以便母線槽通過加裝短母排與櫃內母線相連，同時必須確保相序一致。
6） 絕緣測試：母線全部連接後，並檢查各固定點牢固可靠，測試整條母線絕緣值保持在20 MΩ以上，確保運行可靠。
7） 母線槽送電：母線槽安裝完畢後應核對相位，確保無誤，在TN—S系統中，PE線與N線嚴禁接錯，母線槽受電時，不應帶任何負載，所有母線中的饋電裝置均處於「分斷」狀態，受電後必須測量每個分線箱，確保輸入電壓正常穩定，不缺相。
8） 由於插接母線在電氣豎井內佔據重要位置，因此在施工前要核對圖紙，正確安排，避免施工中與其它管線發生衝突。
9） 施工前應請廠家到現場實地測量，根據層高、平面尺寸、數量等實際需要提出製作要求，在廠家測量時應做好配合工作。
10） 插接母線應防腐良好，連接螺栓採用鍍鋅件。
11） 插接母線外殼每段均做接地跨接，各插接箱也應做接地連接，並與PE接地幹線相連接。
12） 進入豎井內的插接母線過樓板時做法及防火處理應參照JSJT—155執行，並對每層做防火堵燃處理，堵料必須採用指定廠家合格產品封堵。做法見下示圖：
13） 豎井內插接母線箱的標高應符合設計要求。
5、電纜敷設：
1） 電纜敷設前應準備好敷設電纜的工具，如電纜架、滾筒，根據電纜的大小選擇鋼管或元鋼、墊木等。
2） 放電纜時把鋼管或元鋼穿入電纜盤的兩個孔內，一端用人或倒鏈抬起，把電纜放入電纜架上，用同樣辦法把另一端也放入電纜架內即可。注意：電纜盤應順時針轉動，即電纜始端應在電纜盤上端。
3） 電纜敷設前，應對電纜規格、型號等進行逐一核對，檢查是否與圖紙相符，並具有生產廠家及產品合格證書。
4） 電纜敷設中，電纜盤兩側應有協助推盤及負責剎盤滾動人員，為避免電纜受拖拉而損傷，可把電纜放在滾筒上，電纜在敷設中不得有扭絞、損傷等現象。
5） 電纜展放前應由指揮者做好施工交底工作，使放電纜人員都能了解電纜敷設的途徑，始端及終端。施工人員布局要合理，並統一指揮，電纜敷設行進的領頭人必須對施工現場（電纜走向、順序、排列、規格、型號、編號等）十分清楚以防返工，在交通要道必須有專人負責看管，以免被人及車輛損傷正在敷設中的電纜。
6） 電纜穿管前要清除管內雜物，電纜穿管時應在電纜端頭套一個用鐵絲紡織的網套，用鋼絲拉動網套，防止電纜拉脫或受損傷。
7） 電纜進入電纜溝、電氣豎井、設備箱（櫃）以及穿入管子時出入口都應封閉，管口應密封，且管口兩端都應敲打喇叭口。
8） 電纜直埋於地下時，首先應在電纜溝底部，鋪設不小於100mm厚的細砂，電纜敷設於沙上，敷設好後在電纜上再蓋不小於100mm厚的細沙，然後用砼板或磚蓋在沙子上，其覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm，在向電纜溝內覆土時應分層夯實，做好電纜走向記錄，並應在電纜引出端、終端、中間接頭、直線段每間隔100米處和走向有變化的部位設立標誌牌，標誌牌上應註明線路編號、電壓等級、電纜型號、截面大小、起止地點、線路長度等內容。
9） 電纜在電纜溝內敷設時，溝的尺寸應根據電纜多少而定（一般不宜超過12根），溝壁應用水泥沙漿抹面，電纜敷設於溝壁的角鋼支架上，並加以固定，電纜間平行距離不小於100mm，垂直距離不小於150mm，敷設在支架上的電纜按電壓等級排列，高壓在上面，低壓在下面，控制與通訊電纜在最下面，如電纜溝兩側都裝有電纜支架，則電力電纜與控制電纜、低壓電纜分別安裝在溝的兩邊。
10） 電纜敷設在橋架內時，應在首端、末端、拐彎處及分支處裝設標誌牌，標誌牌上應註明線路編號、電壓等級、電纜型號、截面大小、起止地點等，電纜在橋架內應排列整齊，不得互相扭絞，並且電纜每隔兩米處加以固定。
11） 電纜在埋地、電纜溝內敷設時，彎曲半徑均在電纜外徑的15倍以上。
12） 電纜橋架轉彎處的半徑不小於橋架內電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑見下表：
電纜最小允許彎曲半徑（D：為電纜外徑）
6、預分支電纜安裝：
1） 電纜穿管前要清理管內雜物及存水，電纜彎曲R倍數要符合規範規定，電纜敷設前要對電纜進行絕緣檢測，合格後方能進行施工。
2） 了解電纜敷設的途徑，起端和終端一定要弄清楚，以免造成浪費，控制電纜敷設途徑應按原理仔細核對避免出現差錯。
3） 預分支電纜施工前，一定要配合土建在配電小間樓（地）板按電纜規格預留孔洞。
4） 預分支電纜訂貨前要給廠家提供樓層高度，分支接頭離地面高度及進樓層配電箱為上進線還是下進線，並提出主幹線電纜規格，分支電纜規格及電纜進線箱至配電小間距離。
5） 預分支電纜訂貨前要制定電纜敷設方法（地面拉起法、樓頂放下法）以便廠家包裝、運輸。
6） 預分支電纜敷設前預埋好橫擔，吊鉤及線夾。
7、配電箱、櫃、及電氣器具安裝：
（一）配電箱、櫃的安裝：
1） 所有箱、櫃的安裝必須固定牢固、垂直偏差不得大於規範及設計要求，即：垂直度允許偏差1.5%，相互間接縫不應大於2mm，成列盤面偏差不應大於5mm。
2） 所有箱、櫃的型號及規格應符合設計要求，線管進入箱體時應用開孔器開孔，嚴禁用氣焊割孔，牆上明裝箱體用膨脹螺絲固定，牆上暗裝箱體用水泥砂漿固定，固定暗裝箱體時砂漿應低於牆面約5～10mm，以便土建粉平、抹光，箱蓋板面要四周緊貼牆面，進入箱內線管應排列整齊，進箱內的管端不大於5毫米，接線完畢後應把箱內的雜物清理乾淨。
3） 所有配電箱，櫃均應分別設置零線端子及保護地線端子（PE）。
4） 箱內接線排列整齊，並有明顯迴路編號，各開關啟閉靈活，多股銅線應壓接銅鼻子，並進行燙錫處理，凡有電氣元件的箱、櫃、門扇均應接保護地線（PE）。
5） 櫃、箱、盤間、線間和線對地間絕緣電阻值，饋電線路必須大於0.5MΩ，二次迴路必須大於1MΩ。
6） 配電箱、櫃、盤內配線應整齊，無絞接現象，導線連接緊密，線芯無損傷、斷股，墊圈下螺絲兩側壓接的導線截面積相同，同一端子上導線連接不多於2根，防松墊圈等零件齊全。
7） 配電箱、櫃、盤內開關動作應靈活、可靠、帶有漏電保護的迴路，漏電保護動作電流不大於30mA，動作時間不大於0.1S。
8） 箱、櫃、臺、屏的基礎型鋼應符合設計及規範要求，具體見下表：
1. 基礎型鋼安裝允許偏差
9） 櫃、屏、臺、箱相互間或與基礎槽鋼的連接應用鍍鋅螺栓連接，且防松零件齊全，禁止用電焊焊接。
10） 低壓成套配電櫃交接試驗，必須符合下列規定：
① 每迴路配電開關及保護裝置的規格、型號應符合設計要求。
② 相間及相對地的絕緣電阻值應大於0.5MΩ。
③ 電氣裝置的交流工頻耐壓試驗電壓為1KV，當絕緣電阻值大於10MΩ時，可採用2500V兆歐表搖測替代，無擊穿、閃路現象。
（二）電氣器具的安裝：
（1） 燈具的安裝：
1）按設計圖選定燈具型號、規格、安裝型式（吸頂、鏈吊、管吊）、安裝高度等確定後，一般土建室內門窗安裝已完，牆面等已粉刷，裝修已完後，開始安裝。
2）燈具的安裝必須牢固可靠、位置正確（按設計圖）平整，成排燈具安裝前應先放線定位，避免安裝時偏差過大影響美觀，吊鏈燈具的雙鏈應高度一致且兩根平行，軟線吊燈的多股銅線必須搪錫，吊燈在燈頭盒內和吊燈頭內導線應打結，使燈具的力直接作用在燈盒或燈頭上，而不是作用在導線上。
3）羅口燈座及燈頭安裝前應仔細檢查，燈芯銅片是否碰外殼，接線時火線（開關線）應接在燈芯的銅片端子上，零線接在燈頭螺紋的端子上。
4）燈具的重量大於3Kg時應固定在膨脹螺栓或預埋吊鉤上。
5）燈具固定要牢固可靠，不得使用木楔，每個燈具固定用螺釘或螺栓不少於2個，當絕緣臺直徑在75mm及以下時，可採用一個螺釘或螺栓固定。
6）花燈吊鉤圓鋼直徑不應小於燈具掛銷直徑，且不應小於6mm，大型花燈的固定及懸吊裝置應按燈具重量的2倍做過載試驗。
7） 當鋼管做燈杆時，鋼管內徑不應小於10mm，鋼管厚度不應小於1.5mm。
8）引至每個燈具的導線，線芯最小截面積應符合下表：
導線、線芯最小截面積（mm2）
9）變電所內，高低壓配電設備及裸母線的正上方不應安裝燈具，燈具應安裝於高低壓櫃後牆上或人行走道的正上方。
10)裝有白熾燈泡的吸頂燈具，燈泡不應緊貼燈罩，當燈泡與絕緣臺間距離小於5mm時，燈泡與絕緣臺間應採取隔熱措施。
11） 安裝在室外的壁燈應有洩水孔，絕緣臺與牆面之間應有防水措施。
12） 危險性較大及特殊危險場所、如炸藥庫等、當燈具距地面高度小於2.4M，使用額定電壓為36V及以下的照明燈具或有專用保護措施。
13）當燈具距地面高度小於2.4M時，燈具的可接近裸露導體必須接地（PE）可靠，並應有專用接地螺栓和接地標識。
14）應急照明燈具應符合下列規定。
①應急照明燈的電源除正常電源外，另有一路電源供電或者是獨立於正常電源的柴油發電機組供電，或由蓄電池櫃供電，或選用自帶電源型應急燈具。
②應急照明在正常電源斷電後，電源轉換時間為：疏散照明≤15s，備用照明≤15s，（金融商店交易所≤1.5s）安全照明≤0.5s。
③疏散照明由安全出口標誌燈和疏散標誌燈組成，安全出口標誌燈距地高度不低於2M，且安裝在疏散口和樓梯口裡側的上方。
④疏散標誌燈安裝在安全出口的頂部，樓梯間，疏散走道及轉角處應安裝在1M以下的牆面上，不易安裝的部位可安裝在上部疏散通道上的標誌燈間距不大於20M（人防工程不大於10M）。
⑤疏散標誌燈的設置，不應影響正常通行，且不在其周圍設置容易混同疏散標誌燈的其它標誌牌。
⑥應急照明燈具，運行中溫度大於60度的燈具，當靠近可燃物時採取隔熱、散熱等防火措施，當採用白熾燈、滷鎢燈等光源時，不直接安裝在可燃裝修材料或可燃物件上。
⑦ 照明線路在每個防火分區有獨立的應急照明迴路，穿越不同防火分區的線路採用防火隔堵措施。
⑧疏散照明線路採用耐火電線、電纜、穿鋼管暗敷，暗管保護層厚度不少於30mm，電線採用額定電壓不低於750V的銅芯絕緣電線。
⑨疏散照明採用螢光燈或白熾燈，安全照明採用滷鎢燈或瞬時可靠點燃的螢光燈。
⑩安全出口標誌燈和疏散燈裝有玻璃或非燃材料的保護罩，面板亮度為1∶10（最低∶最高）保護罩應完整，無裂紋。
15）防爆燈具的安裝應符合下列規定：
1） 燈具的防爆標誌，外殼防護等級和溫度組別與爆炸危險環境相適配，當設計無要求時燈具種類和防爆結構的選型符合下表的規定：
燈具種類和防爆結構的選型
2） 燈具配套齊全，不用非防爆零件替代燈具配件（金屬護網燈罩，接線盒等）。
3） 燈具的安裝位置離開釋放源，且不在各種管道的洩壓口及排放口上下方安裝燈具。
4） 燈具及開關安裝牢固可靠，燈具吊管及開關與接線盒螺紋嚙合扣數不少於5扣，螺紋加工光滑、完整、無鏽蝕、並在螺紋上塗以電力複合酯或導電性防鏽酯。
5） 開關安裝位置便於操作，安裝高度1.3M。
6） 燈具及開關的外殼完整、無損傷、無凹陷或溝槽，燈罩無裂紋、金屬護網無扭曲變形，防爆標誌清晰。
7） 燈具及開關的緊固螺栓無鬆動、鏽蝕、密封墊圈完好。
（2）開關、插座、吊扇的安裝：
1） 開關的安裝：
① 開關安裝位置便於操作，開關邊緣距門框邊緣的距離0.15～0.2M,開關距地面高度1.3M。拉線開關距地面高度2～3M，層高底於3M時，拉線開關距頂板不少於100mm，拉線出口垂直向下。
② 相同型號並列安裝及同一室內開關安裝高度一致且控制有序無錯位。並列安裝的拉線開關相鄰間距不少於20mm。
③ 暗裝的開關面板應緊貼牆面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔，無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全，操作靈活，接觸可靠。
④ 開關必須控制火線，以免在換燈泡時造成觸電事故。
2） 插座的安裝：
① 當交流、直流或不同電壓等級的插座安裝在同一場所時，應有明顯的區別，且必須選擇不同結構，不同規格和不能互換的插座，配套的插頭應按交流、直流或不同電壓等級區別使用。
② 單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔接相線，左孔或下孔與零線相接，單相三孔插座面對插座的右孔接相線，左孔接零線，上孔接地線（PE）。
③ 單相三孔，三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）線接在上孔，插座的接地端子不與零線端子連接，同一場所的三相插座，接線的相序須一致。
④ 接地（PE）或接零（PEN）線在插座間不串聯連接。
⑤ 當接插有觸電危險家用電器的電源時，採用能斷開電源或帶開關的插座，開關控制相線。
⑥ 潮溼場所採用密封型並帶保護地線觸頭的保護型插座，安裝高度不低於1.5M。
⑦ 當不採用安全型插座時，託兒所、幼兒園及小學等兒童活動場所安裝高度不少於1.8M。
⑧ 暗裝的插座面板緊貼牆面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔，無碎裂、劃傷、裝飾件齊全。
⑨ 車間及試驗室的插座安裝高度距地面不小於0.3M,特殊場所暗裝的插座不小於0.15M,同一室內插座安裝高度須一致。
⑩ 地面插座面板與地面齊平或緊貼地面蓋板固定牢固，密封良好。
3）風扇的安裝：
① 吊扇掛鈎安裝必須牢固，吊扇掛鈎的直徑不少於吊扇掛銷直徑且不少於8mm，有防震橡膠墊，掛銷的防松零件齊全、可靠。
② 吊扇的扇葉距地高度不少於2.5M;
③ 吊扇組裝應注意扇葉的角度，固定扇葉的螺栓等防松零件齊全.
④ 吊杆間、吊杆與電機間螺紋連接,嚙合長度不少於20mm，且防松零件齊全、緊固。
⑤ 吊扇接線正確，當運轉時扇葉無明顯顫動和異常聲響。
⑥ 塗層完整、表面無劃痕、無汙染、吊杆上下扣碗安裝牢固到位。
⑦ 同一室內並列安裝的吊扇開關高度一致且控制有序，無錯位。
⑧ 壁扇底座採用尼龍脹管或膨脹螺栓固定，且不少於2個，直徑不少於8mm固定牢固可靠。
⑨ 壁扇防護罩扣緊，固定可靠，當運轉時扇葉和防護罩無明顯顫動和異常聲響。
⑩ 壁扇下側邊緣距地面高度不小於1.8M。
8、變配電系統安裝：
1） 高低壓配電室設備的安裝除安裝本身應完善的事項外，（如施工圖齊全，已進行圖紙會審，施工方案的編制，電器及器材設備的驗收存放等都已解決）土建必須具備下列條件安裝方可進行：
① 屋頂、樓面施工完畢，不得有滲漏。
② 室內地面基層施工完畢，並在牆上標出地面標高，在配電室內設備及母線構架安裝後，作好抹光地面的工作，配電室內門、窗安裝完畢。
③ 進行裝飾工作有可能損壞已安裝設備或設備安裝後不能再進行的裝飾工作應全部結束。
④ 混凝土基礎及構架達到允許安裝的強度，設備支架焊接質量符合要求。
⑤ 模板，施工設施及雜物清理乾淨，並有足夠的安裝用地，施工道路暢通。
⑥ 高層構架的走道板、欄杆、平臺及梯子等齊全牢固，基坑已回填夯實，預埋件及預留孔符合設計要求。
2） 變壓器、高低壓櫃等設備到貨後，應認真做好開箱檢查、驗收工作，合格後填寫設備開箱記錄。
3） 土建預埋基礎槽鋼時應做好配合檢查工作，水平度、平直度及位置、尺寸的誤差應符合設計及規範要求，而且面板槽鋼應比後邊槽鋼高2～3mm，使盤櫃就位找平時墊鐵放在後邊。
4） 電力變壓器安裝工藝流程圖：
5） 高低壓櫃基礎槽鋼採用立放，與配電櫃之間用螺栓連接，螺栓應有防松裝置，高低壓櫃在槽鋼上放平整後，用石筆在高低壓櫃底部與槽鋼連接孔內把基礎槽鋼上劃出白印後，抬下高低壓櫃，用氣焊、電鑽按劃好的白印割出螺栓孔，用銼刀挫光滑，抬上高低壓櫃並找平整後用螺栓固定牢固即可。
6） 高低壓櫃應可靠接地，基礎槽鋼及裝有電器的可開啟的櫃門等接地應良好。
7） 高低壓櫃安裝就位後應及時調整，誤差應符合規範GB50171-92的要求，（見P10高低壓櫃安裝允許偏差）。
8） 基礎槽鋼安裝質量的好壞，將直接影響高、低壓櫃安裝的質量，因此基礎槽鋼的安裝，必須嚴格按下列程序進行安裝：
① 調直槽鋼，將有彎的槽鋼用調直機調直，然後按圖紙要求，預製加工槽鋼架，並刷好防鏽漆。
② 按施工圖紙所示位置，將預製好的槽鋼架放在預留鐵件上，用水準儀或水平尺找平、找正。找平過程中需用墊鐵的部位每處最多不能超過三層，並用電焊焊牢，最終槽鋼頂部宜高出地平面10mm。
③ 槽鋼與地線連接：將接地扁鋼與槽鋼的兩端焊牢，焊接長度為扁鋼寬度的2倍，不少於三面焊接，焊接處補刷防鏽漆。
④ 槽鋼敷設完畢後，再刷兩遍面漆進行保護。
9） 高低壓櫃的安裝：
高低壓櫃的安裝應按施工圖紙的布置，按順序將櫃放在基礎型鋼上，單獨櫃只找櫃面和側面的垂直度，成列櫃各臺就位後，先找正兩端的配電櫃，再從櫃體三分之二高的位置上拉線，逐臺找正，以櫃面為準，找正時採用0.5mm鐵墊片進行調整, 然後按配電櫃固定螺孔尺寸,在基礎型鋼架上用手電鑽鑽孔，一般低壓櫃用M12的螺栓固定，高壓櫃用M16螺栓固定，櫃找平找正後除櫃體與基礎型鋼連接外，櫃體與櫃體、櫃體與側擋板均用鍍鋅螺栓連接。
10） 高低壓櫃安裝的允許偏差：
高低壓櫃安裝允許偏差
11) 配電櫃二次迴路接線應依據設計單位或廠家的原理圖和接線圖進行,進出的電纜、電線每迴路應有編號，標誌應清晰。
12）母線搭接螺絲應外露2～3扣，螺孔比螺絲大1mm連接面塗電力複合脂，應採用鍍鋅螺栓並有防松裝置，所有的螺栓受力程度應一致。
13）母線與母線的搭接尺寸要求、鑽孔的數量、鑽孔的大小、配螺栓的規格按驗收規範GB50303——2002第70頁——72頁執行。
14） 盤櫃內的母線應按GBJ149——90的規定進行分色刷漆。
15） 矩形母線最小彎曲半徑（R）值見下表：
矩形母線最小彎曲半徑（R）值
h——母排厚度 b——母排寬度
16）母線彎曲有下列三種即：平彎、立彎、扭彎（麻花彎）見下示意圖：
9、防雷及接地工程安裝：
（一） 人工接地體（極）應符合下列規定：
1） 接地體的埋設深度其頂部不應小於0.6M，角鋼及鋼管接地體應垂直配置。垂直接地體長度不應小於2.5M，其相互之間間距不小於5M，接地體埋設位置距建築物不小於1.5M，遇有垃圾灰渣等埋設接地體時，應換土並分層夯實。
2） 當接地裝置必須埋設在距建築物出入口或人行通道小於3M時，應採用均壓帶做法或在接地裝置上面敷設50～90mm厚度瀝青層，其寬度應超過接地裝置2M。
3） 接地體的連接應採用焊接，焊接處焊縫應飽滿，並有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊，氣孔等缺陷，焊接處藥皮敲淨後，刷瀝青做防腐處理。
4） 採用搭接焊時其焊接長度為：鍍鋅扁鋼不小於其寬度的2倍，不少於三面施焊（當扁鋼寬度不同時，搭接長度以寬的為準）敷設前扁鋼需調直、煨彎處不能有損傷或死彎，直線段上不應有明顯彎曲，並應立置。
5） 鍍鋅元鋼焊接長度為其直徑的6倍以上並應雙面施焊（當直徑不同時，搭接長度以直徑大的為準）鍍鋅元鋼與鍍鋅扁鋼連接時其長度為圓鋼直徑的6倍以上。
6） 鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管（或角鋼）焊接時，為連接可靠，除應在連接部位兩側進行焊接外，還應直接將扁鋼本身彎成弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）緊密焊接。
7） 接地極的加工：根據設計要求數量、材料規格進行加工，材料採用鋼管或角鋼，長度不應小於2.5M，打入地下一端切割成錐形，如採用角鋼為了防止角鋼打劈，可採用在角鋼端部焊一段長約200mm的短角鋼，採用鋼管時在管端焊一護管帽套入接地極管端，接地極向地下打時應與地面保持垂直，不得打偏，當接地極離溝地面約600mm時停止打入，把接地體扁鋼焊在接地極上後（扁鋼立焊）再把接地極一根根打入溝內（地下），焊接部位應塗刷瀝青做防腐處理。
（二） 利用樁基基礎將主筋做接地體的安裝：
1） 根據圖紙位置（引下線所處的樁基位置），在土建綁紮好承臺鋼筋時，把樁基和地梁內的任意兩根元鋼（最好對稱兩根元鋼）用元鋼連焊在一起，再把承臺的兩根主筋和已連接好的樁基和地梁內的兩根主筋連焊在一起，並和引下線柱內的兩根主筋同時焊接在一起，然後把引下線柱內的兩根主筋層層貫通連焊在一起，（引下線的兩根主筋為對角的兩根主筋）每根引下線柱內都應按以上方法與基礎梁內主筋進行連接，基礎梁的兩根主筋沿建築物四周及圖紙設計軸線位置焊接在一起，形成一個均壓環。
2） 土建的主筋採用加套管壓接連接時，應在套管兩端的主筋上用元鋼進行跨連焊接。且所有的焊接或跨接圓鋼不得小於φ12元鋼。
3） 利用基礎主筋做防雷接地裝置時應在正負零以上，0.5M處的鋼筋上焊接厚度為3—5mm長，寬度為100×100mm鋼板一塊，鋼板上焊接線鼻子一個（或螺栓）以備檢查測試接地裝置電阻值是否滿足設計要求。
4） 利用基礎主筋做防雷接地裝置時，每根引下線出屋面和屋面避雷帶連接處及檢查測試處，必須有明顯的接地標誌符號且為黑色。
（三） 接地幹線的安裝應符合以下規定：
1） 接地幹線穿牆時，應加套管保護，跨越伸縮縫時應做煨彎進行補償。
2） 接地幹線應設有為測量接地電阻而預備的斷接卡子，一般採用暗盒裝入，同時加裝盒蓋並做上接地標記。
3） 接地幹線跨越門口時應暗敷設於地面內（做地面以前埋好）。
4） 接地幹線距地面應不小於200mm，距牆面應不小於10mm，支持件應採用40×4的扁鋼，尾端應製成燕尾狀，入孔深度與寬度各為50mm，總長度為70mm，支持件間的水平直線距離一般為1M，垂直部分為1.5M，轉彎部分為0.5M。
5） 接地幹線敷設應平直，水平度、垂直度允許偏差2/1000，但全長不得超過10mm。
6） 轉角處接地幹線彎曲半徑不得小於扁鋼厚度的2倍。
7） 接地幹線應刷黑色油漆，油漆應均勻無遺漏，但斷接部位及接地端子等處不得刷油漆。
（四） 避雷網安裝應符合以下規定：
1） 避雷線應平直、牢固、不應有高低起伏和彎曲現象，距離建築物頂端外沿應一致，平直度2m檢查允許偏差3/1000，但全長不得超過10mm。
2） 避雷線彎曲處不得小於90度，彎曲半徑不得小於元鋼直徑的10倍。
3） 避雷線採用扁鋼，其截面積不得小於50mm2，採用圓鋼直徑不得小於8mm。
4） 焊接應平直、無遺漏、夾渣、咬肉、裂紋虛焊等缺陷，圓鋼和圓鋼焊接，其搭接長度必須在圓鋼直徑的6倍及以上，並且兩面焊接，扁鋼與扁鋼焊接，其搭接長度為扁鋼寬度的2倍及以上，且三面焊接。
5） 遇有伸縮縫及沉降縫時應做煨彎補償處理。
（五） 避雷網的安裝：
1） 避雷線採用扁鋼時，可放在平板上用手錘進行調直，圓鋼可採用一端固定在地錨的夾具上，另一端固定在絞磨或倒鏈上進行冷拉調直，或直接在調直機上進行調直。
2） 將已調直的避雷線運到安裝地點，用繩子提升至建築物頂部或用塔吊成捆的把避雷線吊入建築物頂部，順直、安裝固定卡或支架（支架應平直，高度一致），然後避雷網敷設焊接，連成一體並同引下線焊接牢固，焊接處藥皮敲掉後，進行局部調直，最後刷防鏽漆及銀粉漆保護。
3） 建築屋頂上的突出金屬物，如金屬管道、風機、天線等，這些部位的金屬導體都必須與避雷網焊成一體。頂層的煙囪應做避雷帶或避雷針。
4） 避雷網分為明網和暗網兩種，網格越密其可靠性就越好，網格密度由建築物的防雷等級而定，防雷等級高的建築物可使用10M×10M的網格，防雷等級低的一般建築物可使用20M×20M的網格，如設計有特殊要求，應按設計要求進行施工。
5）凡進出建築物的所有金屬管道、預留洞處均需埋設不少於二塊100×100×10鋼板，以便與管道作接地連接。
6）各電氣豎井內管道及橋架，線槽外殼均與接地線（PE）可靠連接，豎井內安裝接地扁鋼前應吊線垂直，安裝完後用金屬卡子加以固定，焊接部位應進行防腐處理。
7）配合土建按設計圖紙在各衛生間敷設管線及接線盒，將衛生間內所有金屬部件與等電位接線盒內導線連通。
8）不同標高的女兒牆上安裝φ12鍍鋅圓鋼作為避雷帶，支架為φ12鍍鋅圓鋼，直線段支架水平間距為1m。
9）屋面避雷網連接線採用40×4鍍鋅扁鋼，沿屋面墊層下暗敷設。
10）室外接地極採用鍍鋅角鋼50×50×5，長度2.5m，沿建築物四周外圍環形埋地敷設。
11）管線豎井接地銅排採用60×6，基礎接地引上至上線井接地銅排連接採用60×6鍍鋅扁鋼。
12）環形接地銅排敷設在地下室門上沿和頂板之間，採用80×10規格銅排敷設。
13）基礎接地引上至各層機房、變配電室、防火捲簾、交接間、智能控制中心、消防控制中心等接地端子的連接線均採用50×5鍍鋅扁鋼。
（六） 均壓環安裝應符合下列規定：
1） 避雷帶採用的圓鋼直徑不應小於8mm，扁鋼不應小於25×4。
2） 避雷帶明敷設時，支架的高度為10～20cm，其各支點的間距不應大於1.5M。
3） 建築物高於30M以上的部位，每隔三層沿建築物四周敷設避雷帶並與各引下線相焊接。
4） 鋁製門窗與避雷裝置連接，在加工訂貨鋁製門窗時應按要求引出30cm的鋁帶或扁鋼2處，在超過30M時，應需3處連接，以便進行壓接或焊接。
（七） 凡進出建築物的所有金屬管道、預留洞處均需埋設不少於二塊100×100×10鋼板，以便與管道作接地連接。
（八） 各電氣豎井內管道及橋架，母線槽外殼均與接地線（PE）可靠連接，豎井內安裝接地扁鋼前應吊線垂直，安裝完後用金屬卡子加以固定，焊接部位應進行防腐處理。
（九） 配合土建按設計圖紙要求在各建築內敷設等電位接線端子箱，將建築內各電氣裝置的金屬外殼及其它金屬管道，支架等可導電部分與等電位接線端子內導線接通。
（十） 配合土建按設計圖紙在各衛生間敷設管線及接線盒將衛生間內所有金屬部件與等電位接線盒內導線連通。
10、弱電工程（有線電視、電話、綜合布線）安裝：
（一） 整個弱電工程在配管前首先應認真熟悉圖紙，對整個系統原理有所了解，才能進行配管，配管工藝見本方案（二）具體施工方法和措施（一）電氣配管工程。
（二） 有線電視：
（1） 接收天線：
1） 在安裝天線前，應用場強儀實測場強大小選擇天線的最佳位置及安裝高度。
2） 接收天線安裝位置在較高處，避開接收電波傳輸方向上的阻擋物和周圍的金屬構件，並應遠離公路，電氣化鐵路，高壓電力線以及工業幹擾、電梯機房等幹擾源。
3） 架設在建築物群至高點處時，天線基座應離開建築物邊沿3M以上。
4） 應避免天線間的相互幹擾，出現幹擾時，天線增益下降使圖像出現脈衝斜條，幾種天線可共杆架設，也可單獨分開架設，天線間必須保持一定的距離，一般對於VHF波段天線，立杆間平行距離不得小於5M，同一方向的立杆前後距離不得小於15M。一般不採用前後架設天線。
5） 天線基座應隨土建結構施工，在做屋面時，做好預埋螺栓，預埋螺栓不應小於φ25×250mm，接地引下線元鋼直徑不應小於φ8mm，連接用鋼板厚度不應小於6mm，基座高度不應低於200mm，用水泥沙漿將基座平面立面抹平齊，同時預埋好地錨，三點夾角在120度位置上，拉環採用直徑φ8mm以上的鍍鋅元鋼製成，底部與結構鋼筋焊接牢固，並用水泥沙漿抹平整。
6） 多節杆組接的豎杆應從下到上逐段變細及減短。
7） 天線杆的豎杆現場要清理乾淨，人員工具準備齊全，有一人指揮，4—5個工作人員，首先把上、中、下節及避雷針連接好，再把天線杆的拉線套綁紮緊，拴在杆上，各拉線鋼索卡應卡牢固，中間絕緣瓷珠套接好，花蘭螺栓松至適當位置，把天線杆放在起杆位置，杆底放在基礎位置上，準備就緒，指揮人下達口令統一行動，將杆立起，起杆時用力要均衡，防杆左右擺動，然後用花蘭螺栓校正接線鬆緊，並用10#鉛絲把花蘭螺栓位置固定，接線與豎杆的角度一般為30～45。
8） 天線的防雷接地：當建築物有避雷網時，可用扁鋼將天線杆基座與建築物避雷網焊接在一起，接地電阻值應小於4Ω，天線必須在避雷針保護角之內。
（2） 前端設備和機房設備的安裝應具備下列條件：
1） 機房內土建裝修完成，基礎槽鋼安裝完畢。
2） 暗裝機箱的箱體穩裝完畢。
3） 暗裝管路導線已經敷設完畢，並引入機房機箱內。
4） 220V交流電源管線全部敷設完畢。
（3） 機房設備的安裝：
1） 機櫃穩裝在槽鋼基礎上，採用用螺栓固定並有防松裝置，臺式機櫃直接放置在機房地面上。
2） 按設計圖要求（廠家應有組裝圖）將放大器、混合器，頻道變換器等組裝在機櫃內。
3） 用同軸電纜和F型插頭按系統圖連接各設備，將220V電源引至穩壓電源供各設備使用。
（4） 機箱安裝：
1） 首先按系統圖將各設備安裝在前端箱板芯上，並用同軸電纜和F型插頭正確連接各設備。
2） 將有設備的機箱板芯裝進箱體內，連接由天線引來的同軸電纜和傳輸幹線。
3） 接好220V交流電源線。
（5） 傳輸、分配部分的安裝：
1） 小型天線系統建築物比較集中，電纜傳輸較短，電平損失較小，可將線路放大器安裝在前端設備共用機箱內。
2） 建築物面積較大或單元較多時，為了補償信號經電纜遠距離傳輸造成的電平損失一般在傳輸的中途應加裝放大器。
3） 線路放大器及幹線放大器，有的是自帶電源，有的本身不帶電源，而是由前端設備共用箱內的穩壓電源通過電纜饋送的，應根據圖紙設計將電源接好。
4） 延長放大器是為了補充每一幢樓內的分配器或分支器及電纜傳輸的電平損耗而增加的，一般在該樓房的進線口放置一隻信號分配共用箱，箱內除設延長放大器外，還需裝設電源插座及分配器或分支器。
（6） 用戶終端安裝：
1） 首先應檢查盒子口是否有不平整處，應及時修理平整，暗盒外口應與牆面平齊，盒子標高應符合設計及規範要求，明裝盒安裝應平整，固定牢固。
2） 結線壓接：先將盒內電纜接頭剪成100～150mm的長度，然後把25mm的電纜外絕緣層剝去，再把外導線銅網套如捲袖口一樣翻卷10mm，留出3mm絕緣臺和12mm芯線，將線芯壓在端子上用Ω型卡壓牢銅網套處。
3） 固定面板：用戶終端的阻抗為75Ω，同時可配CT-75型插頭及SYKV-75-5型同軸電纜，把固定好導線的面板（盒蓋）固定在暗裝盒的兩個固定點處，調整好面板的平整度並固定牢固即可。
（三） 電話的安裝：
（1） 電話電纜的型號、規格及電纜對數應符合設計要求，並應有產品合格證，電話管路敷設及配線應符合設計規定，配管配線見本方案強電電氣配管工程（一）及管內穿線工程（二）。
（2） 電話插座，組線箱安裝：
1） 插座、組線箱等設備安裝應牢固、位置準確，插座高度和位置應符合設計要求，一般明裝插座距地面高度為1.8M，暗裝插座距地0.3M。
2） 插座上方位置有暖氣管時其間距應大於200mm，下方有暖氣管時，其間距應大於300mm。
3） 在導線連接前清理乾淨箱（盒）內的各種雜物，箱盒平整。
4） 結線：將預留在盒內的電話線留出適當長度，引出面板孔用配套螺絲固定在面板上，同時找正。
5） 面板安裝必須牢固、平整、緊貼牆面，面板無劈裂、翹曲變形等現象，組線箱或接線盒內應清潔無雜物，電話線在盒內應有適當餘量。
6） 同一室內的插座安裝高度相差不大於5mm，相鄰成排安裝高度相差不大於2mm。
（四） 綜合布線：
（1） 管路敷設：暗配管宜採用金屬管或阻燃型硬質（PVC）塑料管，預埋在牆體中間的暗管內徑不宜超過50mm，樓板中的暗管內徑採用15～25mm，直線配管超過30m應設置拉線盒或接線箱，暗配管轉彎角度應大於90，且每根配管彎頭不得多於二個，並不應有「S」彎出現。
（2） 金屬線槽地面暗敷設：
1） 可根據其尺寸不同按一層或二層預埋線槽，應至少預埋二根以上，線槽截面高度不宜超過25mm。
2） 線槽直埋長度超過6m或在線槽路由交叉、轉彎時宜設置拉線盒，以便於布放纜線和維修。
3） 拉線盒應能開啟，並與地面齊平，盒蓋處應採取防水措施。線槽宜採用金屬管引入分線盒內。
（3） 橋架的敷設：
1） 橋架水平敷設時，吊（支）架間距一般為1.5m～3 m垂直敷設時,固定在建築物構件上的間距應小於2 m。
2） 橋架及槽道的安裝，位置應符合設計圖規定左右偏差不超過50mm，橋架及槽道水平度每米偏差不應超過2mm。
3） 垂直橋架及槽道應與地面保持垂直，並無傾斜現象，其垂直偏差不應超過3mm，兩槽道拼接處水平度偏差不應超過2mm。
4） 吊（支）架安裝應保持平整垂直、排列整齊、固定牢固，無歪斜現象，金屬橋架及槽道各節之間接頭應接觸良好，安裝牢固。
（4） 信息插座安裝：
1） 安裝在活動地板或地面上，應固定在接線盒內，插座面板有直立和水平等形式，接線盒蓋可開啟，並應嚴密防水、防塵，接線盒板面應與地面平齊。
2） 安裝在牆體上，宜高出地面300mm，如地面採用活動地板時應加上活動地板內的淨高尺寸。
3） 信息插座的底座固定方法依施工現場條件而定，可採用膨脹螺釘、射釘等方式，固定螺絲應擰緊，以免有鬆動現象。
4） 信息插座應有標籤，以顏色、圖形、文字表示所接終端設備類型，安裝位置應符合設計要求。
5） 交接箱或接線箱暗設在牆體內時，應預留牆洞安裝，箱底高出地面500～1000mm。
（5） 纜線敷設：
1） 纜線布放前應核對型號、規格、程式、路由及位置等與設計規定相符。
2） 纜線的布放應平直，不得產生扭絞，打圈等現象，不應受到外力的擠壓和損傷。
3） 纜線在布放前兩端應貼有標籤，以表明始端和終端位置，標籤書寫應清晰，端正和正確。
4） 電源線、信號電纜、對絞電纜、光纜及建築物內其他弱電系統的纜線應分別布放，各纜線間的最小淨距應符合設計要求。
5） 纜線布放時應預留量餘，在交接間、設備間對絞電纜預留長度一般為3～6m，工作區為0.3～0.6m，光纜在設備端預留長度一般為5～10 m，有特殊要求的應按設計要求預留長度。
6） 纜線的彎曲應符合下列規定：
① 非屏蔽4對對絞電纜的彎曲半徑應至少為電纜外徑的4倍，在施工過程中應至少為8倍。
② 屏蔽對絞電纜的彎曲半徑應至少為電纜外徑的6—10倍。
③ 主幹對絞電纜的彎曲半徑應至少為電纜外徑的10倍。
④ 光纜的彎曲半徑應至少為光纜外徑的1.5倍，在施工過程中應至少為20倍。
7） 纜線布放，在牽引過程中，吊掛纜線的支點相隔間距不應大於1.5 m。
8） 纜線布放過程中，為避免受力和扭曲，應製作合格的牽引端頭，布放光纜時，光纜盤轉動應與光纜布放同步，光纜牽引的速度一般為15m/s，光纜出盤處要保持鬆弛的弧度，使其有緩衝餘量，又不宜過多，避免光纜出現背扣。
9） 對絞電纜與電力電纜及與其他管線最小淨距離應符合設計及規範的規定。
（6） 電纜橋架及線槽敷設應符合下列規定：
1） 電纜橋架宜高出地面2.2m以上，橋架頂部距頂棚或其他障礙物不應小於300mm，橋架寬度不宜小於100mm，橋架內橫截面的纜線填充率不應超過50%。
2） 電纜橋架內纜線垂直敷設時，在纜線的上端和每間隔1.5m處應固定在橋架的支架上，水平敷設時直線部分間隔距離在3—5m處設固定點，在距纜線的首端、尾端、轉彎中心點等部位300～500mm處設置固定點。
3） 電纜線槽宜高出地面2.2m，在吊頂內設置時，槽蓋開啟面應保持80mm的垂直淨空，線槽截面利用率不應超過50%。
4） 布放線槽纜線可以不綁紮，槽內纜線應順直，儘量不交叉，纜線不得溢出線槽，在纜線進、出線槽部位，或轉彎處應綁紮固定，垂直線槽纜線應每間隔1.5 m處應加以固定。
5） 頂棚內敷設纜線時，應有防火措施，纜線敷設應單獨設置吊架，不得布放在頂棚吊架上，宜放置在金屬線槽內，布線纜線護套應阻燃。
6） 在豎井內採用明配管、橋架、金屬線槽等方式敷設纜線，並應符合以上有關條款要求，豎井內樓板孔洞周邊應設置50mm的防火臺，洞口用防火材料封堵嚴實。
（7） 纜線終端的要求：
1） 纜線在做終端前，必須檢查標籤顏色和數字含義並按線芯順序連接終端接口。
2） 纜線中間不應有接頭，終端處必須卡接牢固，接觸良好，終端應符合設計和廠家安裝手冊要求。
3） 對絞電纜與插接件連接應認準線號、線位色標，不得顛倒和錯接。
（8） 對絞電纜芯線終端應符合下列要求：
1） 終端接線時，每對對絞線應儘量保持扭絞狀態，非扭絞長度對於5類線不應大於13mm，4類線不大於25mm。
2） 剝除護套均不得刮傷絕緣層，應使用專用工具剝除。
3） 對絞線與信息插座相連時必須按色標和線對順序進行卡接。
4） 屏蔽對絞電纜的屏蔽層與接插件終端處屏蔽罩可靠接觸，接觸長度不宜小於100mm。
（9） 綜合布線防雷接地電阻值應小於1Ω，設備金屬外殼及器件，纜線屏蔽接地線截面積、色標等都應符合規範要求，接地端連接導體應牢固可靠。
（10） 熟悉施工規範CECS8997《建築與建築群綜合布線系統工程施工及驗收規範》並認真對施工班組進行工程質量，技術和安全的交底。
11、火災報警及消防聯動控制工程安裝：
（1） 火災自動報警系統的施工，必須受公安消防監督機構監督，系統在交付使用前必須經過公安消防監督機構驗收。
（2） 配管前首先應熟悉圖紙，必須對整個系統原理有所了解才能進行配管，配管具體方法見本方案（電氣配管工程）。
（3） 緊密配合土建進度，牆柱內配管時一定要查對平面位置，特別是消防報警部分中模塊盒及各設備的具體位置，必須查對通風及水暖專業圖紙，以免造成線盒位置偏移。
（4） 火災報警系統施工前，應具備設備布置平面圖、安裝圖、系統圖等技術條件、且施工中應按設計圖紙進行，不得隨意更改。
（5） 火災報警系統的布線應符合現行國家標準《電氣裝置工程施工及驗收規範》的規定，同時應根據現行國家標準《火災自動報警系統設計規範》的規定，對導線的種類，電壓等級等進行檢查。
（6） 不同系統、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應穿在同一管內，或線槽的同一槽孔內。
（7） 管路超過下列長度時，應在便於接線處裝設接線盒：
1）管子無彎曲時長度超過45M。
2）管子一個彎曲時長度超過30M。
3）管子兩個彎曲時長度超過20M。
4）管子三個彎曲時長度超過12M。
（8） 典型火災探測器的安裝位置應符合下列規定：
1） 探測器至牆壁，梁邊的水平距離不應小於0.5m。
2） 探測器周圍0.5m內不應有遮擋物。
3） 探測器至空調送風口邊的水平距離不應小於1.5m。
4） 在寬度小於3m的內走道頂棚上設置探測器時居中布置，感溫探測器的安裝間距不超過10m,感煙探測器的安裝距離不超過15m。
5） 探測器宜水平安裝,當必須傾斜安裝時,傾斜角不應大於45度。
(9)線型火災探測器和可燃氣體探測器等有特殊安裝要求的探測器應符合現行國家標準的規定。
（10）探測器的底座應固定牢靠，其導線連接必須可靠壓接或焊接，當焊接時不得使用帶腐蝕性的助焊劑。
（11）探測器的「+」線應為紅色，「－」線應為藍色，其餘線應根據不同用途採用其它顏色區分，但同一工程中相同用途的導線顏色應一致。
（12）探測器底座的外接導線，應留有不小於150mm的餘量，底座的穿線孔應封堵，安裝完後底座應採取保護措施。
（13）手動火災報警按鈕，應安裝在牆上距地高度1.5m處，安裝應牢固、平整，不得傾斜，外接導線應留有不小於100mm的餘量。
（14）火災報警控制器安裝應牢固，不得傾斜，在牆上安裝其底邊距地面高度不應小於1.5m，落地安裝宜高出地坪0.1～0.2m。
(15)引入火災報警控制器的電纜或導線應符合下列要求:
1) 配線應整齊,避免交叉，並應固定牢靠。
2) 電纜芯線和所配導線的端部，均應標明線號，並與圖紙一致。
3) 端子板的每個接線端接線不得超過2根。
4) 電纜芯和導線，應留有不小於200mm的餘量，導線應綁紮成束。
（16）工作接地線應採用銅芯絕緣導線或電纜，不得利用鍍鋅扁鐵或金屬軟管。由控制室引至接地體的工作接地線在通過牆壁時，應穿鋼管。
（17）火災自動報警系統的調試，應先分別對探測器，區域報警控制器，集中報警控制器，火災報警裝置和消防控制設備等逐個進行單機通電檢查，正常後方可進行系統調試。
（18）火災自動報警系統通電後，應對報警控制器進行下列功能檢查，使其符合現行國家標準：
1） 火災報警自檢功能。
2） 消音、復位功能。
3） 故障報警功能。
4） 火災優先功能。
5） 報警記憶功能。
6） 電源自動轉換和備用電源的自動充電功能。
7） 備用電源的欠壓和過壓報警功能。
（19）火災自動報警系統竣工驗收，應在公安消防監督機構監督下，由建設單位主持，設計、施工、調試等單位參加共同進行。
（20）火災自動報警系統驗收應包括下列裝置：
1） 火災自動報警系統裝置：包括各種火災探測器，手動報警按鈕，區域報警控制器和集中報警控制器。
2） 滅火系統控制裝置：包括、室內消火栓、自動噴水、滷代烷、二氧化碳、乾粉、泡沫等，固定滅火系統的控制裝置。
3） 電動防火門，防火捲簾控制裝置。
4） 通風空調、防煙、排煙及電動防火閥等消防控制裝置。
5） 火災事故廣播、消防通訊、消防電源、消防電梯和消防控制室的控制裝置。
6） 火災事故照明及疏散指示控制裝置。
12、變配電系統調試：
（一） 高壓系統（高壓櫃、高壓開關、高壓電纜、變壓器等）：
（1） 調試前必須熟悉圖紙原理圖及接線，除完全掌握圖紙設計原理及功能外，還應對開關櫃中各元器件、變壓器及各設備等的外觀進行檢查，看有無損壞，損壞程度等做好記錄，掌握第一手資料，以便在調試中參考對比。
（2） 調試中應做好記錄，並記錄調試中每天的天氣情況，有要求的必須在調試前、調試後相應做好環境溫度和溼度等資料以便在出示調試報告時加以換算。
（3） 所有標準儀器（表）要經過省計量鑑定所鑑定合格後，才能對系統進行調試。
（4） 高壓櫃的試驗調整：
1） 高壓櫃試驗應由當地供電部門許可的試驗單位進行，試驗標準符合國家規範及當地供電部門的規定及產品技術資料要求。
2） 試驗內容：高壓櫃內母線，避雷器，高壓瓷瓶，電壓（電流）互感器，高壓開關等。
3） 調整內容：過流繼電器的調整，時間繼電器的調整，信號繼電器的調整，高壓斷路器觸頭行程的調整，以及機械聯鎖調整等。
4） 二次控制線調整及摸擬試驗：
① 將所有的接線端子螺絲再緊一次。
② 用500V兆歐表在端子板處測試每條迴路的電阻，其值必須大於0.5MΩ。
③ 二次線迴路如有電晶體，集成電路，電子元件時，該部位不得使用機械式兆歐表測試絕緣電阻，應使用數字式兆歐表或萬用表測試。
④ 接通臨時的控制電源和操作電源：將櫃內的控制、操作及電源迴路熔斷器上端相線拆掉，接上臨時電源進行調試。
⑤ 摸擬試驗：按圖紙要求，採用短接控制接點、輸入摸擬信號等手段，檢查各控制系統是否工作正常的試驗過程，其連鎖操作、斷電保護和信號動作應正確無誤、靈敏可靠。
⑥ 拆除臨時電源，將被拆除的線路復位。
5） 送電前準備工作：
① 一般應由建設單位備齊試驗合格的驗電器、絕緣靴、絕緣手套、接地編織銅線、絕緣膠墊、粉沫滅火器等。
② 徹底清掃全部設備及變配電室、控制室灰塵，用吸塵器清掃電器、儀表元件，室內除送電需用的設備及用具外，不得堆放其它物品。
③ 檢查母線上、設備上有無遺留的工具、金屬材料及其它物件。
④ 試運行組織工作：明確試運行指揮者，操作者和監護人。
⑤ 安裝作業全部完畢，質檢部門檢查全部合格，試驗項目全部合格，並有試驗報告單。
⑥ 斷電保護動作靈敏可靠，控制、聯鎖信號等動作準確無誤。
（5）高壓開關的安裝與調試：（包括高壓負荷開關、高壓斷路器、高壓隔離開關）
1） 高壓隔離開關安裝：
① 隔離開關合閘後，觸頭間的相對位置，備用行程以及分閘狀態時觸頭間的淨距或拉開角度應符合產品的技術規定。
② 具有引弧觸頭的隔離開關，由分到合時，主動觸頭接觸前壓弧觸頭應先接觸，從合到分時，觸頭的斷開順序應相反。
③ 三相聯動隔離開關的觸頭接觸時，其前後相差值應符合產品技術規定。
2） 隔離開關的導電部分檢查：
①以0.05mm×10mm的塞尺檢查，對於線接觸應塞不進去，對於面接觸其塞入深度，在接觸表面寬度為50mm及以下時，不應超過4mm，在接觸表面寬度為60mm及以上時，不應超過6mm。
②接觸表面平整、清潔、無氧化膜，並應塗抹導電膏，載流部分的可撓連接不得有折損，載流部分表面應無嚴重的凹陷及鏽蝕。
③觸頭間接觸緊密，兩側的接觸壓力應均勻且符合產品技術規定。
④設備接線端子應塗以薄層電力複合脂。
3） 隔離開關的閉鎖裝置應動作靈活，準確可靠，帶有接地刀刃的隔離開關，接地刀刃與主觸頭間的機械或電氣閉鎖應準確可靠。
4） 隔離開關及負荷開關的輔助開頭應安裝牢固、動作準確、接觸良好，其安裝位置應便於檢查，室外安裝的應有防雨措施。
（6）高壓隔離開關的調試步驟及要求：
1） 調試步驟：在開關本體、操作機構、連杆全部裝好後進行，步驟如下：
① 第一次操作開關時，應慢慢合閘和分閘，合閘時應觀察觸刀有無側向撞擊，如有碰撞現象，可用改變觸頭的位置，使觸刀片剛好插入觸頭，觸刀插入觸頭的深度應不小於90%，留出適當餘量，以免衝擊絕緣子的端部，觸刀與觸頭的底閘應保持3—5mm間隙，否則調整直連接頭而改變連杆的長度，或調節開關軸上的制動螺絲，改變軸的旋轉角度，都可以調整觸刀插入的深度。
② 調整三相觸刀合閘的同期性，一般可藉助於調整升降絕緣子連接螺絲的長度，這樣可以改變觸刀的位置，而使觸刀能同時投入。
③ 調整觸刀兩邊彈簧壓力，使接觸情況符合隔離開關安裝的有關規定。
④ 隔離開關如帶有輔助接點時應進行調試，調整接點轉臂上的一排斜孔及手柄與輔助接點間的連杆長度，使之發出分閘信號的接點在觸刀通過全部行程的75%後開始動作，而發出合閘信號的接點不得在觸刀與靜觸頭閉合之前動作。
⑤ 開關粗調完畢，應經3～5次的試操作，操作過程中再微調至完全合格後，才將開關轉軸上的拐臂位置固定，然後鑽孔，並打入φ8～10mm的圓錐銷，使軸和拐臂永久緊固。
（7）傳動裝置的安裝及調整方法：
1） 拉杆應校直，其與帶電部分的距離應符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規範》的有關規定，當不符合規定時，允許彎曲，但應彎成與原杆平行。
2） 拉杆的內徑應與操作機械的直徑相配合，兩者間的間隙不應大於1mm，連接部分的銷子不應鬆動。
3） 當拉杆損壞或折斷，可能接觸帶電部分而引起事故時，應加裝保護環。
4） 延長軸、軸承、聯軸器、中間軸軸承及拐臂等傳動部件其安裝位置應正確，固定牢靠，傳動齒輪應咬口準確，操作輕便靈活。
5） 定位螺釘應按產品的技術要求進行調整，並加以固定。所有傳動部分應塗以適合氣候條件的潤滑脂。
6） 接地刀刃轉軸上的扭力彈簧或其它拉伸式彈簧，應調整到操作力矩最小並加以固定，在垂直連杆上塗黑色油漆。
（8）操動機構的安裝與調整具體方法：
1） 操動機構安裝應牢固，同一軸線上的操動機構安裝位置應一致。
2） 電動或氣動操作前，應先進行多次手動分、合閘，機械動作應正常。
3） 電動機的轉向應正確，機械的分、合閘指示應與設備的實際分、合閘位置相符。
4） 機械動作應平穩，無卡阻，衝擊等異常情況。
5） 限位裝置應準確可靠，到達規定分、合極限位置時，應可靠地切除電源或氣源。
6） 管路中的管接頭、閥門、工作缸等不應有滲漏現象，機械箱密封墊應完整。
7） 氣動機械的空氣壓縮機及空氣管路還應符合規範的有關規定。
（9）電力變壓器試驗項目：
1） 測量繞組連同套管的直流電阻。
2） 檢查所有分接頭的變壓比。
3） 檢查變壓器的三相結線組別和單相變壓器引出線的極性。
4） 測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數。
5） 測量繞組連同套管的介質損耗角正切值tgδ。
6） 測量繞組連同套管的直流洩漏電流。
7） 繞組連同套管的交流耐壓試驗。
8） 繞組連同套管的局部放電試驗。
9） 測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻。
10） 非純瓷套管的試驗，絕緣油試驗。
11） 有載調壓切換裝置的檢查試驗。
12） 額定電壓下的衝擊合閘試驗。
13） 檢查相位，測量噪音。
（10）電力電纜的試驗。
1） 測量電纜絕緣電阻，該試驗是指電纜芯線對外皮或多芯電纜中的一個芯對其他芯線和外皮間的絕緣電阻。
測量絕緣電阻的兆歐表可做以下選擇：
測量1000V以下電纜時，用1000V兆歐表，測量1000V以上電纜時可用2500V兆歐表。
絕緣電阻值可參考下表：
2） 電纜直流耐壓試驗和直流洩漏試驗，須在交接驗收或重包電纜頭時進行該項試驗。在實際操作時直流耐壓試驗和直流洩漏試驗可同時進行，試驗電壓可分4～6段均勻升壓，每段停留1min，並讀取洩漏電流值，然後逐漸降低電壓，斷開電源，用放電棒對被試電纜芯進行放電，試完一相後，依上述步驟對其餘兩相纜芯進行試驗，試驗如發現洩漏電流很不穩定，或洩漏電流隨試驗電壓升高而急劇上升，洩漏電流隨試驗時間延長有上升等現象時，電纜絕緣可能有缺陷，應找出缺陷部位，加以處理。
3） 電纜相位檢查：
電纜敷設後兩端相位應一致，特別是並聯運行的電纜，更為重要，檢查相位可用（a）搖表測試：當搖表接通時，則表示同相位，否則另換一相再試，其他各相檢查方法相同，做好標記。（b）用220V單相交流電的火線接到電燈處，燈亮表示同相位，不亮則另換一相再試，其他各相檢查方法與第一相相同。
4） 低壓配電系統：
① 調試前應認真熟悉圖紙，了解圖紙設計要點及系統原理，各櫃之間的控制方法，對開關櫃各元器件進行檢查，並做好記錄。
② 調試中應做好原始記錄，並記錄每天的天氣情況和相應的溫度、溼度等資料，以便在出示報告時作為換算參考的依據。
③ 所有試驗，鑑定用的儀器、儀表（0.5、0.2級）要經過省計量鑑定所鑑定合格，才能對系統進行調試，以保證各調試數據的可靠性、正確性。
④ 對指示儀表應做不少於五檔的校對，對感應式（0.2級）電能表應做不少於2000個脈衝放射校對，對互感器進行不少於三檔的校對，如不合格應加以更換。
⑤ 對低壓刀閘進行吃刀量和拉開距離調整，使之同步一致，對空氣開關進行試驗，使動作可靠，接觸良好，二次線路接線正確，動作可靠。
⑥ 對低壓電力電容器進行容量測試，2.5kv直流耐壓試驗，對功率因數控制器進行設定，檢查一次、二次線路是否正確，確認與原理圖一致後，用500V兆歐表測定所有二次線路絕緣電阻，應大於0.5MΩ方可送電，送電後檢查各開關櫃動作是否和原理圖相同，如有不同檢查更正，使其完全符合設計原理圖。
⑦ 對所有低壓開關櫃一次迴路、二次迴路進行檢查、緊固，測定一次和二次迴路的絕緣電阻，用500V兆歐表檢測均應大於0.5MΩ方可送電進行通電試驗，看所有開關櫃是否和原理圖相符，如有不符須加以更正。
13、配電裝置及饋電線路試驗：
（1） 熟悉圖紙，了解系統原理及圖紙要求。
（2） 對饋電線路進行絕緣電阻測試，其絕緣電阻必須大於0.5MΩ，如達不到，查明原因加以處理，直至達到0.5MΩ以上為止。
（3） 配電裝置中的電氣元件須進行單體試驗，指示儀表必須不少於五檔的校對，對電流互感器應不少於三檔的校對，對所有的斷路器進行試驗，如有不合格者應及時更換。
13、 交流電動機單體及系統試驗：
（1） 靜態檢查電動機繞組的絕緣電阻和吸收比，是否低於1.2，如測試低於1.2，則要進行乾燥處理。
1） 交流電機絕緣電阻和吸收比的測試方法：
測量交流電機繞組中的任意兩相，如A、B相的對地和相間的絕緣電阻及吸收比，用同樣方法測得A、C相或B、C相的對地及相間絕緣電阻和吸收比（測對地絕緣時，兆歐表接線柱E接在電機外殼上）。
2） 電機的乾燥方法：
電機由於運輸，保存或安裝後受潮，絕緣電阻或吸收比達不到規範要求，應進行乾燥處理，電機乾燥工作應由有經驗的電工進行，乾燥前根據電機受潮情況制定烘乾方法及技術措施，烘乾溫度須緩慢上升，鐵芯和線圈的最高溫度應控制在70～80度。
乾燥方法：
① 採用循環熱風乾燥室進行烘乾。
② 採用燈泡乾燥法，採用紅外線燈泡或一般燈泡使燈光直接照射在繞組上，溫度高低可採用改變燈泡瓦數來實現。
③ 電流乾燥法：採用低電壓供電，變阻器調節電流，其電流大小控制在電機額定電流的60%以內，並應設置溫度計，隨時監視乾燥溫度。
（2） 測量電動機繞組直流電阻值，其相互差別不應超過其最小值的1%。交流電機測量直流電阻的目的是檢查線圈的接頭連接是否牢固。有無虛焊和接觸不良現象，線圈本身是否有匝間短路，斷線等缺陷，測量方法一般採用電壓降法或電橋法。
（3） 檢查定子線圈極性和連接的正確性，測定電機空載電流和滿載電流值。
檢查定子線圈的極性及連接是否正確可用下列兩種辦法：
1） 用表檢查：用萬用表「（mA」檔）進行測試，轉動電動機轉子，如萬用表指針不動，則說明繞組頭尾連接是正確的，如萬用表指針轉動了，說明繞組頭尾連接錯誤，應對調重試，這一方法是利用轉子中剩磁在定子三相繞組內感應出電動勢的原理制定的。
2） 交流電壓法：
① 用萬用表找出定子上三相繞組的各組兩個線頭。
② 把其中任意兩個繞組的線頭作假設編號C1、C4、C2、C5連接C2、C4。
③ 在另一繞組C3、C6的兩個線頭上接一個燈泡（36V或24V）。
④ 在C1、C5兩相線頭上接36V（或24V）交流電源，如燈泡發光，說明假設的編號正確，如果不發光，則把任一個繞組兩個頭的編號對換一下，即可使燈泡發光。
⑤ 再按上述方法對另一繞組的兩個線頭進行頭尾辨認。
⑥ 應注意通電時間不宜過長，以免損壞繞組。
（4） 按系統控制原理圖檢查控制櫃中線路是否和原理圖一致，並測定控制櫃一次、二次迴路的絕緣電阻值，應符合GB50150—91中第22、0、1條中的規定，將控制櫃中過載保護調整到電機滿載時的電流值。
14、 消防報警及聯動控制調試：
（1） 消防報警及聯動控制調試前應符合下列條件：
1） 火災自動報警系統調試，應在建築內部裝修和系統施工結束後進行。
2） 調試前施工人員應向調試人員提交竣工圖，設計變更記錄，施工記錄（包括隱蔽工程、驗收記錄），檢查記錄（包括絕緣電阻、接地電阻測試記錄），竣工報告。
3） 調試負責人必須由有資格的專業技術人員擔任，一般由生產廠工程師或生產廠委託的經過訓練的人員擔任，其資格審查由公安消防監督機構負責。
（2） 調試前應按下列要求進行檢查：
1） 按設計要求查驗設備規格、型號、備品、條件等。
2） 按火災自動報警系統施工及驗收規範的要求檢查系統的施工質量，對屬於施工中出現的問題，應會同有關單位協商解決，並有文字記錄。
3） 檢查檢驗系統線路的配線、接線、線路電阻、絕緣電阻、接地電阻、終端電阻、線號、接地、線的顏色等是否符合設計及規範要求，發現錯誤、開路、短路等，達不到要求的應及時處理，排除故障。
（3） 調試步驟：
1） 火災報警系統應先分別對探測器，消防控制設備等逐個進行單機通電檢查試驗，單機檢查試驗合格，進行系統調試，報警控制器通電接入系統做火災報警自檢功能、消音復位功能、故障報警功能、火災優先功能、報警記憶功能、電源自動轉換和備用電源的自動充電功能、備用電源的欠壓和過壓報警功能等的功能檢查，在通電檢查中上述所有功能都必須符合標準《GB4717火災報警控制器通用技術條件》的要求。
2） 按設計要求分別用主電源和備用電源供電，逐個逐項檢查，試驗火災報警系統的各種控制功能和聯動功能，其控制功能和聯動功能應正常。
3） 檢查主電源：火災自動報警系統的主電源和備用電源容量，應符合有關國家標準要求，備用電源連續充放電三次應正常，主電源備用電源轉換應正常。
4） 系統控制功能調試後應用專用的加煙加溫等試驗器，分別對各類探測器逐個試驗，動作無誤後方可投入運行。
5） 對於其它報警設備也要逐個試驗無誤後投入運行。
6） 按系統調試程序進行系統功能自檢，系統調試完全正常後，應連續無故障運行120h，寫出調試開通報告。
7） 填寫調試報告，進行驗收工作。
15、 有線電視系統調試：
（1） 調整天線系統：
1） 天線架設完畢，檢查各頻道接收信號是否正常。
2） 將天線輸出的75Ω同軸電纜接場強儀輸入端，測量信號電平大小，微調天線方向使場強儀指示最大，如果轉動天線時電平指示無變化，則天線阻抗變換器有問題，應檢查排除故障。
3） 測量電平正常時，接電視接收機檢查圖象和伴音質量，有重影時，反覆微調天線方向，直至消除重影為止。
4） 各頻道天線調整完畢後，方可接入共用天線的前端設備中。
（2） 前端設備調試：
1） 各頻道天線信號接入混合器，接入有源放大型混合器輸入端，調整輸入端電位器，使輸出電平差在2dB左右。
2） 接入無源混合器輸入端（在強信號頻道的混合器輸入端加接衰減器）調整混合器輸出端，各頻道電平差控制在2dB內。
3） 調整交、互調幹擾：
① 混合器輸出端與線路放大器輸入端相接，以提高電視信號的輸出電平。
② 放大器輸出端接電視機觀察：
·放大器產生交、互調幹擾，可適當減少放大器輸入端電平消除幹擾。
·放大器輸出端各頻道電平應大於105dB，如果過小，說明此放大器的抗交、互調幹擾性能差，輸出最大電平達不到線路電平的要求，需更換放大器。
4）按設計系統要求，送入自辦節目，逐個檢查設備的正常工作情況及輸出電平的大小，將前端設備調試到正常工作狀態。
5） 前端設備調試完畢後，送信號至幹線系統。
（3）幹線系統的調試：
1） 調整各頻道信號電平差（用頻率均衡方法），幹線放大器輸入端串入頻率均衡器，根據放大器輸出信號電平差的情況，分別串入6dB、10dB、12dB等均衡量不等的頻率均衡器，調整至正常工作狀態。
2） 同時調整幹線放大器輸入端電平大小，當產生交、互調幹擾時適當減少輸入端電平，可直接串入衰減器，調到輸出電平符合原設計要求。
（4） 調試分配系統：
1） 無源分配網絡調試；按設計要求，在無源分配網絡的輸入端送一個電視信號（一般選用UHF頻道或用電視信號發生器產生）調整輸出端電平，使與原設計的輸入電平相等，用場強儀（或電平表）測量電視接收機在分配、分支器各輸出端的電平，觀察分析信號電平和重影現象，判斷安裝質量好壞，發現問題及時解決。
2） 有源分配網絡調試：
① 首先，接入電源給放大器，用萬用表，檢查分支線路有無短路和斷路，經檢查無誤後，才能通電調試。
② 調試網絡中，各延長放大器的輸入電平和輸出電平，各頻道信號之間的電平差，應符合設計要求。
③ 輸入電平過低或過高，應調整放大器增益。
④ 交、互調幹擾調整，在系統的輸入端送高、中、低三個頻道信號進行試驗，有交、互調幹擾時，調整延長放大器的輸入衰減或前端放大器的輸出電平解決，低頻道電平過高時調整斜率控制電路，達到「全傾斜」或「半傾斜」方式。
3） 無源（或有源）分配系統調整完畢後，可接入幹線送來的射頻電視信號進行統調。
4） 如果分配系統中含有調頻廣播信號，則應對較強的調頻信號加以衰減，以免幹擾電視信號。
17、綜合布線網絡系統調試：
1） 綜合布線系統工程系統調試，包括纜線、信息插座及接線摸塊的測試，各項測試應有詳細記錄，以作為竣工資料的一部分。
2） 測試儀表應能測試3、4、5類對絞電纜，測試儀表對於一個信息插座的電氣性能測試時間宜在20～50s之間。
3） 電纜、光纜測試儀表應經過計量部門校驗，並取得合格證後方可在工程中使用。
4） 調試程序如下：
由數據終端、語音終端開始檢查信息出口、水平纜線、樓層配線架、主配線架、垂直纜線、電腦機房、電話交換機房，經過全面的調試前檢查確認無誤時，然後對子系統逐一進行調試，各子系統經過調試符合規定允許開通時，再進行系統綜合調試，經測試後傳輸速率等技術參數符合規定，便可交付使用。
5） 調試內容：
按TIA/EIATSB67標準要求對線路進行測試長度、衰減、近端串擾、特性阻抗、衰減對串擾比、環境噪聲幹擾強度、傳播延時、回波損耗、直流環路電阻等電氣性能測試，測試不合格者，查出原因加以處理，達到合格為止。