鍋爐蒸汽流量計技術詳解

鍋爐蒸汽流量計是根據卡門（Karman）渦街原理研究生產的，主要用於工業管道介質流體的流量測量，如氣體、液體、蒸汽等多種介質。其特點是壓力損失小，量程範圍大，精度高，在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數的影響。無可動機械零件，因此可靠性高，維護量小。儀表參數能長期穩定。渦街流量計採用壓電應力式傳感器,可靠性高，可在-20℃～+250℃的工作溫度範圍內工作。有模擬標準信號，也有數字脈衝信號輸出，容易與計算機等數字系統配套使用，是一種比較先進、理想的測量儀器。

鍋爐蒸汽流量計產品特點

可在很寬的流量範圍內精確測量氣體的流量而不受流體物理性質的影響。不受溫度、壓力的影響，同時不易堵，不易卡，不易結垢，耐高溫，高壓， 無可動部件、無孔洞縫隙設計，產品無磨損、耐髒汙，無須機械維修，使用壽命長 採用微功耗高新技術,電池供電的現場顯示型流量計,可不斷電運行兩年以上; 溫壓補償一體化設計;

表體中同時集成溫壓補償補償功能，可測量流體的標準體積流量或標準質量流量全智能化、數位化電路設計，可自動補償被測流體密度或標況體積計算 全新的數字濾波和修正功能使流量測量更加精準可靠 可電池供電型無需外接電源 全新點陣漢字液晶顯示，使用操作更方便 結構簡單而牢固，無可動部件，可靠性高，長期運行十分可靠 安裝簡單，維護十分方便 檢測傳感器不直接接觸被測介質，性能穩定，壽命長 輸出是與流量成正比的脈衝信號，無零點漂移，精度高 測量範圍寬，量程比可達1：10 同時顯示流量值與累計流量值,不必輪流切換。 採用抗振動探頭，有效消除外界振動影響。 電路採用表面貼裝工藝，結構緊湊，可靠性高。 採用分體式信號轉換器，電纜最長10米。 表體採用不鏽鋼材質，可適用於腐蝕性介質的測量； 現場液晶顯示，脈衝、4～20mA輸出或485通迅，可與工業自動化系統連接；

DN32蒸汽流量計

鍋爐蒸汽流量計技術參數測量介質：蒸汽，飽和蒸汽，過熱蒸汽

連接方式：法蘭卡裝式、法蘭式、插入式介質粘度：小於10cp介質溫度：-50℃——+400℃本體材料：1Cr18Ni9Ti(其他材料協議供貨)傳感器密封：石墨墊片（特殊根據要求）環境溫度：-30℃—+80℃（特殊根據要求）公稱直徑：管道式：DN15—DN300；插入式：DN200-2000mm測量精度：±1.5%量程比：10:1壓力等級：PN25，PN40（高壓可特殊製造）連接方式：夾持式DN15—DN300法蘭式DN15--DN300插入式DN200-DN2000防護等級：IP67轉換器殼體：壓鑄鋁,上漆供電電壓：12—36VDC或3.6V電池輸出信號:兩線制4--20mA電流輸出現場顯示：可編程設定顯示瞬時流量、累積流量通訊方式：RS485通迅

鍋爐蒸汽流量計流量範圍

鍋爐蒸汽流量計產品選型

法蘭連接式蒸汽流量計

鍋爐蒸汽流量計安裝要求1、合理選擇安裝場所和環境。渦街流量計避開強電力設備，高頻設備，強電源開關設備；避開高溫熱源和輻射源的影響，避開強烈震動場所和強腐蝕 環境等，同時要考慮安裝維修方便。

2、上下遊必須有足夠的直管段。若傳感器安裝點的上遊在同一平面上有二個90°彎頭，則：上遊直管段≥25D，下遊直管段≥5D 。 若傳感器安裝點的上遊在不同平面上有二個90°彎頭，則：上遊直管段≥40D，下遊直管段≥5D 。 調節閥應安裝在傳感器的下遊5D以外處，若必須安裝在傳感器的上遊，傳感器上遊直管段應不小於50D，下遊應有不小於5D。

3、安裝點上下遊的配管應與傳感器同心，同軸偏差應不小於0.5DN。

4、管道採取減振動措施。渦街流量計儘量避免安裝在振動較強的管道上，特別是橫向振動。若不得已要安裝時，必須採取減振措施，在傳感器的上下遊2D處分別設置管道緊固裝置，並加防振墊。

5．在水平管道上安裝是流量傳感器最常用的安裝方式。測量氣體流量時，若被測氣體中含有少量的液體，傳感器應安裝在管線的較高處。6．傳感器在垂直管道的安裝。 測量氣體流量時，傳感器可以安裝在垂直管道上，流向不限。若被測氣體中含有少量的液體，氣體流向應由下向上。

7、傳感器在水平管道的側裝。無論測量何種流體，渦街流量計可以在水平管道上側裝，特別是測量過熱蒸汽，飽和蒸汽和低溫液體，若條件允許最好採用側裝，這樣流體的溫度對放大器的影響較小。

8．傳感器在水平管道的倒裝。一般情況下不推薦用此安裝方法。此安裝方法不適用於測量一般氣體、過熱蒸汽。可用於測量飽和蒸汽，適用於測量高溫液體或需經常清洗管道的情況。

9．傳感器在有保溫層管道上的安裝。渦街流量計測量高溫蒸汽時，保溫層最多不能超過支架高度的三分之一。

10．測壓點和測溫點的選擇。根據測量的需要，需在傳感器附近測量壓力和溫度時，測壓點應在傳感器下遊的3-5D處，測溫點應在傳感器下遊的6-8D處。

蒸汽流量計裝箱圖