數控龍門銑床通常受迫振動和自激振動情況下才會發生震動。受迫振動來自工具機內部或外部。自激振動來自切削過程中工具與工件之間的接觸振動。工具機的振動直接影響工件的精度質量，生產率以及工具機和工具的壽命。當振動源的頻率等於工具機的固有頻率或其倍數時，工具機將產生共振並增加振幅。最終會導致工具機零部件損壞，從而導致強烈的噪音和操作人員的疲勞。
因此小編通過多方面的研究和考量整理了一下幾點減少誤差的建議：
1.合理地編寫數控龍門銑床的加工程序，以減少進給機構的間隙誤差。根據分析，進給機構間隙對運行換向期間的工具機加工精度有較大影響。尤其是當加工零件的尺寸精度接近數控龍門銑床的重複定位精度時，影響更大。因此，在數控編程和加工中採取一些相應措施可以提高加工精度。在精加工過程中，工具在徑向的移動保持尺寸連續遞增趨勢，而軸向的移動保持尺寸連續向左趨勢，從而去除了工具機反向間隙的影響。數控龍門銑床的編程錯誤與普通工具機不同。工件的加工精度不僅與加工過程有關，而且與加工前的編程階段密切相關。因為程序控制原理本身，編程誤差是不可避免的。
2.插補誤差的影響是在數控工具機上加工工件，傾斜的直線是由工具沿平面上的兩個坐標軸走折線而形成的，這導致工件表面呈鋸齒狀並形成插補誤差。插補誤差的影響因素主要包括工具機解析度，控制系統的動態特性，脈衝均勻度，插補方法和算法等。在插補計算過程中，還會出現數控銑床和車床的累積誤差。當達到一定值時，會引起工具機的移動和定位誤差，影響加工精度。 採取以下方法可以減少數控系統的累積誤差：
（1）.儘量用方式編程，方式編程基於固定點（工件坐標初始點），每個程序段以及整個加工過程均以此為基準。增量編程基於前一點，並且連續執行多個程序，這將不可避免地產生累積錯誤。
（2）.插入參考點返回點，當命令工具機返回參考點時，將去除每個坐標，從而消掉了數控系統操作的累積誤差。通過在長程序中正確插入返回參考點的命令，有助於確保加工精度。 當有換刀要求時，您也可以返回參考點換刀。
以上就是小編概括地減少方法，希望可以幫到需要的朋友！