交聯電力電纜導體屏蔽缺陷的原因
額定電流3.8kV及之上的高密度聚乙烯絕緣電力電纜（通稱化學交聯電力電纜）須有導體屏蔽和絕緣屏蔽。導體屏蔽主要是緩解電纜線內部和靜電場應力，清除導體絞線的危害，改進電纜線內部靜電場和軸向遍布以提升 電纜線的電氣設備抗壓強度。化學交聯電力電纜在加工過程中因為各個方面要素的危害，導體屏蔽出現凹陷﹑突起等缺點，造成 內部靜電場遍布不勻稱，比較嚴重危害電纜線的電氣設備特性和使用期。
電纜線導體屏蔽缺點的類型及緣故，化學交聯電力電纜在加工過程中出現的導體屏蔽缺點關鍵有下列幾類：
導體屏蔽出現凹陷主要是因為導體最表層單線間的空隙過大導致的。因為化學交聯電力電纜的導體為壓緊絞線導體，導體屏蔽的擠壓選用擠壓成型式模貝，進到化學交聯管道中又處在超高壓的自然環境中，假如導體構造不科學或壓緊度不足，就難以避免地出現導體屏蔽凹陷。壓緊導體在施工放線全過程中出現表層松股，導體在融電焊焊接頭處理錯誤時也會出現表層松股，這也是造成 導體屏蔽凹陷的緣故。
為確保電力電纜內部靜電場勻稱，規定導體屏蔽表面光潔。假如屏蔽料在擠壓全過程中溫度控制紊亂，造成 屏蔽料出現預化學交聯，在擠壓層表面產生突起的顆粒。這種突起的顆粒在電力電纜長期性實行全過程中非常容易引起靜電感應﹐從而在絕緣產生電樹\最後造成 電力電纜穿透。
髙壓化學交聯電力電纜絕緣層偏厚，另外又有絕緣屏蔽，因而針對導體屏蔽表面善的查驗較為艱難。選用下列方式能夠對導體屏蔽開展查驗。方式：取絕緣線芯試品長 1米，一端保存二十釐米長的絕緣屏蔽，絕緣屏蔽剝掉，儘可能不必損害絕緣，隨後將其放進矽汽車油箱中加溫，甲基矽油溫度120℃，置放3h後絕緣層變全透明，再用強燈源對導體屏蔽的表面情況開展查驗。針對絕緣屏蔽不能脫離或高壓電力電纜，能用數控車床將絕緣屏蔽或一部分絕緣車去，再按所述方式查驗。選用該方式可以形象化地查驗導體屏蔽的表面情況，但對缺點的幾何圖形規格不可以精準測量。