熱鍍鋅產品已經運用到很多領域，熱鍍鋅的優點在於防腐年限長久，適應環境廣泛一直是很受歡迎的防腐處理方法。被廣泛運用與電力鐵塔、通信鐵塔、鐵路、公路防護、路燈杆、船用構件、建築鋼結構構件、變電站附屬設施、輕工業等。熱鍍鋅的防腐年限久遠，但是在不同的環境中防腐年限不一樣：重工業區13年，海洋50年，郊外104年，城市30年。熱鍍鋅原理：將鐵件清洗乾淨，然後溶劑處理，烘乾後浸入鋅液中，鐵與熔融鋅反應生成一合金化的鋅層，其流程為：脫脂--水洗--酸洗--助鍍--烘乾--熱浸鍍鋅--分離--冷卻鈍化。熱鍍鋅的合金層的厚度主要取決於鋼材的矽含量等化學成份，鋼材的橫截面積大小，鋼材表面的粗糙程度，鋅鍋溫度，浸鋅時間，冷卻快慢，冷軋變形等。熱鍍鋅板的生產工序主要包括：原板準備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍後處理→成品檢驗等。按照習慣往往根據鍍前處理方法的不同把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內退火兩大類。 通常劣質熱鍍鋅螺旋鋼管的外表容易呈現摺疊的現象。摺疊現象的呈現主要是由於防止構成的折線形成的，在熱鍍鋅螺旋鋼管上呈現縱向散布。這種現象產生額緣由就是廠家一味的追求效率，將壓力調理的比擬大，在嚇到軋制的過程中招致摺疊現象的產生，這種劣質熱鍍鋅螺旋鋼管在運用的過程中比擬容易呈現開裂的現象，大大降低了鋼材的強度。
用先進的雙面埋弧焊的工藝，可在佳位置實現焊接，不易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質量。對鋼管進行100%的質量檢查,使鋼管生產的全過程均在有效的檢測、之下，有效地保證了產品質量。整條生產線的全部設備具備與計算機數據採集系統聯網的功能,實現數據即時傳輸,由控制室對生產過程中的技術參數。排水用螺旋焊管原材料鋼板幾何尺度對鋼管質量的影響當鋼帶的寬度小於答應誤差時 ,焊接鋼管時的擠壓力減小 ,使得鋼管焊縫處焊接不牢固 ,呈現裂縫或是開口管 ;當鋼帶的寬度大於答應誤差時 ,焊接鋼管時的擠壓力添加 ,在鋼管焊縫處呈現尖嘴、搭焊或毛刺等焊接缺點。所以 ,鋼帶寬度的動搖 ,不光影響了鋼管外徑的精度 ,並且嚴重影響了鋼管的外表質量。對請求同一斷面壁厚差不超越規定值的鋼管 ,即請求壁厚均勻程度高的鋼管 ,鋼帶厚度的動搖 ,會將同一卷鋼帶厚度差超出的答應值轉移到製品鋼管的壁厚差 ,使大批鋼管厚度超出答應誤差而判廢。厚度的動搖不只影響製品鋼管的厚度精度 ,一起 ,因為鋼帶的厚薄紛歧 ,使鋼管在焊接時 ,擠壓力和焊接溫度不穩定 ,形成了鋼管焊接時焊縫質量不穩定。此外 ,因為鋼材內部存在著夾層、雜質、沙眼等資料缺點 ,也是影響鋼管質量的一個重要要素。因而 ,在鋼帶焊接前 ,要查看每卷鋼帶的外表質量和幾何尺度 ,對鋼帶質量不符合規範請求的 ,不要進行出產 ,避免形成不必要的損失。