傳統的造紙膠輥以天然橡膠為主要原料，或者將天然橡膠與丁苯橡膠/順丁橡膠並用。隨著再生膠生產工藝的不斷進步，越來越多的再生膠用於造紙膠輥生產中。造紙膠輥對膠料的硬度有嚴格要求，不同造紙膠輥硬度需求不同。那麼在實際生產中，使用再生膠生產造紙膠輥時，橡膠輥生產廠家是通過哪些方式來調節膠輥硬度的？
調整再生膠製品硬度，廠家主要從硫化體系、補強體系和軟化體系入手。一般情況下，使用硫磺硫化後的膠料硬度較高，炭黑可以提高膠料硬度，軟化劑則可以降低再生膠硬度。使用再生膠生產高性價比的造紙膠輥時，橡膠輥生產企業可以根據產品硬度需求增減配合劑用量，調整造紙膠輥配方。
1.低硬度造紙膠輥硬度調整方法
使用再生膠或再生膠與天然膠並用生產低硬度造紙膠輥時，選擇硫磺硫化一般配合促進劑M。使用輕鈣填充、配合適量碳酸鎂，進一步提高膠料機械強度與耐熱性能。黑白油膏組成的軟化體系能起到降低膠料硬度、改善粘合性的作用；生產硬度在30-40度左右的造紙膠輥多使用黑白油膏軟化。
在實際生產中，硬度在60度以下的造紙膠輥多是通過增加軟化劑用量來調低膠料硬度的。
2.高硬度造紙膠輥硬度調整方法
使用再生膠生產高硬度（60-90度）造紙膠輥時，橡膠輥生產廠家通常選擇增加炭黑等補強填料用量來提高硬度；或者適當增加硫磺HYL27Y11Y2-MXF用量、提高膠料硬度。需要注意的是，當造紙膠輥配方中炭黑用量超過70份時，膠料自粘性會明顯下降，導致膠輥生產過程中出現膠片貼合困難、容易脫層的問題，因此炭黑用量不宜過多。之後選擇合適的軟化劑調整膠料粘合性。
與提高炭黑用量相比，通過增加硫磺用量的方式來提高造紙膠輥硬度更加方便，可以在提高硫化膠硬度的同時保證膠料柔軟性、自粘性，膠輥貼合成型順利進行。這種方法需要注意的是，硫磺用量增加會導致膠料耐熱性能變差。
3.常見造紙膠輥配合劑用量參考
在實際生產中，再生膠或再生膠與天然橡膠/合成橡膠並用生產硬度在80-90度的真空膠輥、壓榨膠輥時，建議將硫磺用量控制在5-8份之間，再通過調整炭黑用量達到所需硬度。再生膠生產硬度（95-100度）更高的造紙膠輥如毛布導輥、案輥這些不需要承受較大壓力、且對彈性要求不高的膠輥時，可以直接採用增加硫磺用量的方法調高膠料硬度。
使用再生膠降低造紙膠輥原料成本時，由於再生膠的物理機械性能與工藝性能和天然橡膠、合成橡膠有一定差距，橡膠輥生產企業一定要適當調整橡膠製品配方以及生產工藝參數，滿足不同使用場合的橡膠輥的硬度需求，更好地協調硬度與粘合性等指標的關係。